《规程培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《规程培训教材.doc（31页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、个工作面作业规程培训教案课题:采、掘工作面作业规程及各种措施单位：技术科 主讲：雷军祥 培训时间：2012年12月25日一、教学题目：采、掘工作面作业规程及各种措施二、培训时间：2012年12月25日 三、教学内容： 1、概况、采煤方法、掘进方式 2、顶板控制、劳动组织 3、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 四、教学中难点：采煤方法、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 五、教学方法：讲授 六、考试复习题1、IV1煤回采工作面采煤方法是？2、回采工作面顶板是如何管的，上下两巷超前如何支护？3、煤矿安全规程中的三违是指什么？4、掘进工作面锚杆支护间排距有何规定？5、当回采面发生气体事故时如何
2、自救及互救？六、教学内容第一节 IV14004工作面工程概况、采煤方法 一、工作面的位置位于IV1煤四采区，西面至矿井井田边界线; 东邻四采区运输下山;南临4006采煤工作面（未开采），北临4002采煤工作面。 二、地面相对位置地面位自强巷后山，工作面范围内为山地，无建筑物河流及湖泊。三、煤层结构煤层结构简单，通过掘进探知，煤层中无夹矸，但煤层顶板上有一层砂页岩厚度0.30.5米，不稳定，致密性好，局部地段有明显的层理，节理较发育，直接顶厚度3.56.5米，为细砂岩或粗砂岩，较稳定，随工作面回采跨落，直接底为5.0m厚度粉砂岩，局部地段层理稳定，煤层在倾向和走向上均无大的变化。煤系地层构造简单
3、，为一单斜构造。 四、 储量及服务年限工作面顺槽长度313m，倾向长度136m，平均煤厚1.40m，煤层视密度为1.35tm3，工业储量为7.98万吨。按设计停采线20 m（保安煤柱）计算，工作面的可采储量为7.58万吨。可采期限13.5个月。第二节 采煤方法一、采煤方法选择的依据：煤层产状，煤层厚度和顶底板特征：矿井目前的赋存条件与现状；矿井现有的技术条件和人员情况；井下运输系统和设备配备情况；相关的设计资料和采煤方法调研及分析资料。 二、采煤方法的确定走向长壁单体液压支柱炮采采煤法支柱选用型号：DW16型单体液压支柱，最大支撑高度2m，最小支撑高度1.4m，伸缩行程0.6m，额定工作阻力3
4、00KN，额定工作压力38.2Mpa，油缸直径100mm，泵站压力1820Mpa，初撑载荷118157KN，全行程降柱时间小于20秒，使用工作液含M10乳化剂23%乳化液，铰接顶梁：选用DJB1000/300，长度1m，重量55kg，总重量75kg。3、支柱方式：采用“见四回一走向齐梁齐柱”支护方式支护，第三排柱子为切顶柱，回收的柱子密集支于第三排做为切顶柱，并且在第三排柱子内侧200mm支设一根加强柱。支护规格：排距1m；柱距1m。工作面采用气动煤钻打眼放炮落煤，运输顺槽运煤配备SGW-40刮板机，一次采全高，工作面长度136m，循环进度1.0m，每天一循环，一采一准，一日一循环。第三节 采
5、煤方法与回采工艺一、采煤方法：考虑井田煤层赋存状况、矿井生产管理水平、工作面安全生产条件及工作面生产效益等因素，采用走向长壁一次采全高采煤法，区内后退式回采；两顺槽采用单体进行超前支护，搪瓷溜槽由工作面溜至运输顺槽，通过40T刮板机至停采线外，进而通过800mm溜槽溜至IV1煤西四采区下煤口，人工装入矿车，采5T电瓶电机车经平硐运至地面煤仓。工作面支护选用单体液压支柱配合铰接顶梁；落煤方式为打眼放炮落煤；顶板管理方式采用全部垮落法。采煤方法：1、走向长壁后退式采煤方法。2、采高：采高1.41.6m ，平均1.50m。回采工艺1、 落煤方法：采用放炮落煤。2、装煤方法：人工将煤扒至溜槽内，自流至
