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1、 扬中市顺达电力设备有限公司 QW/SD-11焊接工艺文件 1.本工艺为通用工艺文件，适用于本公司的焊条电弧焊，除图样及专用工艺文件中有明确规定者外，均按本作业指导书执行，钢结构件等的焊条电弧焊可参照本作业指导书执行。 2. 焊接人员均应进行理论和实际操作技能的培训，取得焊接人员合格证后才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作，并应严格遵守工艺纪律。3.1熟悉产品图样、技术要求、焊接工艺文件。3.2准备好一切所需要的工具及防护用品，根据焊条性能和技术要求合理选择焊接电源和极性，检查焊接设备是否处于正常工作状态，导线电缆接触良好，如有异常之处应立即关闭电源，通知维修工检查,接地线应与焊件接触良
2、好，防止打弧。3.3焊接接头的坡口形式和尺寸按设计图样，坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。3.4焊前将焊件坡口表面及两侧50mm范围内的油、锈及氧化皮等清理干净。3.5 焊接工艺参数控制按表3要求控制。表3焊件厚度（mm）451212焊条直径（mm）2.53.23.244焊接电流（mm）80A130A140A180A180A220A4.1常用钢号推荐的预热温度见表4.表4钢 号厚 度mm预热温度Q235A、Q235B、10、20、Q245R、Q245R30505050100100100150Q345、Q345R30501005015016MnD、16MnDR301004.2不
3、同钢号相焊时，预热温度要求较高的钢号选取。4.3采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。4.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。5.1.1当焊接区域环境出现下列情况之一时如无有效防护措施时，禁止施焊：1、相对湿度大于90；2、气体保护焊时风速大于2m/s；3、手工焊时风速大于10m/s;4、雨雪环境5.1.2当焊件温度低于00C时，应在始焊处100mm范围内预热到150C左右。5.2各种直径焊条推荐选用的焊接电流见表5。5.3焊接时应保持一定的
4、弧长，弧长一般为焊条直径的0.5-1倍。使用低氧氢型焊条时，应采用短弧，较小的摆动。5.4对于奥氏体不锈钢焊接时，在保证熔合良好的情况下应采用小电流，快焊速及窄焊道。焊接过程中尽量不做横向摆动，控制层间温度不大于600C，对于接触腐蚀介质的焊缝应最后施焊（无耐蚀要求的除外）。5.5禁止在非焊接部位引弧，可在坡口内或引弧板上引弧，如偶然发生在焊件表面引弧，应将弧疤磨平或将弧坑施焊工艺补焊后磨平。5.6采用捶击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜捶击。5.7引弧板、熄弧板、产品焊接试板不应捶击拆除。5.8焊接人员施焊结束后，清理焊缝表面，在规定部位做焊接人员标记。6.1焊缝表面不得有裂纹、气
5、孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。6.2A、B类接头焊缝的余高，见下表6。表6厚度t（mm）焊缝余高（mm）t1201.512t2502.525t5003t5004 注：焊缝金属厚度：对单面坡口为焊件母材厚度，对双面坡口为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。6.4 C、D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡，焊缝在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。7.1焊缝表面缺陷的返修及母材缺陷补焊7.1.1焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、咬边、弧坑等应在无损检验前进行修磨补焊至规定要求。7.1.2母材缺陷应
6、挖除或打磨至缺陷完全消除，对标准抗拉强度下限值b540MPa的材料及CrMo低合金钢材还需进行表面无损检测，补焊后需打磨与母材齐平，对以上二类材料还需进行表面无损检测。7.1.3经无损检测发现的焊缝表面缺陷在修磨补焊后应重新检测，以确定缺陷消除情况。7.2焊缝内部缺陷的返修7.2.1焊缝经无损检测发现内部超标缺陷时，由无损检测人员签发“焊缝返修通知单”连同缺陷显示单交焊接检验员转车间安排焊接人员返修。7.2.2焊缝一、二次返修，由现场焊接技术人员制定返修工艺措施，经焊接质控责任人审批后，由现场焊接技术人员指导焊接人员进行。7.2.3超过二次以上的焊缝返修，需经焊接质控责任人编制返修工艺，并经技
7、术总负责人审批后进行。7.2.4母材因内部分层，夹渣等缺陷需补焊应经材料责任人的同意，公司技术负责人批准方可进行补焊。7.3对于盛装腐蚀介质的奥氏体不锈钢容器，与腐蚀介质接触的焊缝返修一般不宜超过一次。不与腐蚀介质接触的焊缝一般不宜超过二次，有抗晶间腐蚀要求的容器，焊缝返修和母材缺陷补焊部位须保证原性能要求。7.4要求焊后热处理的容器，应在热处理前焊缝返修和母材缺陷补焊，如在热处理后还需返修时，返修后应再做热处理。8.1返修及补焊前，用碳弧气刨或角向砂轮等将焊接缺陷彻底清理干净。8.2清除缺陷应由表及里逐次进行边清理边检查，直至彻底清除缺陷。8.3待补焊部位应开出宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。9.1焊缝返修及母材缺陷补焊按返修或补焊焊接工艺进行，并遵守相应的焊接工艺守则。9.2施焊结束后彻底清除熔渣、飞溅物,表面缺陷补焊处需打磨至母材齐平，在工件上规定部位做焊接人员标记，并配合检验员填写施焊记录后送检。10.返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同，补焊处如需做表面无损检测的应有检测报告。编制：江荣 审批：陶桂华