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1、目 录1主体内容与适用范围22编制依据23对焊接人员的基本要求23.1焊工23.2 焊接技术人员24焊接工艺编制24.1 焊接方法及焊接材料选择24.2 焊前准备34.3 环境气候对焊接影响44.4 焊接预热44.5 定位焊54.6 焊接引、熄弧板54.7 焊接过程控制：64.8 各种焊缝焊接要求：74.8.1 对接焊缝74.8.2 贴角焊接：74.8.3 部分熔透焊接74.8.4 厚板焊接74.8.5 不同厚度钢板对接的板厚过渡要求74.9 焊缝完工的清理84.10 现场焊接接头的保护85工艺参数选择85.1手工电弧焊的选择：85.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择85.3 钢板对接工艺参
2、数的选择95.4 箱型构件全熔透焊缝焊接参数的选择105.5角焊缝焊接参数的选择125.6全熔透角焊缝焊接参数的选择145.7 丝极电渣焊176 焊缝质量的要求：196.1 焊缝尺寸检验的允许偏差196.2 焊缝质量等级及缺陷分级201主体内容与适用范围1.1 主题内容：建筑钢结构一般焊接技术要求。1.2 适用范围：手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、丝极电渣焊的焊接工艺。2编制依据2.1 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.2 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-983对焊接人员的基本要求3.1 焊工3.1.1 焊工（含定位焊工）必须按建筑钢结构焊接技术规程的规定考试合
3、格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。3.1.2 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。3.1.3 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。3.1.4 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其施焊的焊接质量负责。3.1.5 对焊前准备不符合焊接工艺要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。3.2 焊接技术人员3.2.1 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，并有一年以上焊接生产或施工施工经验。3.2.2 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。3.2.3 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核
4、机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。4焊接工艺编制 焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。4.1 焊接方法及焊接材料选择焊材的选择按具体工程的工艺要领书执行。但通常情况也可参考下表选用：表1 焊接方法材质焊材牌号 使用范围手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊、对接、角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345Q235对接、龙门焊H08MnA +SJ101对接 角接精工线ER50-6+SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊 对接 角接Q235电渣焊Q345ER50-6+JF
5、600电渣焊隔板焊接Q2354.2 焊前准备4.2.1 焊接设备：焊接施工前应首先检查设备是否完好，线路连接是否正确，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和运行可靠。4.2.2 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊接前认真检查焊接材料、母材是否正确，检查无误后才能进行焊接施工。4.2.3 焊前清理： (1)焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。 (2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。 (3)焊
6、接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。4.2.4 焊材烘干对以下焊接材料在使用前必须严格按工艺要求进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：表2焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015/16、E4315/16350-380；2h110-120焊条E430380-120；2h100-150焊剂 SJ101300-350；1h100-150焊剂 JF600300-350；1h100-150 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。4.2.5 接头的准备(1)
7、 焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面；(2) 切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；(3) 焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；(4) 接头的装配要求详见本工艺第3节。4.3 环境气候对焊接的影响4.3.1 焊接作业区手工焊风速超过8m/s；气体保护焊及自保护焊
8、超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设立挡风设施。4.3.2 焊接区域的相对湿度不得大于90%。4.3.3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4.3.4 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应按具体工程焊接工艺要求执行。4.4 焊接预热4.4.1 焊接前的预热温度应按工程的焊接工艺要领中的要求执行，常用结构钢材最低预热温度要求见下表：表3钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t 2525
9、 4040 t 6060 t 80t 80Q345-6080100140Q235-6080100注： （1）上表适用的接头形式为坡口对接；（2）T型接头应比对接接头的预热温度高25-50。（3）操作地点环境温度低于常温时(高于0)应提高预热温度15-25。（4）焊接接头材质不同时，按强度和含碳量高的钢材确定预热温度。（5）施工作业条件为常温，低于常温应适当增加预热温度。4.4.2 预热方法：可采用电加热或火焰加热两种方式。一般地，电加热加热速度慢但加热较为均匀，而火焰加热加热快但加热不太均匀。应采用专用的测温仪器测量温度。4.4.3 预热范围：预热区在焊缝坡口两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍
10、，且不小于100mm。预热温度应在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。4.5 定位焊4.5.1 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊应在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度应大于40mm，间距应为500-600 mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。4.5.2定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内
