花键套工艺设计.doc

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1、前言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。因此，选择轴套的夹具设计能很好的综合考查我们大学三年来所学知识。夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。通过设计巩固所学知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序。熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习

2、一些专业前沿知识和设计经验。具体任务如下：1、培养学生综合运用所学基础课、专业基础和专业课的知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。2、巩固、深化和扩大所学基本理论、基本知识和基本技能。3、理论分析的能力、制定设计或试验方案的能力、设计技计算和绘图的能力、计算机应用能力、撰写论文和设计说明书的能力等等。4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风在这其中，由于水平有限，缺点和错误在所难免，恳请老师批评指正！目 录一、花键套工艺设计1零件的分析1毛坯的选择1基准的选择2拟定机械加工工艺路线2定机械加工余量、工序尺寸及公差3选择机床设备及工艺设备4确定切削用量及用时5填写工艺

3、卡片16二、轴套夹具设计说明书17（一）零件本工序的加工要求分析17 （二）套类零件的材料和毛坯的选.17（三）拟订工件定位方案和选择定位元件18（四）确定引导或对刀元件19（五）确定夹紧方案、选择夹紧元件20 （六）确定夹具体、绘制夹具结构总图20 （七）设计小结21（八）参考文献书目22一、花键套零件工艺设计零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点花键套是变速箱的重要零件。其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位

4、基准，来加工下道工序内容。花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。1.2花键套的技术要求1.1.1花键套的主要基准是250.0065mm外圆轴线。1.1.2外圆锥mm表面对250.0065mm内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm，粗糙度Ra0.8m。1.1.3内花键孔mm表面对250.0065mm外圆轴线的同轴度公差为0.01mm，粗糙度Ra1.6m。1.1.5普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g，公差等级为6级。1.1.6250.0065mm外圆表面粗糙度为Ra0.8m。毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料为45钢，要求生产1见，属于小批

5、量生产。花键套的尺寸为3486，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。2.2确定毛坯的技术要求2.2.1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。2.2.2调质处理：硬度235HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。2.2.3未注倒角的为145。2.3绘制毛坯图在各加工表面上加上机械加工余量（2mm），绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求。见附录 基准的选择3.1加工部位基准的选择该零件图中较多尺寸都以250.0065mm外圆为设计基准。在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表：表3-1 加工部位基准的选择序号加工部位基准选择

6、134-0.030mm外圆、16mm孔毛坯外圆2250.0065mm外圆34-0.030mm外圆及端面3250.0065mm外圆、镗12mm花键孔34-0.030mm外圆及端面434-0.030mm外圆、27mm外圆、车锥面、21mm花键孔250.0065mm外圆及端面5拉花键孔12mm孔轴线及端面6退刀槽、螺纹M271.5-6g花键孔及端面7磨250.0065mm外圆花键孔及端面磨34-0.030mm外圆磨外圆锥面拟订机械加工工艺路线4.1确定各加工表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求选定如下加工方法：mm、扩和孔口倒角。12mm孔和21mm孔加工方法为镗。花键套250.0

7、065mm外圆、mm外圆和外锥面采用车削。表4-1 拟订加工路线如下：工序号工序名称工序内容加工车间工艺装备10下料3892mm准备20车夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆34-0.030mm毛坯金工C6132三爪卡盘外圆至36.8-0.030mm，长度大于50mm。钻15孔深42mm.30车夹34-0.030mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。金工C6132三爪卡盘粗车250.0065mm毛坯外圆.40热处理调质235HBS热处理50车夹34-0.030mm毛坯外圆,半精车250.0065mm金工C6132三爪卡盘外圆毛坯至25.30.0065mm。镗12花键内孔至13.5mm,孔口倒角1456

8、0车夹250.0065mm毛坯外圆，车端面保证总长86mm。金工C6132三爪卡盘半精车34-0.030mm外圆毛坯,精车M271.5外圆至尺寸要求，镗21mm孔， 续表4-1工序号工序名称工序内容加工车间工艺装备60车孔口倒角145。精车1：8锥面，留磨量0.3 mm。金工C6132三爪卡盘70拉以13.5 mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度要求。金工拉床L611080车以花键孔及端面为基准切槽21和62。金工C6132花键心轴外圆各处倒角。车螺纹M271.5-6g.90磨以花键孔及端面为基准磨250.0065mm外圆，金工M1200花键心轴磨34-0.030mm外圆至尺寸要求，磨1：8外

