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1、目 录l工程概况1 11编制依据l 12工程简介 1 13工程环境及特点12工艺技术简介1 21技术简介22 U-HDP修复技术特点221无接缝222优良的耐腐蚀性能223独立结构的管线224管道输送能力的增加225最大可能减少了开挖地段23工程用HDEP管材测试结果3施工部署31项目经理组织结构311施工工力组织312施工设备组织313施工材料组织314施工段划分315朝阳路(远洋天地城市广场调压站)HDPE管修复工程的施工计划横道图316进度计划保证措施32施工准备321施工现场准备322施工临时用电323施工临时用地324施工围档设325临时线的铺33技术准备34材料准备35劳动准备36
2、有关配合工作4施工方案41工艺流程42作业坑开挖、断管(断管由煤气公司负责)421作业坑开挖422旧管分段断管43旧管道清理431清管432 CCTV内窥检查443 HDPE管内称441 HDPE管焊接及压U形前试压检验442 HDPE管“U”型压制443 “U”形HDPE管缠绕带绑扎444“u”形HDPE管内衬的牵引 444“U”形HDPE管内衬复圆45管段连接451衬装HDPE管后与原管道的连接46管道的防腐47管道的试压48作业坑回填5 主要技术措施51原材料52管段的清理53 CCTV检查54。HDPE管焊接。55 U-HDPE管压制、绑扎、穿插j56翻边法兰6雨季施工措施7质量保证目
3、标71质量方针及目标72质量目标分解73技术规程及检验标准8环保措施81项目经理部环境保护组织82防止大气污染措施83防止施工噪音污染措施84卫生防疫措施9安全保证措施91项目经理部安全保证措施92安全目标93针对本工程特点，项目经理部制定项目经理部安全保护体系职责，做到责任明确931项目经理安全职责94安全保卫部安全职责95工程技术部安全职责96施工作业队队长安全职责97作业队班组长安全职责98安全保护措施99施工机械安全保护措施10保卫及消防措旌11文明施工措施12工程验收、资料归档l 工程概况11编制依据目 录然气用埋地聚乙烯管材GBl55581-1995聚乙烯然气管道技术规程CJJ63
4、95城镇燃气设计规范GB5002893U-HDPE非开挖修复管道技术规程12 工程简介121 建设单位： 122工程名称： 123施工单位： 124工程地点：朝阳区125内衬管材：HDPE，PEl00级126质量要求：优良127 工期： 30天1-3工程环境及特点 本管道HDPE内衬工程，起点为四环路东侧远洋天地西南角，终点为城市广场内调压站，全长10348米。据考察本管道修于四、五十年代，原为厂区自管线、管道内残留物较多，因为没有竣工图管道可能有上下翻情况，主要是为了躲管道或管线，因为这些原因会使我们的施工带来很多困难。 本工程是煤气置换天然气修复工程，原管线是DN300铸铁管，从有关资料查
5、明沿线共有闸井四座，凝水缸一个，90度弯头二个，根据现场调查情况初步拟定7个工作坑，共6个自然段。详见朝阳路煤气管线升压改造修理工程示意图。 本工程的地理位置和自然环境相当复杂，西起远洋天地，贯穿京棉二厂，直到原印染厂(城市广场)院内调压站共三个厂区。管线距三个单位南围墙98米，从西到东直行。在管线的上方有厂房设施，临建宿舍区，临建库房，办公室及大量堆放的建材等，其中远洋天地院内将与我们交叉施工，路面窄，车辆多，建筑工人来往运送建材频繁，京棉二厂院内，车库，仓库，办公室，绝大部分建在管线上方，印染厂院内又有一个砼搅拌站，砂石料，办公室占满了整个管线上方空间，施工场地小，大型车辆多。整条管线与其
6、它管线，错综交叉，且与热力管线平行，地表构筑物错乱无章，密度大，给施工带来极大难度。施工中应做好交通疏导，地下管网配合，相关施工设施房屋迁移等协调工作。据此工程特征，如采用穿插管不仅减少拆迁困难，工期短，而且会减少大量的资金浪费。它具有开挖面积小，不影响其他地方的施工，修复速度快，质量高，环保等优势。2工艺技术简介21 技术简介 PIPEREU-HDPE技术系统设备，是从美国成套引进的目前世界上最先进的旧管道修复技术。PIPERE-U-HDPE技术系统中的高密度聚乙烯内衬，为旧管道或新管道提供一个与母管内径完全吻合的内衬管。其使用的方法是先将O形管压成“U”形，插入母管内，展开后PE管紧贴旧管