11、尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。4.5.3定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。表4母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )( mm )手工焊自动、半自动t2040-5050-60300-400204060-7070-100300-4004.6 焊接引、熄弧板对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3-5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材
12、齐平。严禁用锤击直接去除。表5 焊接引弧板、熄弧板的要求类型引弧板和引出板长度mm引弧板和引出板宽度mm焊缝引出长度埋弧焊对接接头1508080埋弧自动焊T型接头25015080箱形主焊缝接头150mm10080手工焊或气体保护焊对接805050手工焊和气体保护焊T形接头10050504.7 焊接过程控制：(1) 严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。，在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。(2) 焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，必要时在磨光后采用
13、磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；(2) 多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；(3) 从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；(4) 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；(5) 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求
14、，应按此要求进行预热；(6) 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部应大于10mm，弧坑应填满；(7) 焊道不在同一平面时，应由低向高填充；(8) 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶；(9) 焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。4.8 各种焊缝焊接要求：4.8.1 对接焊缝(1)要求熔透的双面对接焊缝，反面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。(2)采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。(3)不同
15、厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5-1:4的斜度,对接处与薄板等厚。(4)对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。4.8.2 贴角焊接：(1)贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。(2)贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。(3)贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm 以上。 4.8.3 部分熔透焊接 部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。4
16、.8.4 厚板焊接(1) 厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。(2) 厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。(3) 厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。(4) 厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。(5) 厚板焊接应注意焊缝层间温度的控制。4.8.5 不同厚度钢板对接的板厚过渡要求表6板厚差示意图（1）当板厚t1-t2a时，过渡坡度1：414 t1 t2 t1 t2（2）当板厚t1-t2a时，不加工坡度，焊缝过渡；（3）对板厚中心对齐的腹板对接： 当（t1-t
17、2）2a时， 厚板两边加工1：4坡度； 当（t1-t2）2a时， 厚板两边不加工坡度，焊缝过渡。说明：1焊接坡口以较薄钢板t2为基准，按相关板厚的坡口规定加工。2不同厚度钢板对接的允许厚度差：表7较薄钢板厚度5-910-1212厚度差a（mm）2344.9 焊缝完工的清理 焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。4.10 现场焊接接头的保护在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可提前使用不干胶纸进行临时保护。5工艺参数选择 为保证过热区的塑性、韧性，尽量采取小线能量进行焊接。5.1
18、手工电弧焊的选择：表8焊接方法材质焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工电弧焊Q345E50154140-19024-2820-30Q235E4303/E43155.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择：表9材质焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)Q345/Q235ER50-61.21203002030204015251.6150-35030-4030-5020-255.3 钢板对接工艺参数的选择：表10板厚（mm）焊丝直径(mm)电源极性焊接层次电流(A)电压（V）焊接速度cm/min接头形式64mm反正
19、4002855反400-450285584mm反正450-5003050反500-5503150104mm反正500-5503260反500-5503360124mm反正550-6003545反550-6003545144mm反正550-60036-3842反570-62035-3845164mm反正550-60036-3842反570-62038-4042184mm反正550-60036-3842反580-63036-384520t304.8mm反1、2550-60029-32403-5580-63029-3240t304.8mm反1600-65033-3640-45填充700-75034-
20、3740-45盖面700-75036-3833-35第 20 页 共 20 页5.4 箱型构件全熔透焊缝焊接参数的选择：表11板厚接头形式焊道焊接方法焊丝根数焊丝规格(mm)电流(A)电压（V）焊接速度（cm/min）气流量L/min电源极性81GMAW11.6340-36028-3027-3019-21DC8t16打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充、盖面SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC16t30打底1GMAW11.6340-36025-2
