管桩首件认可.doc

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1、管桩首件认可 1首件工程概况 首件工程的项目名称：管桩工程； 首件工程的施工部位： 1#管桩施工； 计划开工时间：2015年11月26日上午10时58分； 计划完工时间：2015年11月26日上午10时58分。 1#管桩桩长28m，桩直径40cm，壁厚9.5cm。 沉桩宜采用液压式静力压桩工艺，根据现场单节桩的长度选择顶压式或抱压式，静压机要求压桩力大于150T，压桩速度1m/min，一次压桩行程1.52.0m，压桩机须自带压力表并经过标定。 2首件工程项目方案 2.1首件工程的准备情况 2.1.1测量准备 项目部组织测量队对1#管桩桩位坐标采用全站仪进行放样，管桩施工队伍将静压机就位准备管桩

2、施工。 2.1.2材料准备 成品管桩单根桩长12m，对送抵工地成品管桩外观进行检查，一查出厂保证书、合格证、生产日期；二查外观质量包括管径、桩长、外观砼质量、有无纵横向裂缝、桩尖长度、桩帽、接头等，检验合格后，用小枕木垫平堆放，不合格者退回工厂。 2.1.3人员、设备准备 1）设备一览表： 2）首根桩基领导小组各成员职责： 程同来：负责首根管桩施工期间的总体指挥协调工作； 高瑞：负责首根管桩施工人员、物资、设备等相关资源的调配和协调工作； 李贝贝：负责首根管桩施工方案和技术交底审核，现场施工作业指导； 章伟：负责首根管桩施工方案、技术交底的编制和上报，现场施工过程控制； 聂士芳：负责首根管桩施

3、工期间的安全监督指挥、现场文明施工、施工质量控制工作； 任吉普：负责管桩施工物资材料采购、设备机械调度和保养工作； 王平：负责管桩相关的试验检测工作； 高熙渊：负责管桩施工现场全过程监督和质量检验工作； 2.2首件工程的施工工艺 2.2.1管桩施工方法 2.2.1.1管桩施工工艺流程 2.2.1.2管桩施工 1、 施工准备 测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。 桩机就位：夯实场地使用压桩机能顺利进入，若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。 复核桩位：测量人员要对桩位进行复核，校核，其偏差不得大于40mm。 根据施工图绘制桩位编号图，并合理确定配桩方案；同时根据现场的实际情况

4、确定压桩顺序。 在桩身上画上以米为单位的长度标记，同时施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，硬清刷干净。 2、 吊装、插桩 用静力压桩机自带的起重机进行吊桩，喂桩时桩身两侧结合缝位置应避开夹具的直接接触，带有桩尖的第一节插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩，吊桩及喂桩的过程中，严禁行走和调整。 压桩机应配足重量，满足最大压桩力要求，插桩在一般情况下入土50100cm为宜，然后进行调校，调教垂直度在允许值以内才能压桩，压桩过程中注意观察桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角应立即停机

5、，找出原因，采取改进措施，插桩前应注意邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。 3、 接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点以加固，然后进行施焊，最后将导向钢筋拆除。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大焊深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E43型焊条，第二层以后用4.0-5.0的E43型焊条，要保证焊接质量。焊接完毕应自然冷却

6、，5-10分钟后方可再施打。 4、 送桩 为将管桩打到设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器用钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长50cm左右。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 送桩工具紧接桩顶部分，安放保护桩顶的硬木垫层，安放前要将桩顶损伤部分清除并修理平整。桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上，送桩必须与压桩一样连续打到规定标高，不得中断。 5、 截桩 当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计 方的同意后，对于高出设计标高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 6、 桩帽

7、施工 桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩 帽正中心并插入桩帽一定厚度。桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。 7、 褥垫层施工 褥垫层施工工艺流程：铺设第一层土工格室充填碎石铺设第二层土工格室铺设碎石夯实。 铺设褥垫层硬在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设 计要求后进行，褥垫层厚度应符合设计要求，采用的碎石，粒径不得大于规范要求，填土前碾压采用小型打夯机进行压实，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度。 铺土工格室前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，格室用U型钢钉固定，钢钉用