7、内壁。 独特的“TPR管道折扁和成型处理，为新、旧管道做一个HDPE衬里，使其完全贴紧管子的内壁。这种完全内部紧密配合的内衬，在工地现场将HDPE管一段段的连接起来，冷压成“U一形，再用一个特殊的机械用缠绕带将其缠紧，由此保证该内衬折成“U形，而不会损坏。 圆型的HDPE管子被折成“U型后，截面积减少了40，因此可以很容易地以每段小于2公里的长度引入管道内，再充入空气或蒸汽，气压使管子复原，缠紧带将自动断裂，“U形管恢复成圆形，与旧管内壁紧贴在一起，衬管不会有任何损伤、无划痕、也不会有应力存在。 新的高密度聚乙烯管道是一个具有平滑表面、无接缝的管道，它符合ASTM及API国际标准和GB国家相关
8、标准的要求。22 UHDPE修复技术优点221 无接缝 因为HDPE管道在制造时是连续的，而且每段在现场熔焊在一起，因此，没有机械式的接缝，消除了有害物质渗透管线的可能性。222优良的耐腐蚀性能由于HDPE管材料是耐绝大多数化学溶剂的。因此，可防止多种物质对管线的侵害。所用符号表示：S满意：M边界状态：U不满意：N不知道：HDPE管耐化学腐蚀特性表这种产品对HDPE管无影响。有物性损失发生，系统设计和使用条件起决定因素。大强度损失，发生软化脆化，不适合长期接触， 试 剂 2l 60 试剂 2l 60 三氯化铁 S S 氯化亚铁 S S 硫酸亚铁 S S 燃油 S U 汽油M U 乙二醇 S S
9、 氢腈酸 S S 盐酸 S S 氢氟酸0-75 S S 干盐酸气 S S 过氧化氢30 S S 过氧化90 S M 硫化氢 S S 次氯酸 S S 润滑油 S M 甲醇 S S 甲基氯M U 硝酸0.30 S S 硝酸3070 S M 油酸冷凝 S U 草酸 S S 石油醚 U U 苯100M U 盐水 S S 丁烯二醇 S S 丁醇 S S 氯化钙 S S二氧化碳100干 S S二氧化碳100湿 S S 一氧化碳 S S 碳酸 S S 干氯气 S M 湿氯气M U 液氯 M U 硝酸铜 S S 硫酸铜 S S DOWELL碳326 S S DOWELL碳352 S S DOWRLLMl33
10、S S 乙醇100 S S 乙醚 U U 乙二醇 S S 苯酚90 U U 磷酸 U U 氢氧化钾20 S S 硝酸钾 S S 碳酸钾 S S 氯酸钾 S S 内二醇 S S 海水 S S 碳酸钠 S S 氯化钠 S S 氢氧化钠 S S 硫酸钠 S S 硫酸O60 S S 硫酸70 S M 磷酸三钠 S S 二甲苯 S S223独立结构的管线由于在母管中加入HDPE内衬管，因此修复后的管道强度大大加强。该结构系统不仅能承担更高的运行压力，而且能承担外部土壤的负荷。修复后的管道承压能力可大大提高。224管道输送能力增加2241大多数情况下，衬管内表面的光洁度克服了由于加内衬造成母管截面缩小的缺
11、点， 由于工作压力的提高，其结果是使管道的输送能力大大增加。2242在实际施工中由于采用的管道的材质不同，因此管壁的绝对粗糙度也不同，进而流 体在管内流动时产生的摩阻值也不同。通常摩阻值可降低20。225最大可能减少了开挖地段 由于衬管只是插入母管中，不需要全线大开膛开挖，因此只需要在施工地点开挖两个工作坑。从而降低了对环境的污染与破坏。23 工程用HDPE管材测试结果 为了验证HDPE管材的耐压性。我们从HDPE管上切取试样进行了多次试验。试验结果证明：管道壁厚为7mm，在开孔孔径120mm上加压，直至35Mpa，没有出现任何破裂痕迹只是出现一定的外凸变形；在开孔孔径70mm上加压，当压力升