21、840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC盖面SAW24.8750-80032-3560-65DC700-75035-38AC30t60打底1GMAW11.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC盖面SAW24.8750-80032-3560-65-DC700-75035-38AC60打底1GMAW1
22、1.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW11.6380-40028-3040-4519-21DC填充SAW24.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC盖面SAW24.8750-80032-3560-65-DC700-75035-38AC备注半熔透部分根据以上工艺参数进行填充盖面5.5角焊缝焊接参数的选择表12类别焊角大小(mm)焊丝规格(mm)电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)电源极性焊接位置单丝龙门焊64.8500-53030-3268-73-DC船形焊接84.8580-60030-3345-50-104
23、.8630-65030-3338-40-124.8750-78032-3528-30-双丝龙门焊104.8600-65030-3545-50-DC船形焊接4.8650-68033-36AC124.8680-72030-3343-48-DC4.8760-78035-38AC精工线焊接机51.6160-17030-3290-95-DC平角焊6210-23032-3490-95-8230-25032-3480-85-10240-26034-3675-80-12240-26034-3670-75-14250-27035-3765-70-半自动埋弧64600-65034-3650-60-DC船形焊846
24、00-65034-3640-45DC104670-72033-3530-35DC124670-72033-3523-28DC63.2500-55032-3435-40DC83.2550-60034-3630-35DC103.2600-65034-3623-28DC123.2600-65034-3615-20DC半自动气体保护焊31.2150-20021-2435-4515-18DC平角焊41.2200-25024-2645-5015-1861.2200-25024-2640-4518-2081.2260-30028-3425-3518-20101.6350-38035-3840-5018-20
25、31.2150-20021-2540-4515-18船形焊41.2150-20021-2535-4015-1861.2300-35030-3640-4518-2081.2300-35030-3635-4018-20101.6430-45038-4040-4518-20注：大于10mm的采用多道焊进行焊接，焊接过程中认真清理层间杂物。5.6全熔透角焊缝焊接参数的选择表13序号腹板厚度接头形式焊接方法焊丝规格焊丝根数焊道电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）电源焊接位置16SAW4.81正面600-65030-3565-70DC船形焊反面600-65030-3565-70DC反面650-70
26、030-3550-60DC28SAW4.81正面650-70030-3550-60DC船形焊310SAW4.81正面700-75033-3840-50DC反面700-75033-3840-50DC412t20SAW4.811580-62025-2840-45DC1填充580-62030-3340-45DC2盖面580-62030-3240-45DC600-65033-35AC520t30 P=4-6mm 反面清根H1=(t-p)/3 SAW4.821550-60028-3035-40DC550-60030-32AC2填充750-85033-3535-40DC700-75030-33AC2盖面7
27、00-75035-3830-35DC700-75035-38AC630t40SAW4.812550-60028-3035-40DC550-60030-32AC22650-70030-3325-30DC720-75032-34AC填充-800-85035-3625-30DC780-82035-36AC盖面-600-65030-3240-45DC650-70036-37AC备 注5.7 丝极电渣焊5.7.1 电渣焊工艺特点 电渣焊工艺方法是依靠电流通过液态熔渣渣池时所产生的电阻热使填充金属和母材熔化而达到焊接的，但液态渣池的建立要先依靠电弧热来完成，故必须熟练掌握好由电弧过程到电渣过程的迅速转换。
28、5.7.2 接头形式在建筑钢结构中，箱型柱是规则的，箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，电渣焊截孔面示意图如下图所示： 5.7.3 焊丝及焊剂的选择焊丝的选择主要根据构件的材质和设计要求（等强匹配和不等强匹配），对近似等强匹配的焊丝选用下表，不同强度母材焊接时焊丝可按低强度母材选用。表14母材型号焊丝（1.6）焊剂及烘干温度备注Q235JM-56JF600烘干温度：350保温2h/Q3455.7.4 装配的要求建筑钢结构对组对间隙要求比较严格，一般要求电渣垫板与腹板、翼板的间隙应小于1.5mm。装配前应进行调直、调平。引弧槽高度150mm，宽度同焊接端面，厚度大于60mm。材质
29、尽量和母材一致。引出板的材质为紫铜，厚度30-50mm。5.7.5 焊接参数的选择常用焊接参数如下表：表15 （ 单位：mm）壁板厚度t1垫板厚度t3电流(A)电压(V)送丝速度(m/min)有无摆动坡口间隙a隔板厚度t2191938042-439.5无25252538042-439.0无25252838044-459.0有 2s2525221938043-449.0无25252238044-459.0无25252538045-469.0无25253238045-469.0有 2s2525322238046-478.5无25252538046-488.5无25252838046-478.5有
30、2s25323238048-498.5有 3s25324038048-498.5有 3s2532361838046-478.5无20252538048-498.5无25253638048-498.5有 3s2532806038052-538.5有 5s25326 焊缝质量的要求：6.1 焊缝尺寸检验的允许偏差 表16 项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊缝余高d6mm+3mm0d6mmT型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊缝宽度及余高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊形
31、焊缝b+8b+2803非形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊形焊缝b+4b+8平焊：03其余：04非形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度f示意图埋弧焊4手工焊及气体保护焊3焊缝表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin手工焊及气体保护焊6.2 焊缝质量等级及缺陷分级：表17焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许
32、0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬 边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）-0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h