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1、01：电弧是一种气体放电现象。是两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。02：气体放电：是指当两电极之间存在电位差时，电荷从一极穿过气体介质到达另一极的导电现象03：放电：（1）非自持放电:参加导电的带电粒子是外界直接输入或外加措施造成,取消外加措施放电停止.导电本身不能产生带电粒子.（2）自持放电:导电过程本身可以产生带电粒子,只需在放电开始时需要外加措施,进行点燃一旦放电开始,取消外加措施放电过程仍可继续进行.04：两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件，一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。带电粒子的产生：主要是依靠电弧中气体介质的电离和电极
2、的电子发射两个物理过程产生的。05：气体的电力：电离：在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象电离能：中性的气体粒子失去电子所需的最低外加能量06：一次电离：原子（分子）失去第一个电子，所发生的电离称为一次电离。第一电离能：使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量。07：能量传递途径：碰撞传递，光辐射传递08：电离的种类：（1）热电离（气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离）（2）场致电离（当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离）（3）场致
3、电离09：热解离:气体分子在热的作用下分解为原子的现象。10：电子发射：电极表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象。逸出功：使一个电子从电极表面飞出所需要的最低外加能量。11：热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。12：光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。13：粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。14：两种引弧方式：接触式引弧和非接触式引
4、弧。15：接触式引弧：三个阶段：短路阶段，分离阶段， 燃弧阶段16：非接触式引弧:非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙，使电弧引燃的方法，常用于钨极氩弧焊、等离子弧焊等。17：焊接电弧：阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成的。18：弧柱电流的组成：电子、正离子和负离子，负离子比例很小可忽略弧柱电流由电子流和正离子流组成。19：热发射型阴极区导电机构特点: (1)向弧柱提供的电子流主要依靠热发射。(2)没有阴极斑点.无亮点,阴极表面导电区域的电流密度与弧柱区相近。(3)阴极压降小.20：最小电压原理的含义是: 在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的
5、断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。21：焊接电弧的电特性：焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。22：焊接电弧的静特性：电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。23：焊接电弧动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。24：焊接电弧力及其影响因素：焊接电弧燃烧时,产生热，机械作用力,电磁收缩力、离子流力、斑点压力这些力统称为焊接电弧力。焊接电弧力对熔滴过渡、熔
6、深尺寸、焊缝成形、飞溅，焊缝的外观缺陷产生影响。25：等离子流力：由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力称为等离子流力,也称为电弧动压力。26：焊接电弧稳定性的影响因素：（1）焊接电源，焊接电源的空载电压越高，越有利于场致发射和场致电离,因此电弧的稳定性越高。（2）焊接电流和电弧电压，焊接电流大时电弧更为稳定（3）电流的种类和极性。（4）焊条药皮和焊剂。（5）磁偏吹27：熔化极电弧焊时焊丝的作用:1.作为电弧的一个电极；2.作为填充材料。加热熔化焊丝的主要热量： 1.电弧热。2.焊丝自身的电阻热28：焊丝直径的影响：电流一定时，焊丝直径越细电阻热越大，同时电流密度也越大从而使焊丝熔化速度