9、圆锥面至尺寸要求。100检验按图样要求检验。检验检具4.2工艺分析4.2.1该花键套由于是小批量生产，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。4.2.2在拉削过程中以mm内孔和35mm长度左端面作为定位基准，所以在半精车工序中要保证mm内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。4.2.3工序60花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整250.0065mm外圆和1：8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。4.2.4工序80磨锥面中即要保证1：8外锥面的锥度精度，有要控制mm外圆长度10mm，因锥度较大，每磨小径0.12mm左右时就要涉及到

10、长度1mm的误差。4.2.5花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能确定机械加工余量、工序尺寸及公差5-1 机械加工余量、工序尺寸及公差根据以上所诉可列机械加工余量、工序尺寸及公差参数如下表所示：表5-1 机械加工余量、工序尺寸及公差工序号内容单边余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（Ra/m）20粗车mm外圆及端面0.61.6钻 mm孔7.51.630粗车250.0065mm外圆及端面5280.8 续表5-1工序号内容单边余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（Ra/m）50精车250.0065mm外圆及端面0.150.8镗12mm孔0.751.660精车34-

11、0.030mm外圆及端面1.1101.6车27mm外圆1.51.6车30mm长1：8锥面1.5301.6镗21mm孔1.251.670拉花键孔3.25201.680车M271.5-6g螺纹1.96M271.5-6g1.6切21mm槽0.51.6切62mm槽11.690磨250.0065mm外圆0.150.8磨mm外圆0.151.6磨1：8外圆锥面0.15301.6选用机床设备及工艺装备根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表所示：表6-1机床设备及工艺装备工序号内容设备20粗车mm外圆及端面C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具钻 mm孔14mm标准麻花钻扩 mm孔15mmP1

12、0扩孔钻孔口倒角P10倒角车刀 续表6-1工序号内容设备30粗车250.0065mm外圆及端面C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具50精车250.0065mm外圆及端面C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具镗12mm孔T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、专用夹具60精车34-0.030mm外圆及端面C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具车27mm外圆C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具车30mm长1：8锥面C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具镗21mm孔T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、专用夹具70拉花键孔L613

13、2卧式拉床、专用夹具、六孔花键拉刀80车M271.5-6g螺纹M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴切21、62槽M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴90磨250.0065mm外圆M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨mm外圆M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴磨30mm长1：8锥面M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴确定切削用量及基本工时7.1工序20 粗车mm外圆及端面，钻、扩mm孔，孔口倒角。7.1.1粗车mm外圆及端面7.1.1.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.4

14、0.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.1.1.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。 （7-1）=0.771.180.80.811.0=89m/min7.1.1.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw （7-2）=100089/50r/min =557r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min.

15、7.1.1.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=50mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本 （7-3）=0.22min7.1.1.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.1.2钻mm孔至14 mm7.1.2.1确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r。7.1.2.3确定切削速度Vc。查3

16、表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。故= 0.771.180.80.811.0=20m/min7.1.2.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=25.6m/min.7.1.2.5计算基本时间T基本。被加工孔长度L=50mm，切人量y=d0/2cot+(12)=14/2cot60+(12)mm=5.26.2

17、mm(式中d0为钻头直径（mm），为钻头半顶角，常为60),查3表5-111得切人量y=6mm,切出量=4m。T基本=0.37min7.1.2.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得变换刀架时间为0.8min，变速或变换进给量0.02min，启动调节切削液为0.05min，共计T辅助=0.12min.7.1.3扩mm孔至15 mm。7.1.3.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.49mm/r.7.1.3.3确定切削速度

18、Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。故=0.771.180.80.811.0=1100m/min7.1.3.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=10001100/50r/min=1150r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=1000r/min.所以实际的切削速度Vc=83.8m/min.7.1.3.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=50mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表

19、5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.05min7.1.3.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.1.4孔口倒角：查2表2-11取n=700r/min，T基本时间=0.03min，T辅助时间=0.08min。7.2 工序30 粗车25 mm外圆及端面7.2.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为5mm,两次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查

20、2表2-11取f=0.46mm/r。7.2.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。故=0.771.180.80.811.0=71.85mm/r7.2.4确定机床主轴转速n.n=1000Vc/dw=457r/min查2表2-11得相近较小的机床转速n=350所以实际的切削速度Vc=45.8m/min7.2.5计算基本时间T基本,切削加工长度35,端面车刀选用主偏角kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量y

21、+=2mm，T基本2=0.46min7.2.6辅助时间T辅助, 查3表2-19得装夹工件时间为0.8min,启动机床时间为0.02min,启动调节切削液为0.05min 取量具并测量尺寸为0.5min,T辅助=1.44min。7.3工序50精车25 0.0065mm外圆及端面、镗12mm孔7.3.1精车25 0.0065mm外圆及端面7.3.1.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.3.1.3确定切

