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1、焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性） 焊丝：埋弧焊丝H08Mn4.0 H08A4.0 分条H08Mn3.2 H08A3.2 二保焊丝 H08A1.2 焊剂: HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于 不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200，保温0.5-1小时（如大西洋为150，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350-400，保温1-2小时（有的为350，1小时，有的380，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进
2、行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，
3、燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。焊条烘焙温度规范word格式 序号 型 号 烘焙温度() 烘焙时间(小时) 保温温度() 备 注 1 E5015 400 2 100-150 结(J)507 2 E4315 350 2 100-150 结(J)427 3 E4303 200 1 100-150 结(J)422 4 E5016 400 2 100-150 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)207 6 E5515-B
4、2 350 2 100-150 热(R)307 7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8 13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z 14 E0-19-10-15
5、 250 1 100-150 奥(A)107 15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350 21 烧结焊剂 250-300 2 100-150 SJ101 22
6、 烧结焊剂 250-300 2 100-150 SJ301 J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流
7、种类及药皮类型。酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。当药皮中含有30以上的二氧化钛及20以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。 埋弧焊焊丝牌号与优质碳素钢钢号的表示方法类似，前面加上“H”。强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2。若牌号最后带有A字，表示为S、P含量较少
8、的优质焊丝。GB5293-85）规定焊剂型号：HJ401H08A的焊剂，用H08A焊丝按本标准，抗拉强度为412550MPa，屈服强度不小于330MPa，伸长率不小于22，在0时冲击值不小于34.3J/cm2 焊条、焊丝及焊剂的选用：焊缝机械性能与基体金属一致；其次，在化学成分方面接近基体还应根据焊接位置及板厚确定药皮类型。焊接缺陷与焊接质量检验焊接缺陷：1、焊接变形应力超过屈服极限产生焊接变形；超过强度极限会出现裂缝。2、焊缝的外部缺陷1）焊缝增强过高坡口的角度开得太小或焊接电流过小应力集中，为提高疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平（2）焊缝过凹焊缝工作截面减小使接头处强度降低。（3）焊缝咬边
9、在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。减少工作截面，并造成严重应力集中。4）焊瘤对静载强度无影响引起应力集中，使动载强度降低（5）烧穿部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。 3、焊缝内部缺陷1）未焊透应力集中严重，降低强度，开裂根源。（2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。（3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。（4）裂纹 热裂纹和冷裂纹热裂纹是由液态到固态结晶中产生焊缝中存在低熔点物质（FeS），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。冷裂纹是冷却过程中产生，由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。还有再热裂纹等裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现须铲去重焊。