7、增大。29：焊丝伸出长度的影响：其它条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，所以焊丝熔化速度越快。30：爆破力若熔滴内部含有易挥发金属或由于冶金反应而生成气体，则在电弧高温作用下气体积聚和膨胀而造成较大的内力，从而使熔滴爆炸（CO2是多）。31：熔滴过渡主要形式及其特点：1.自由过渡。2.接触过渡。3.渣壁过渡32：（1）自由过渡：熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池的一种过渡形式。（2）接触过渡：通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥而过渡的。（3）渣壁过渡：渣保护时的一种过渡形式，埋弧焊时在一定条件下熔滴沿熔渣的空腔壁形成过渡。33：短路过渡的特点：l）调节燃弧时间
8、或熄弧时间即可调节对焊件的热输入，控制母材熔深。 2）短路过渡时有利于薄板焊接或全位置焊接。 3）对焊件热输入低，加热集中，可减小焊接接头热影响区宽度和焊件变形。34：短路过渡的稳定性：1）对不同直径的焊丝和焊接参数，要有合适的短路电流上升速度，保证缩颈柔顺地断开，达到减少飞溅的目的。2）要有适当的短路峰值电流Imax。一般Imax为平均电流Ia的23倍。3）短路结束之后，空载电压恢复速度快，以便电弧及时再引燃，避免断弧现象。35：滴状过渡：（1）粗滴过渡：熔滴在脱离焊丝之前其直径显著大于焊丝直径（2）细滴过渡：随焊接电流的增加,斑点面积增加,熔滴细化,过渡频率也增加但电弧形态和熔滴过渡形式没
9、有突然变化这种过渡形式称细滴过渡。特点：飞溅较少，电弧稳定，焊缝成形较好，在生产中被广泛应用。（3）射流过渡：一般是在钢焊丝氩气或富氩气体保护焊接时采用。（4）射滴过渡：介于滴状过渡与连续射流过渡之间的一种熔滴过渡形式。36：射流过渡临界电流：产生跳弧现象的最小电流37：亚射流过渡：通常Al合金MIG焊时熔滴过渡的形式根据焊接电流的不同可分大滴状过渡,射滴过渡,短路过渡,介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡习惯称亚射流过渡38：使用焊条焊接时：可能出现的过渡形式有四种：渣壁过渡、粗滴过渡、细滴过渡和短路过渡。过渡形式取决于药皮的成分与厚度、焊接工艺参数、电流种类和极性等。39：埋弧焊时：电弧
10、在熔渣形成的空腔内燃烧，熔滴主要是通过渣壁流入熔池的，只有少量熔滴是通过空腔内的电弧空间落入熔池。埋弧焊的熔滴过渡与焊接速度、极性、电弧电压和焊接电流有关。40：熔敷效率41：（1）滴状过渡的飞溅特点：焊缝成形很差，故不宜采用。（2）细滴过渡时，飞溅较少（3）射流过渡飞溅的特点焊接过程稳定,飞溅小42：焊缝形成过程：电弧焊时，焊缝的形成一般要经历加热、熔化、化学冶金、凝固和固态相变等一系列冶金过程。其中，熔化和凝固是两个必不可少的过程。43：焊缝影响因素:焊接方法;焊件的坡口形式;焊接参数44：表面张力 表面张力的大小：取决于液体金属的成分和温度。 表面张力影响熔池的轮廓形状和熔池表面的形状。
11、表面张力将促使液体金属流动。45：电弧静压力.：电弧中电磁收缩力对熔池造成的压力。电磁动压力：电弧中等离子流力对熔池造成的压力。电磁静压力和电磁动压力的大小取决于电流的大小和焊丝的直径.46：电流主要影响熔深.是决定熔深的主要因素。电弧电压主要影响熔宽.是影响熔宽的主要因素.。47：焊接电流的种类和极性：（1）焊接电流的种类分为直流和交流。（2）直流电弧焊分为恒定直流和脉冲直流，根据极性分直流正接和直流反接（3）交流电弧焊根据电流波形的不同，分为正弦波交流和方波交流等。48：坡口和间隙：（1）其他条件不变时.改变坡口形状也会影响焊缝成形.尤其对余高和焊缝熔合比影响显著。（2）增加坡口深度和宽度
12、时.使熔化的母材显著减小.故常常利用开坡口来控制余高和调整焊缝的熔合比.以达提高焊缝质量的目的.49：上坡焊时：熔深大，熔宽窄，余高大。下坡焊：熔深减小，熔宽增大，余高减小。=50：焊缝成形缺陷及其防止：电弧焊焊接缺陷：裂纹、气孔、夹杂、未熔合和未焊透、接头金相组织缺陷，像裂纹、气孔、夹杂、接头金相组织缺陷。主要受冶金因素影响，其他缺陷主要与焊缝成形有关，造成这些这些成形缺陷的主要原因常常是坡口尺寸不合适，焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等。51：未熔合和未焊透：电弧焊单面焊接：焊接接头根部未完全熔透的现象称作未焊透。单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合
13、的部分称作未熔合。正反面焊道虽然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊缝强度仍然受到影响，称作熔合不良。产生的主要原因：焊接电流小焊接速度过高电弧电压偏高焊接坡口尺寸不合适电弧中心线偏离焊缝中心线。防止方法：选择合适的焊接参数及焊接热输入量设计合适的焊接坡口形式及装配间隙确保焊丝对准焊缝中心进行正确的施焊过程。52：焊穿和塌陷：焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象叫焊穿。焊接时熔化的金属从背面凸出，使焊缝正面下凹，这种现象称为塌陷。产生的主要原因：焊接电流过大焊接速度过小对接缝间隙过大53：咬边：焊缝的焊趾部位被熔化了的母材因填充金属不足而产生缺口。防止方法：选择正确的焊接电