12、至65Mpa时该试样被击破。同样，lOmm壁厚管材的击破压力大于lOMpa(试验压力已超过机械的承载力)；国家化学建材测试中心测试结果为105 M p a。 美国国家试验室测试证明968mm厚的HDPE管在762mm的孔径上最大可承压712Mpa 。这说明HDPE作为管材具有足够的强度。3 施工部署 在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，做到质量高、速度快，结合技术特点及工期要求做到单位资源需要量计划最趋于合理。结合各项技术经济指标进行资源优化，以保证工程在规定工期内顺利完成，而且在资源最节约的情况下保证创优质工程。具体原则如下： (1)项目法人要求的宏观工程进度控制。 (2)现况路交
13、通不断行，保证交通正常通行能力。31 项目经理组织机构根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。311施工工力组织 根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的工程师出任项目总工，详见项目经理部组织机构图312施工设备组织 由机械设备负责人负责落实工程各阶段所需要的各种类型机械，以合同为依据，主要设备在正式开工前2天进场，要确保每个施工阶段均有足够的机械设备，并有一定的储备量。 根据施工工艺及合理工程进度要求，本公司拟配备合理先进的施工机械负责本项工程施工；所有设备均由项目部调配。自有设备随时保
14、养，提前一天进场，对租赁设备，按进度计划提前预定，检查设备完好情况，并提前进场。本工程拟投入设备情况见主要机械设备表。主要施工机械表 机械名称 型号 数量 单位 备注 U型压制机 UD一800 1 台 自动塑料焊机 315 2 台 内窥检测仪 1 台 自行无线 羽毛式清管器 0300mm 2 台 专用聚氨脂刮板清管器 0300mm 4 套 专用 牵引机 22千瓦 2 台 液压牵引机 Y一800 1 台 专用 空气压缩机 6m3min 2 台 翻边工具 0300mm 2 套 专用 真空除垢器 1 套 发电机 75KW 1 台 发电机 5KW 2 台 污水泥浆泵 5 台 管道移动支架 50 套 运
15、输车 5T 1 部 运输车 2T 1 部 吊车 8T 2 部 对讲机 摩托罗拉 10 部 照相机 l 部 摄像机 l 部 电焊机 4 台313施工材料组织 按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对施工用材料，提前做好原材料的检验工作。对于周转材料，根据工程的工艺、质量要求，提前加工、购置。此次内衬用PEl00级管材，管外径296毫米，壁厚10毫米。 工程施工过程中要求按整个工程材料计划组织材料进场。314施工段划分 根据本工程管线布置情况，修复作业中预设七个工作坑，六个自然段。详见朝阳路煤气管线升压改造修理工程示意图。 l#2# Ll=289米 2#3# L2=91米 3
16、#-4# L3=145米 4#一5# L4=2785米 5#-6# L5=1083米 6#一7# L6=1066米 其中4#坑设置的原因：3#坑凝水井至5#坑闸井距离太长，无法清洗，故在京棉二厂仓库后设置4#副工作坑。如果断管后，管内情况良好，可以考虑不设此工作坑。实际施工中与甲方协商确定具体方案。具体工作坑相对位置及要求见1#一7#工作坑示意图。315朝阳路(远洋天地一城市广场调压站)HDPE管修复工程的工程计划横道图316进度计划保证措施3161 施工前做好各项准备工作，如劳动力、材料设备、施工机械、工程技术、现场临 设以及现况地下构筑物及管线的改移及加固方案、措施等并及时报送监理和有 关
17、单位经审批后及时进行处理。 、3162每道工序施工必须在其前道工序完成后随之进行，以缩短其时间间歇。确保工程 施工段畅通，每道工序施工有足够的施工面，施工段划分要合理，严格控制进度 计划，保证施工现场清洁、井然有序。现场设置专门人员负责。3163积极主动地配合建设单位、监理等有关部门做好开工前的准备工作，创造和提供 便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续，积极创造开工条件。3164积极协助监理组织设计交底工作。3165开工前教育，抓好职丁培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。3166做好施工准备，制定合理的施工计划，争取最佳的施工时间。根据现场条件，对 于白天施工条件受限制的地段