8、8钢筋制作，长55cm。 2.2.2管桩的质量控制措施 1、桩身质量的控制要点 原材料（即使是使用成品管桩，项目部依然对厂家的原材进行抽检试验，另外邀请监理、三检单位进行监督） 水泥： 宜采用强度等级不低于42.5的哇酸盐水泥、普通哇酸盐水泥、矿渣哇酸盐水泥、粉煤灰哇酸盐水泥，其质量应符合GB175、GB1344的规定。 骨料 A. 细骨料 1)宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.33.4。 2)天然砂的含泥量应小于1，人工砂的石粉含量应小于3。 3)天然砂的坚固性以质量损失值计应小于8，人工砂以压碎指标计应小于20。 4)沙中不应混油草根、树枝、塑料等杂物，有害物质最高含量应符

9、合下的规定。 沙中有害物质最高含量表 5）砂的质量指标应符合建筑用砂GB/T14684的有关规定。 B. 粗骨料 1）宜采用碎石或者破碎的卵石。 2）碎石的压碎指标值应小于10%，风化石等软弱颗粒含量应小于3%，针片状颗粒含量应小于10%，含泥量应小于1%。 3）碎石的最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4. 4）碎石的质量指标应符合建筑用碎石、卵石GB/T14685的有关规定。 C对骨料的其他要求 1）对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定 2）骨料不应产生碱集料反应，其膨胀率应小于1%。 3）硫化物及硫酸盐含量不大于0.5% 钢材： A. 预

10、应力钢筋 管桩用预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家标准预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3的规定。力学性能符合下表的规定；基本尺寸符合下表的规定 钢棒的力学性能表 钢棒的基本尺寸表 B 端板 材质应采用Q235B，期质量应符合先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T947及碳素结构钢GB/T70的有关规定。端板尺寸厚度符合下表的规定 端板最小厚度表 混凝土拌合用水： 应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 外加剂： 应经过试验验证，适应蒸压养护，质量应符合混凝土外加剂GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。 掺和料 a、不得对管桩产生有害影响，宜采用哇沙粉、矿渣微粉、粉煤

11、灰或哇灰等，其质量应分别符合预应力高强混凝土管桩用哇沙粉JC/T950中表1.的有关规定、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046中S95级、用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T1596级F类的规定，高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736中表1.的有关规定。 b、当采用其他品种掺和料时，应通过实验试配，确定符合要求后方可使用。 构造要求 钢筋骨架： a 、预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，保护层厚度不小于40mm，最小配筋率不应低于0.4%，且不得少于六根。管桩结构配筋应符合下表的规定。 端板焊接接头的构造应符合下列规定： a、管桩接头端板的宽度不应小于管桩的壁厚。 b、接头的端

12、面必须与桩身的轴线垂直，接头端面对桩身轴线的倾斜应小于0.5%D. c、接头的焊接坡口尺寸宜选用有关标准设计，接头强度不应低于桩身强度。焊条宜采用E4320焊条，其质量应满足碳钢焊条GB/T5117的规定。 生产工艺 预应力钢筋的加工 a、钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，同一节管桩中预应力钢筋长度的相对差值，当钢筋长度小于等于15m是不得大于1.5mm，长度大于15m 时不得大于2mm。 b、钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。 c、钢筋墩头强度不得低于该材料标准强度的90%。钢筋墩头制作应符合预应力混凝土用钢棒墩头机JC/T966有关规定。 混凝土质量控制

13、应符合混凝土质量控制标准GB50164及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，预应力混凝土薄壁管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩强度等级不得低于C80. 管桩钢模应符合先张法预应力混凝土管桩钢模JC/T605有关规定。管桩脱模机应符合混凝土制品用脱模剂JC/T949有关规定。 混凝土配料应采用电脑或电子称称量，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料称量的允许误差为：水泥、掺和料、水、外加剂2%，粗、细骨料3。 采用先张法预应力工艺，张拉力应符合有关规定，宜采用张拉力和伸长值双控来确保预应力值。 混凝土布料应均匀，离心工艺成型应按速度、过渡速、高速三个阶段进行

14、，混凝土应密实，壁厚应均匀。离心制度（转速与时间）应根据管桩的品种、规格等试验确定。 管桩养护采用两次养护工艺，即常压养护应分升压、恒压、降压、降温四个阶段进行，升压、降压、降温应均匀。应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同气候条件等经试验确定养护工艺。 预应力钢筋的放张，应在与管桩相同条件养护的混凝土试件的抗压强度标准值大于45Mpa时，才可以放张。 桩尖采用钢板制作，钢板材质应符合碳素结构钢GB/T700的有关规定，材料的机械性能不应低于Q235钢要求，桩尖制作和焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。 质量要求 型式检验与出厂检验应符合先张法预应力混凝土管桩GB13476