14、流和焊速，掌握正确的运条方法。54：焊瘤：电弧焊熔化的金属流淌到焊缝区以外未熔化的母材表面，凝固成金属瘤。防止方法：选用合适的焊接电流及焊接速度，采用合适的焊条角度及焊接位置。=55：焊接时为保证焊接质量：选择合适的焊接参数。其中最重要的参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度。在焊接过程中保持电弧焊参数恒定。56：埋弧焊：优点： 生产效率高 焊接质量好 劳动条件好节约金属及电能。缺点： 焊接适用的位置受到限制 焊接厚度受到限制 对焊件坡口加工与装配要求较严57：埋弧焊的冶金特点 1.冶金特点（1）机械保护作用好（2）冶金反应充分（3）焊缝化学成分稳定（4）焊缝的组织易粗化2. 埋弧焊时的化学冶金反
15、应是在液态金属，液态熔渣和气相三者之间进行。58：影响锰、硅过渡的因素 ：焊剂的成分,锰、硅的原始浓度,焊剂碱度,焊接参数。59：去氢反应，减少氢的措施主要有两方面：杜绝氢的来源：焊前清除铁锈、水分和有机物等。冶金处理：通过冶金反应将氢结合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。60：埋弧焊：焊剂的作用:起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用，对熔化金属进行冶金处理的作用。（2）焊丝的作用:焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用，尚未熔化的焊丝还起着导电的作用61：1。焊剂的分类：制造方法分类 （熔炼焊剂，非熔炼焊剂 ）。2化学成分分类（根据SiO2的含量：，中硅焊剂，低硅焊剂根据MnO的
16、含量: 高锰焊剂，中锰焊剂，低锰焊剂，无锰焊剂根据CaF2的含量: 高氟焊剂，中氟焊剂，低氟焊剂根据焊剂的碱度: 酸性焊剂，中性焊剂，碱性焊剂）3. 化学性质分类：氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂4. 颗粒结构分类：玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等62：对焊剂的要求（1）具有良好的焊接工艺性能，稳弧性、脱渣性、焊缝成形性2）应具有良好的焊接冶金性能(3) 其它要求颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少等63：埋弧焊的工艺特点（1）稀释率高（2）热输入（3）焊接速度快64：对接接头单面焊：优点：不需要翻转焊件，因此可以提高生产率，减轻劳动强度。不足：焊接热输入容易过大，焊接接头
17、的韧度不易保证。65：对接接头双面焊：优点：焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。注意的问题：第一面焊接时既要保证足够的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。66：多层双面焊法 当板厚超过40mm时，宜采用多层焊。多层焊时的坡口一般多采用V形和形，但必须留有4mm的钝边和适当的坡口角度，如果角度太小，易产生梨形焊道，增加产生中心线裂纹的倾向67：T形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺优点：对装配间隙的敏感性小缺点：单道焊的焊脚尺寸很难超过8mm，因为焊脚过大，将引起咬边和满溢。68：单丝窄间隙埋弧焊分类：多层单道焊(板厚70-150mm、间隙1221mm)多层双道
18、焊(板厚100-300mm、间隙14 24mm)多层三道焊(板厚大于300mm、间隙33 38mm69：埋弧堆焊种类：单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊。70：带极埋弧堆焊优点：熔敷率高熔敷面积大稀释率低焊道平整成形美观焊剂消耗少=71：TIG焊的特：分类：TIG焊有手工焊和自动焊两种方式。1.优点：（1）能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝。（2）可焊金属多 （3）适应能力强 （铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金、不锈钢、耐热钢、高温合金和钼、铌、锆等难熔金属等的焊接最具优势。各种长度焊缝，各种空间位置）缺点（1）焊接效率低于其它方法，焊缝熔深浅，熔 敷速度小，焊接速度不高和生产率低。 （
19、2）没有脱氧或去氢作用，焊前准备工作要求严格。（3）生产成本比焊条电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊都要高。72：焊接电源电流种类和极性的选择：1.除铝、镁（及其合金）外，其他金属一般都选择直流正极性。2.铝、镁（及其合金）以选择交流焊接为最好。3.若是铝、镁（及其合金）薄件，也可以选择直流反极性。73：（1）直流正接TIG焊产生如下问题：钨极寿命长，焊缝成形好，电弧的稳定性好。（2）交流电源交流TIG焊产生如下问题：产生有害的直流分量交流过零点时必须采取稳弧措施74：直流分量的影响使阴极清理作用减弱使焊接变压器的工作条件恶化电弧不稳定，甚至熄弧75：引弧和稳弧措施： 提高焊接电源的空载电压 采