18、，安排夜间施工，各道工序要科学合理的安排，形 成流水作业，连续施工，落实施工计划。3167做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正 常进行。32施工准备321施工现场准备 合理有效的利用现场资源，确定好临时设施、作业坑及机械设备的布设，以确保运行畅通。322 ；施工临时用电 根根据现场情况如没有动力电源，则采用75KW发电机l台，5KW发电机2台，保证生产的正常进行。323 施工临时用地 施工临时用地主要为生活区用地、材料堆放、HDPE管焊接用地及施工机械用地。届时与市政市容相关部门协商确定。做到规范、整洁、卫生。324施工围档 施工围挡沿作业坑设置，采用单面硬质
19、铁皮或彩条布围挡施工。325临时线的铺设 3251临时线的布置 本工程修理改造过程中需铺设临时线来保证管网通气。因三个厂区院内障碍物太多无法进行施工鉴于煤气临时管线的安全要求拟订，沿南围墙外进行铺设。南围墙距现铁路6米，而预铺临时线距南围墙1米，不影响火车正常运行，也能保证安全。临时线铺设拟采用DN300钢管做临时线。3252临时线的做法 (1)在距远洋天地西南角围墙l#坑闸井以北3米处，建新闸井一座。 (2)以新建闸井为起点，用DN300钢管作为临时线上返向南，穿过南围墙l米处往东 折点为临时管线的走向。 (3)临时管线经过铁路值班室时，A)用4个90度弯头穿过南围墙在其北面绕到墙外 继续向
20、东。B)在铁路值班室的南侧绕行铺设，具体与甲方商定。 (4)临时线在6#坑处用4个90度弯头下返穿过混凝土路面向北折点，下返O5米用 细砂添实并铺以水泥方砖作为保护。 (5)临时管线至印染厂废除铁路线时往东折点，经过其铁栅栏向北至调压站西侧闸井， 然后下返与用气管线对接。3253技术要求 (1)煤气临时管线铺设除不作防腐，其它均按正式管道铺设要求，并严格按照城镇染气 工程施工及验收规范cJJ3389要求进行施工。 (2)所有煤气临时线不得有悬空地带，临时线铺设好后必须对其进行加固，应保证其不得 晃动和受外力颤动。 (3)主要行车管段用红机砖砌墙进行保护以免碰伤临时线。 (4)临时线验收标准与正
21、式施工管道验收标准一致，充气作强压试验，强压03MPA，充气 1小时，所有焊口及法兰连接处涂肥皂水检漏，以没有降压和漏气为合格。验收采用 自检和甲方检验两步进行。(5)临时管线与旧管线连接为垂直方向连接的，应避免采用铸铁连接套进行连接，所有连 接部位要进行加固处理。(6)煤气临时线验收合格送气后，设专职人员对管线进行巡检、监护，并做好巡检记录， 发现问题及时反映。(7)煤气临时线投入运行后，管线旁边应设煤气管道安全警示牌，提醒路人注意安全。管线投入运行后的碰头处应设围档和警示标志，禁止路人进入，巡线员要对碰头处进 行日常检测，并做好记录 。I 3254焊接要求(1)为了保证焊接质量，焊条品种型
22、号必须符合设计要求，焊条在使用前应按产品说明书 的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。使用前应检查型号药皮是否偏心，有无脱落 的明显列纹，焊条有无生锈等。(2)配管时应选相同管壁的连接在一起，不同壁厚的管材，壁厚相差不得超过2MM，两管 纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于1OOMM。(3)焊口前对管口处的油、漆、锈、毛刺、污物等要清除干净。弧焊丝在使用前应用砂纸 将表面镀铜或油锈擦干净。每一遍焊接前，均应用角磨机修口，打磨至有金属光泽的 新茬。(4)点固焊所用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的质量要求均应与焊接相同。 钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点固焊的厚度应与第一层厚度相同，其根