15、及先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888的有关规定。检验项目应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、抗弯性能的检验。 出厂检验的批量和抽样应符合下列要求： 外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在四个月内生产总数不足300000m时扔作为一批，随机抽取十根进行检验。 抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取两根进行抗弯性能的检验。 出厂检验时，混凝土强度检验评定应符合下列规定： a 检验评定混凝土强度的龄期，当采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后id；采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。 b 检验混

16、凝土质量的试件的留置，应符合下列要求： 1）当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件； 2）每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。 c 混凝土强度检验评定应按混凝土强度检验评定标准GBJ 107执行。 判定规则应符合下列规定： 外观质量与尺寸偏差：所抽检10根管桩中，不符合本管桩的外观质量表与管桩的尺寸允许偏差表的管桩不应超过两根。 抗弯性能：若所抽两根全部符合

17、管桩的规定尺寸技术参数表规定时，则判抗弯性能合格；若有一根不符合管桩的规格尺寸技术参数表规定时，应从同批铲平中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格。 在混凝土抗压强度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部合格，则判该产品为合格，否则为不合格。 外观质量应符合下表。 管桩的外观质量表 尺寸允许偏差应符合下表规定。 管桩的尺寸允许偏差 2、静压法施工质量控制要点 压装机的型号和配种可根据设计要求和岩土工程勘察报告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求的情况下，可根据下表选择压装机类型。 静压桩机参数表 沉桩场地应满足压桩机接地压力的要求，当不能满足时，应采取

18、有效措施保证压桩机的稳定。 静压法沉桩用于软土地区时，必须充分考虑地基承载力问题，当承载力不能满足时，可采取下列措施： 铺垫道渣层并进行碾压； 铺设路基箱，沿打桩机走向铺平放稳； 沉桩顺序应符合下列原则： 空旷场地沉桩应由中心向四周进行； 某一侧有需要保护建（构）筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行； 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 沉桩机运行线路应经济合理，方便施工。 管桩沉桩时应符合下列要求： 首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%； 压桩时压桩机应保持水平； 沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。 沉

19、桩过程应有完整的记录。 压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。 沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。 终压标准应根据工程地质条件、设计承载力、设计标高、桩型等综合考虑，应应通过试桩确定终压力及单桩承载力特征值，终压力不得小于2倍特征值。 桩身允许抱压力宜满足下列要求： PHC桩 Pmax0.45（cuk-?pc）A Pmax桩身允许抱压压力 cuk-边长为15cm的桩身混凝土立方体抗压强度标准值； ?pc桩身截面混凝土有效预压应力 A管桩桩身横截面面积 终压后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留

20、的孔洞，应立即回填或覆盖。 3、桩身垂直度的控制 控制桩身垂直度是防止偏心锤击，以避免桩顶劈裂。第一根管桩插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时应拔出重插。施工中，当桩身垂直度偏差大于0.5%时应设法逐步纠正，当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳的 方法纠偏。桩身垂直度的控制方法详见上文所述。施工监理单位可在施工前在桩身设置上下两观测点，打桩过程中记录观测点位置来推测桩身垂直度。 4、接桩焊接质量控制 管桩的连接采用桩端板焊接法，焊条的先用应符合设计和现行国家标准的要求，Q235钢部件的手工电弧焊焊条采用E43，其质量应符合现行碳钢焊条GB/T5117的规定；二氧化碳气体保护焊焊丝

21、采用ER50-6，其质量应符合现行气体保护电弧焊用碳钢、低碳钢焊丝GB/T8110的规定，二氧化碳气体应符合现行焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。 采用端板焊接接桩除应符合现行建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 接桩时下节桩的桩头，高出地面1-1.3m。 接桩时下节桩的桩头处宜设导向箍，以便上节桩就位。接桩时上节桩段应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得用大锤横向敲打。 管桩焊接前应先确认接头部位是否符合要求，上下节桩端板面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应清除油污和铁锈，并刷至露出金属光泽。 接桩焊接宜采用二氧化碳保护焊，由两个焊工沿桩周对称进

22、行。待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接时宜现在坡口周边对称点焊4-6个点，焊接层数宜为两层（当坡口宽度为12mm时）或三层（当坡口宽度为17mm时），内层焊完后必须把焊渣清理干净，方可施焊外层；焊缝连续饱满，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。 雨天焊接时，应采取可靠的防水措施，二氧化碳保护焊接应采取防风措施。 二氧化碳保护焊冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 焊缝的质量主要通过经验丰富的监理人员进行外观检查，必要时可随机抽取焊缝进行超声波探伤。 管桩需截桩时，应采取有效措施确保截桩后的管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉

23、截桩。 灌注桩顶填芯混凝土应符合下列要求： 浇筑填芯混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除干净，并采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂等措施。 填芯混凝土的托板宜采用45mm厚的薄钢板，并通过端板用钢筋与托板焊接定位，托板与管桩接触周边缝隙可粘贴海绵条，填芯混凝土的长度及强度等级应符合设计要求。 3 管桩的质检 1 检测内容 采用反射波法对PHC预应力管桩全数进行低应变检测，以检查工程桩的桩身完整性。 随机抽取3根PHC预应力管桩进行单桩竖向静载试验，以准确确定单桩的竖向抗压承载力特征值能否达到设计要求的510（28m桩长）kN、为设计部门设计工程桩提供依据。竖向静载试验采用3根工程桩和2根试桩，其中2

24、根试桩进行破坏性静载试验。 施工时，施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总压桩力，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。 要求管桩生产厂家的产品必须通过省级或省级以上的鉴定，PHC管桩混凝土强度不低于C80。管桩进场后需进行外观检查。 桩身垂直度的检查和焊缝质量的检查。 2 低应变法检查 为保证测试数据的准确性，本次检测将对每根桩至少选取二个点进行测试，一般每点测试四条曲线，并保证有较好的重现性。出现异常波形时，应在现场即时研究分析，排除影响测试的不良因素后重复测试。 检测数据分析：找出桩底反射，计算桩底反射区间，计算单桩混凝土波速和本次测试平均混凝

25、土波速。对于缺陷桩，找出缺陷反射点，计算反射时间，计算缺陷位置。根据缺陷反射波的相位特征判断缺陷性质。 反射波波形规则，波列清晰，桩底反射明显，桩身平均波速较高的桩为桩身完整性好的单桩；反射波到达时间小于桩底反射波到达时间，且波幅较大，出现多次反射，难以观察到桩底反射的桩，为桩身断裂或桩身混凝土严重松散桩； 当有多处缺陷时，有多个相互干涉的反射波组，形成复杂波列，此时应仔细甄别，结合工程地质资料和施工记录综合分析。 3单桩竖向抗压静载试验 静载试验采用静载试验采用3根工程桩和2根试桩，其中2根试桩进行破坏性静载试验。试验采用堆载平台堆黄砂提供试验反力，可采用慢速维持荷载法，逐级加载，每级荷载维

26、持时间至少为2小时，当桩顶沉降收敛后加下一级荷载，直至加载结束，然后按2倍分级荷载卸载到零。 最大试验荷载 最大试验荷载不小于单桩竖向抗压承载力特征值设计要求的2.0倍（510kN2=1020kN）。 加载分级 根据建筑基桩检测技术规范规定，每级加载量为预估极限荷载的1/101/15，第一级可按照2倍分级荷载加载。本次试验首级加载1/5（204kN），以后各级各加载1/10（102kN）。 位移观察：每级加载后应在5、15、30、45、60min时测读桩顶沉降，以后每隔30min测读一次。 沉降相对稳定标准：当桩顶位移每小时内不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观察值计算）时

27、，认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。 终止加载条件 某级荷载作用下，桩顶位移量接近前一级荷载作用下位移量的5倍。 某级荷载作用下，桩顶位移量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24h未达到相对稳定标准； 桩顶总沉降量超过40mm； 加载量已达到预定最大试验荷载值（其中可用一根试桩进行破坏性试验，即如果桩顶总沉降量不超过40mm时，可继续施加半级（51KN）或一级（102KN）,直至桩顶总沉降量40mm或桩头破碎）。 卸载与回弹观察 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍（204KN）进行，每 级卸载时，每级荷载维持1h分别在15、30、60min时计读回弹量，完全卸载后维持时间

28、3h，分别在第15、30min，以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。 静载试验数据整理、分析 根据试验记录进行资料整理并且绘制出试验桩的QS、Slgt曲线。列出单桩竖向抗压静载试验数据汇总表，对试验曲线进行分析，按照中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ1062003的有关规定确定被测桩的单桩竖向承载力。 SlgQ曲线。被试验桩的单桩竖向极限承载力，结论与建议。 4、施工时桩长的控制 因本项目分别采用了16m、22m、28m、30m共四种不同的桩长，每种桩长对于的承载力特征值分别如下表 承载力特征值表 静载试验时，根据不同桩长对应的承载力特征值，选用不同的最大加载量及分级荷载。施工时桩长应在满足设计单桩承载力的同时，且不应小于设计桩长。