20、用高频振荡器 采用脉冲稳弧器 78：与普通正弦波交流电源相比，方波电源的优点是：（1）方波电流过零后增长快，再引燃容易，大大提高了稳弧性能。如果空载电压在70V以上，不需再加稳弧装置，可使电流为10A以上的电弧稳定燃烧。（2）可以根据焊接条件选择最小而必要的KR ，使其既能满足清除氧化膜的需要，又能获得最小的钨极损耗和可能的最大熔深。 （3）由于采用电子电路控制，正、负半波电流幅值可调，焊接铝、镁及其合合时，无需另加消除直流分量装置。79：焊枪：是夹持钨极、传导焊接电流和输送并喷出保护气体。要求：喷出保护气体，充分冷却，重量轻、结构紧凑。焊枪分类：气冷式和水冷式两种80：保护气体特性比较：TI
21、G焊用的保护气体主要是氩气、氦气或氩与氦混合的惰性气体，其他如氖、氙、氪等惰性气体太稀缺而不用于焊接。保护气体种类的选择：从经济观点一般应优先选用氩气。当焊接热导率高的原材料(如铝、铜)时，可以考虑选用氦气。另外，焊接不锈钢时可以在氩或氦中加入少量氢气；焊接铜及其合金时，有些情况下也加入少量氮气。在实际生产中有时采用氩氦混合气体 .氩氢混合气体只用于焊接不锈钢和镍基合金。 81：对电极的要求及钨极性能应满足三个条件：（1）引弧及稳弧性能好；（2）耐高温、不易损耗；（3）电流容量大。82：焊件和焊丝的焊前清理1清除油污、灰尘：常用汽油、丙酮等有机溶剂清洗焊件和焊丝表面，然后擦干 2清除氧化膜：常
22、用的方法有机械清理和化学清理两种，或两者联合进行 83：TIG焊的其它方法热丝TIG焊：是利用附加电源预先加热填充焊丝，从而提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到高效率目的的一种TIG焊方法。 84：钨极脉冲氩弧焊的原理及特点：1)由于采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，可以用较低的热输入而获得足够的熔深2)可调焊接参数多，便于精确地控制电弧能量及其分布，易获得合适的熔池形状和尺寸。3)在焊接过程中，脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用，可以减小热敏感金属材料产生裂纹的倾向。4)每个焊点加热和冷却迅速，很适于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件。适用于焊接表面易形成高熔点氧化膜的金属，如铝、镁
23、及其合金等；钨极直流脉冲氩弧焊则适用于焊接其他金属材料。85：熔化极氩弧焊的特点优点：（1）与CO2焊相比较，熔化极氩弧焊电弧稳定、熔滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。（2）与TIG焊相比较，母材熔深大，焊接变形小，焊接生产率高。（3）MIG焊焊接铝及铝合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用。（4）保护效果好，可以使用与母材同等成分的焊丝进行焊接。缺点：（1） MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即焊接过程对油、锈等污染比较敏感。（2） 氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔 化极氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。86：熔化极氩弧焊的应用：1.MIG焊几乎可以焊接所有
24、的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化的金属及其合金。87：熔滴过渡形态：粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、旋转射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。 88：射流过渡当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。89：纯Ar焊接 不锈钢时存在二个问题：1.液态金属
25、的粘度及表面张力较大，易产生气孔，咬边等缺陷。2.产生阴极漂移现象90：短路过渡MAG焊：主要焊接薄板比CO2焊的电弧更稳定、飞溅也更少91：射流过渡MAG焊：特点:焊接电弧十分稳定，焊缝表面平坦，焊缝成形良好，飞溅少。92：脉冲熔化极氩弧焊的熔滴过渡控制三种熔滴过渡控制形式：一脉一滴，一脉多滴，多脉一滴。93：T.I.M.E.焊的工艺特点：T.I.M.E.焊采用单焊丝单电弧焊接，采用四元混合气体65%Ar26.5%He28%CO20.5%O2作为保护气体，焊接过程中保持大的焊丝伸出长度和大的送丝速度，熔敷效率较传统的熔化极氩弧焊提高23倍。在焊丝直径相同的条件下，T.I.M.E.焊的最大焊接