22、削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。=0.771.180.80.811.0=109.6 m/min7.3.1.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=1000109.6/50r/min=697r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min。7.3.1.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=35mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.15m

23、m,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.16min7.3.1.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.3.2镗12mm孔7.3.2.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.3.2.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242

24、，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。= 0.771.180.80.811.0=93.1 m/min7.3.2.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min7.3.2.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=35mm，选用硬质合金镗刀刀头,背吃刀量ap=0.15mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基

25、本=2=0.4min7.3.2.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min。7.4工序60精车外圆、精车27mm外圆、精车30mm长外圆锥面、镗21mm孔，孔口倒角。7.4.1精车外圆7.4.1.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.1.3确定切削速度Vc。查3表5-1

26、10得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。=0.771.180.80.811.0=75m/min7.4.1.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100075/50r/min=477r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=62.3 m/min。7.4.1.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=46mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2m

27、m。T基本=0.3min7.4.1.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.4.2精车27mm外圆7.4.2.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.2.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系

28、数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。=0.771.180.80.811.0=77m/min7.4.2.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=49.5m/min。7.4.2.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=10mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.07min7.4.2.6确定辅助时间T辅助。查3表2

29、-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.4.3精车30mm长外圆锥面7.4.3.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据C6132卧式车床的横向进给量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.3.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,k

30、tV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。=0.771.180.80.811.0=79.7m/min7.4.3.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min。7.4.3.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=30mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.25mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.14min7.4.3.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.

31、02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.7.4.4镗21mm孔7.4.4.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.4.4.3确定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。= 0

32、.771.180.80.811.0=79 m/min7.4.4.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=55.3 m/min。7.4.4.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=46mm，选用硬质合金镗刀刀头,背吃刀量ap=3mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.26min7.4.4.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,

33、共计T辅助=1.37min。7.4.5孔口倒角查2表2-11取n=700r/min，查表22-19得，T基本时间=0.03min，T辅助时间=0.08min。7.5工序70 拉花键孔7.5.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.5.3确定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.8

34、1,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。= 0.771.180.80.811.0=1250 m/min7.5.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=10001250 /50r/min=759r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=750r/min.所以实际的切削速度Vc=78.5m/min。7.5.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=86mm，六孔花键拉刀,背吃刀量ap=3mm,查3表5-119得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.26min7.5.6确定辅助时间T辅助。查2表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05

35、min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min。7.6工序80 切槽21mm、62mm、车M271.5-6g螺纹，各处倒角7.6.1切槽21mm7.6.1.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.1.3确定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1

36、.0, 刀具寿命选T=60min。= 0.771.180.80.811.0=91.3 m/min7.6.1.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100091.3 /50r/min=581r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.1.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=2mm，2mm宽切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=1=0.02min7.6.1.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0

37、.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min。7.6.2切槽62mm7.6.2.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2确定进给量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.2.3确定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。= 0.771.180.80.811.

38、0=83.8 m/min7.6.2.4确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100083.8 /50r/min=533r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.2.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=6mm，2mm宽切槽刀,背吃刀量ap=1mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本3=13=0.09min7.6.2.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.51 mi

39、n。7.6.3车M271.5-6g螺纹7.6.3.1确定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.96mm，四次走刀加工完成，分别为ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2确定进给量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.3.3确定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。= 0.771.18

40、0.80.811.0=85 m/min= 0.771.180.80.811.0=89 m/min=0.771.180.80.811.0=95 m/min=0.771.180.80.811.0=109 .6 m/min7.6.3.4确定机床主轴转速n。541r/min567r/min605r/min689r/min查2表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=70.7m/min。7.6.3.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=10mm，螺纹刀,背吃刀量ap=0.8mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本4=0.5min7.6.3.6确定辅助时

41、间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.58min。7.7工序90 磨mm外圆、磨250.0065mm、磨30mm长外圆锥面7.7.1磨mm外圆7. 7.1.1确定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2确定进给量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根据M1432万能磨床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.1.3查3表5-11得Vc=2440mm/7.7.1.4查3表5-5得n=16707.

42、7.1.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=33mm,ap=0.15, y+=2mm。T基本=0.05min7.7.1.6确定辅助时间T辅助。查3表2-19得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min。7.7.2磨250.0065mm7.7.2.1确定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2确定进给量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根据M1432万能磨床的横向进给量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.2.3查3表5-11得Vc=2440mm/7.7.2.4查3表5-5得n=16707.7.2.5计算基本时间T基本。切削加工长度L=10mm，ap=0.15，y+=2mm。T基本=0.02min7.7.2.6