《焊接工艺评定报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定报告书.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、焊接工艺评定报告 共5页 第1页 工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级 别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)a(MPa)b(MPa)5(%)(%)Akv(J)标准0.090.340.130.0200.02647136530.00合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（h）备注焊条天津大桥T4223.21002h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMA
2、W）焊接位置平位接头形式平焊焊接工艺参数电流：90130A，电压2224清根工艺摆动焊焊接设备型号BX3-400电源及极性交流电，预热温度（）/层间温度（）/ 后热温度（）/后热时间（min）/焊后热处理/评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。评定人日期评定单位：（盖章） 年 月 日审核人日期技术负责人日期焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号规 格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌 号类 型烘干制度（h）备 注焊 条1002h焊 丝气 体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400电源及极性交流电，预热温
3、度（）/层间温度（）/后热温度（）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O562121焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电 流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号（mm）J4223.29013022241114J4224.014017024261417J4224.014017024261417J4224.014016022251416技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日 期审核人日 期焊接工艺评定记录表共5页 第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号B
4、X3-400电源及极性交流电，母材钢号生 产 厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序 焊接层次 正/反：4层 60O5钝 边：21mm 组对间隙：21mm焊 接 材 料焊条牌 号T422类 型E4303生产厂批号0305B烘干温度（）100时间（min）2h焊丝牌 号规 格（mm）生产厂批 号焊剂或气体牌 号规格（mm）生产厂烘干温度（）时间（min）施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电 流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备 注J4223.21002212J4224.01602615J4224.016
5、02615J4224.01502516施焊环境/ 环境温度（）25相对湿度65 预热温度（）/ 层间温度（） 后热温度（）/ 后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其 它焊接速度： 1117 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 焊 工资格证书代号级 别施焊日期记 录日 期审核人日 期焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01弯曲试验报告编号02试样编号a(MPa)b(MPa)断口位置评定结果试样
6、编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1476.0366断母材合格02-1侧弯40180合格01-2460365断母材合格02-2侧弯40180合格冲击试验报告编号03宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度()冲击功Akv（J）评定结果：03-1V常温73.003-2V常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页 第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1焊接工艺评定报告合格2焊接工艺评定指导书合格3焊接工艺评定记录表合格4焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂
7、纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。2、焊条条件许可时优先选用碱性焊条。3、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4、焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。5、焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600650。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。编制人日 期审核人日 期技 术负责人日 期审核单位：（盖章）年 月 日