26、电流、最高送丝速度和最大熔敷率均比传统的熔化极氩弧焊有很大提高.主要优点是：（1）高焊接效率。在平焊位置施焊，熔敷率可达到10kg/h；在非平焊位置施焊，熔敷率可达到5kg/h。（3）低成本。高熔敷率提高了焊接生产率，降低了焊接生产成本。T.I.M.E的应用：主要用于焊接低碳钢和低合金钢，还用于焊接细晶结构钢、耐热钢、低温钢、特种钢（装甲板）、高屈服强度钢等。94：CO2焊分类1）按采用的焊丝直径来分类 细丝CO2焊:粗丝CO2焊: 95：CO2气体保护电弧焊的特点1：CO2的优点（1）焊接成本低。（2）焊接生产率高。（3）焊接变形小。（4）抗绣能力强 。（5）适用范围广，有利于实现焊接过程的
27、机械化和自动化。2：不足之处： 1）飞溅大，焊缝外形较为粗糙；2）不能焊接易氧化的金属材料，3）焊接过程弧光较强；4）是设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。 96：脱氧和合金化问题 1.措施：在焊丝中加入足够数量的脱氧剂2.脱氧剂：AL、Ti、Si、Mn 97：气孔问题 （1）氮气孔：氮气孔常会在焊缝表面出现，呈蜂窝状，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中这些气孔住往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。防止方法：增加气体保护效果（2）氢气孔：焊接熔池中氢的含量与电弧空间中氢气的含量有很大关系。 98：氢的来源：焊丝、焊件、保护气体防止方法； 焊前适当清理对CO2气体进行提纯与干燥99：CO
28、气孔：产生原因：焊丝中脱氧元素含量不足。防止方法：焊丝中加入足够的脱氧剂100：电流种类及极性 CO2焊一般采用直流反接。直流反接时，使用各种焊接电流值都能获得比较稳定的电弧，熔滴过渡平稳、飞溅小、焊缝成形好。CO2焊通常不使用交流电源，有两个原因： 1）电弧再复燃困难，2）电弧不稳定。 101：CO2焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的Mn、Si等脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。（2）焊丝的含碳量要低，通常要求含C0.11，这样可减少气孔与飞溅。（3）应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能102：溅产生的途径： (1)由冶金反应引起的飞溅 (2)由斑点压
29、力引起的飞溅 (3)熔滴短路时引起的飞溅 (4)非轴向熔滴过渡造成的飞溅 (5)焊接参数选择不当引起的飞溅 103：减少金属飞溅的措施：（1）正确选择焊接参数（2）细滴过渡时在CO2中加入Ar气（3）短路过渡时限制金属液桥爆段能量（4）采用低飞溅率焊丝104：CO2气体保护焊工艺特点： （1）熔敷效率高（2）保护效果好（3）调整合金成分方便（4）可以选用直流电或交流电焊接，焊接电源采用平特性或陡降特性均可。 105：等离子弧:是将自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧。 等离子弧焊接：利用等离子弧作焊接热源的熔焊方法； 等离子弧喷涂：以等离子弧为热源，用氩、氮或其它气体为喷射气流的喷涂
30、方法。 106：等离子弧的分类（1）非转移型等离子弧 （2）转移型等离子弧 （3）联合型（又称为混合型）等离子弧 107：等离子弧焊特点：1）温度高、能量密度大2）等离子弧的能量分布均衡3）等离子弧的挺度好、冲力大（表9-1）4）等离子弧的稳定性好5）热源组成108：双弧现象及其防止:正常的转移型等离子弧会稳定地燃烧在钨极和工件之间。由于一些原因，有时会出现一种破坏电弧稳定燃烧的现象，这时除已存在的等离子弧主弧以外，在钨极喷嘴工件之间会产生另外一种旁路电弧（或者叫副弧），即主弧和旁路电弧同时存在，这就是双弧现象 。109：等离子弧焊接：直流正接等离子弧焊接可以用于焊接 碳钢、合金钢、耐热钢、不
31、锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金等材料。交流等离子弧焊接主要用于铝及铝合金、镁及镁合金、铍青铜、铝青铜等材料的焊接。 优点 :（1）电弧能量集中 ，因此焊缝深宽比大，截面积小；焊接速度快，特别是厚度大于3.2mm的材料尤显著；薄板焊接变形小，厚板热影响区窄。（2）电弧挺直性好，以焊接电流10A为例，等离子弧喷嘴高度（喷嘴到焊件表面的距离）达6.4mm，弧柱仍较挺直，而钨极氩弧焊的弧长仅能采用0.6mm。（3）电弧的稳定性好，微束等离子弧焊接的电流小至0.1A时仍能稳定燃烧。（4）由于钨极内缩在喷嘴之内，不可能与焊件接触，因此没有焊缝夹钨问题。缺点 :1）由于需要两股气流，因而使过程的控制和焊枪的构造复杂化。 2）由于电弧的直径小，要求焊枪喷嘴轴线更准确地对中焊缝。110：等离子弧焊接工艺:接头形式：I形对接接头，薄板搭接接头，T形接头，端接接头，卷边对接接头，外角接头 。