23、部必须 焊接，点固焊焊点为50 60mm，点固焊点间距为50em，点固焊后的焊口不得用大锤敲 打，在焊接第一层前应对点固焊进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。(5)固定焊接采用两半焊法。施焊程序：仰焊一立焊一平焊。即沿垂直中线将管子截面分 成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊形成两个接头。(6)焊接共分四遍：一遍打底，两遍填充，一遍罩面，打底采用氩弧焊，填充和罩面采用 手工电弧焊。要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一致，焊条均匀溶化焊透。罩面要 求焊缝表面光洁，焊缝宽窄均匀整齐，加强高控制在2mm左右，加强宽应出坡口23mm。(7)氩弧焊打底时，管道两端应封闭，防止空气对流，并
24、要在风力小三级以下进行，风力 超过三级时，要设风档，以确保焊接质量。(8)焊缝符合规范规定，焊口根部无烧穿，表面无裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷，焊波 均匀一致，焊缝高低差1MM。(9)根据设计要求在过路口等特殊地段对焊口进行100x光射线探伤检查，其它焊口随 机抽取30用射线探伤，射线探伤达到II级片以上为合格，不合格片应根据片的位置在 对应管口上打磨，露出缺陷进行补焊、补片，直至合格。特殊地段无法实施强压刷漏时， 焊口达到I级片为合格。33 技术准备 根据设计施工图纸调查管线现况及地下构筑物位置、埋置深度及规格，校对图纸，并做好标识，对本工程有影响的现况物及管线和有关部门协调并做好相应的处理
25、措施；组织技术人员对本工程中所需要的技术资料备齐并做好相应的技术资料管理计划，以使本工程 顺利进行并做好相应的技术管理工作。34材料准备 根据工程量及工程施工进度计划组织相关人员做好材料的备料，并确保材料完全符合技术指标要求。制定切实有效的材料计划，以保证及时提供相应的工程材料。35劳动力准备本工程施工中必须保证劳动力专业化，保证工程供需要求，关键岗位技术人员必须持证上岗。36有关配合工作 积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。4 施工方案41 工艺流程 42作业坑开挖、断管(断管由燃气
26、公司完成) 421作业坑开挖 4211 工作坑长约35m，宽20m。其中主工作坑的两端需开挖一个约20度坡度的导向坡槽，宽度为O5m以确保高密度聚乙烯管平滑插入旧管道。严格按照设计要求，槽底预留500m由人工清底，以防超挖。 4212 做业坑开挖边坡坡度在粘性土层内为l：035l：O5，在砂性土层内为l：075 110，现场施工时根据地层土壤特性及沟槽深度调整开挖边坡坡度。当施工中 遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。作业坑见图一： 4213段管吹扫 管线停气后进行空气置换，待嗅敏仪检测合格后方可进行下道工序施工。422旧管分段断管 对于DN300mm铸铁管，断管长度约2.8m如果操作
27、场地空间条件不允许，由现场工程师确定具体尺寸，我公司可用特制导向架将U型HDPE管引导进入要修复的旧管道内。 断管采用断管机机械断管方法。43旧管道清理431清管图一：作业坑示意图4311首先对旧管道进行内窥检查并记录管道内壁的实际情况。4312根据管道内壁情况进行清理，以确保管道内无障碍和多余杂物。4313对清理后的旧管道必须用CCTV内窥仪进行内窥检查。主要是检查是否 有未清理的积垢及管道的焊口或接口是否有异物突起，以防在穿U-HDPE 管时划破缠绕带或划伤HDPE管而影响施工质量。清管作业见图示：I 432 ccTv内窥检查 清管作业完成后对清管情况做CCTV内窥检查，并留影像资料。44
28、 HDPE管内衬I 441 HDPE管焊接及压u形前试压检验根据焊接工艺的要求将高密度聚乙烯圆管用对接熔焊机进行焊接。一般情况下，HDPE圆管长度为1 2米一节。为了确保焊接质量应严格执行焊接程序。准确控制由专业工程师所确定的焊接工艺参数。具体操作人员实行持证上岗。并设一名质检员监督焊接操作过程。根据现场场地情况，将HDPE管焊接成若干段，每段长约60一90米。尽可能减少施工时连接，以利于现场施工操作提高工作效率减少作业时间。4413 对按照施工需要长度已经焊接完毕的HDPE管，要进行压U形前的打压 检验。打压压力为01Mpa，稳压60分钟。无特殊变形、无压降则焊口 合格且管体没有质量缺陷。
29、442 HDPE管“U”型压制 高密度聚乙烯圆管由液压牵引机牵引并经过专利压制机压成U形。压U形机要根据所压HDPE管的直径进行调整。上、下和左、右的限位轴辊要依据派普瑞U-HDPE内衬管修复管道工程施工技术规程进行操作。特殊情况由现场工程师依据具体环境和条件确定操作参数。I 443 “u”形HDPE管缠绕带绑扎 已经压成U形的高密度聚乙烯管必须用高强度的缠绕带连续缠绕绑扎。缠绕带的缠绕绑扎速度应与UHDPE管行进速度相一致。操作人员应根据U-HDPE管当量直径调整缠绕带的滚轮角度，使得缠绕带连续平整地绑扎在U-HDPE管的表面。缠绕带的绑扎密度根据HDPE管的壁厚和穿插的距离而定。普通穿插以
30、基本覆盖为原则。具体情况由现场工程师确定。444 “U形HDPE管内衬的牵引 已经压成U形并缠好缠绕带的HDPE管，应在液压牵引机的牵引下平稳的牵入要修复的管道，牵引速度一般控制在58米分钟。牵引时既要检查HDPE管管体的完好状态，也要保证U-HDPE管在铸铁管入口处不被划伤。在内衬管的整个牵引过程中，一定要保证HDPE内衬管与母管道在一条直线上，以最大程度减少摩擦阻力。在压U形设备的前后用专门设计的架辊和地辊架空HDPE管，以防内衬管受损。445 “U形HDPE管内衬复圆 “U形HDPE管在铸铁管内定位后，要立即在管端法兰上进行翻边处理，使HDPE内衬完整的翻到法兰的端面。被修管段的一端用盲
31、板封死，另一端与带有充气口、放气口和压力表的封头连接。“U”形HDPE管内衬在一定的空气压力下，可以自动崩断缠绕带而恢复成与母管道紧密贴合的完整、光滑的内衬管。一般空气压力在O15Mpa就能将“U”形内 衬完全展开并达到修复的要求。45 管段连接451衬装肿PE管后与原有管道的连接4511 HDPE内衬管经专用工具翻到短管甲法兰端面形成翻边法兰，而后用法兰连接的方 式与原管道联接。4512在工作坑内的管段连接采用DN300钢管连接，外用防腐胶带进行防腐处理。451_3为了保证焊接质量，配管时选用相同管壁的连在一起，不同壁厚的管材，壁厚相差 不得超过2mm，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得
32、小于100mm。4514弧焊丝在使用前应用砂纸将表面镀铜或油锈擦干净，直到露出金属光泽为准，焊条 在使用前检查型号，药皮是否偏心，有无脱落的明显裂纹，焊条有无生锈等。4515手动砂轮磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口打磨至有金属光泽的新茬。4516点固焊所用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的焊条与点固焊焊缝的质量 要求，均应与焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点固焊的厚度应与 第一层厚度相同，其根部必须焊接，点固焊焊点为50-60mm，点固焊点间距为 50cm点固焊后的焊口不得用大锤敲打。在焊接第一层前应对点固焊进行检查，如 发现裂纹时应铲除重焊。4517固定焊接采用两半焊接法。施焊程序：仰焊一立焊一平焊。即沿垂直中线将管子截 面分