6、运输巷，然后由刮板机运至小井。3、运煤方式：运输巷采用SGW40T 型刮板机运煤。支护要求1、工作面使用DW1630/100或DW2025/100型单体液压支柱配合HDJA1000金属铰接顶梁支护。2、支护形式：齐梁齐柱式。3、裱褙方式：铺设顶钢丝网，网边与网边间使用12#双股铅丝连接，每200远一道。巷道布置简述回风巷、运输巷为锚网支护，断面2.42.4。二、支护设计1、IV1煤层厚度：从现已掘巷、回采揭露的煤层实际情况来看，煤层厚度变化在1.3m1.5m之间。2、支柱选用型号：DW16型单体液压支柱，最大支撑高度2m，最小支撑高度1.4m，伸缩行程0.6m，额定工作阻力300KN，额定工作
7、压力38.2Mpa，油缸直径100mm，泵站压力1820Mpa，初撑载荷90KN，全行程降柱时间小于20秒，使用工作液含M10乳化剂2%3%乳化液。铰接顶梁：选用DJB1000/300，长度1m，重量55kg，总重量75kg。3、支柱方式：采用“见四回一走向齐梁齐柱”支护方式支护，第三排柱子为切顶柱，回收的柱子密集支于第三排做为切顶柱，并且在第三排柱子内侧200mm支设一根加强柱。支护规格：排距1m；柱距1m。4、当工作面遇地质构造带变厚或过断层时可适当加密柱距，不同型号的单体液压支柱可以分段使用，严禁混用。5、顶板管理：工作面顶板管理方法对整个采空区而言为全部垮落法、控顶范围内均采用单体液压
8、支柱铰接梁支护。6、超前处理自煤壁开始不小于10米，1020米为超前支护：采用单体支柱结合铰接顶梁支护。7、支护设计1）估算支护强度PT=10（4-8）mv=1061.52.2=198（kN/m2）式中：m- 平均采高， 取1.5m 48 采高倍数 取6 岩石容重， 取2.2t/m32）计算单体液压支柱实际支撑能力Rt=Rkgkzkb khka=3000.990.950.91.131.0=286.94 式中：R支柱的额定工作阻力， 300kN kg工作系数 取0.99 kz支柱增阻系数， 取0.95 kb支柱承载不均衡系数， 取0.9 kh采高系数 取1.13 ka倾角系数 取1.03)计算支
9、护密度 n= PT/Rt=198/286.94=0.69(根/m2)4）计算柱距 a=N/Lmaxn=4/(4.20.70)=1.36(m)5）确定柱距、排距 根据以上计算、采场矿压参数及集团公司要求，为确保工作面的支护强度，保证安全生产，确定工作面最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，正规排距为1.0m，正规柱距为1.0m时符合支护要求。四、回采工艺工艺流程：打眼爆破落煤挂网支护（挂梁打柱）攉煤运输拆摆溜槽回柱放顶（一）落煤：1）、防尘：将防尘水管铺设至上回风巷、工作面、下转载点，进行喷雾降尘，每个炮眼内装水炮泥灭尘。2）、打眼：采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆,和工作面夹
10、角015打眼，三花眼布置。3）、装药、利用2#煤矿乳化炸药，毫秒电雷管爆破，底眼为连续装药，顶眼为空气柱装药。4）、联线方式：串联方式联接，起爆顺序为底眼顶眼。5）、炮眼布置见图3-1。6）、炮眼装药量及火工品消耗见表3-2。1、工作面支护（挂梁打柱）：支护顺序：审帮问顶打眼放炮落煤挂梁接顶攉煤移溜打正规柱1）、普通支护说明：a、工作面采用DW22型单体液压支柱，配DJB1000/300型金属铰接顶梁，顶板用10005000的金属网瞒顶，金属网要用扎丝连接，其间距不大于200。b、支护形式：采用34排走向齐梁齐柱式；c、支柱的排距为1000，柱距为1000；d、泵站压力不小于18Mpa，单体液
11、压支柱的初撑力不小于90KN；e、上下出口第一排距超前支架必须小于500毫米，否则必须加排；f、支护材料的种类及消耗见表3-3；g、支护其它辅助工具：铁钎、手镐、注液枪及液压管路U型卡等；h、液压系统材料设备见表3-4；安全出口支架1、回风巷（运输巷）支护形式：使用单体液压支柱配金属铰接顶梁，一梁一柱，距离自煤壁向外不少于10米进行双排支护；1020米范围内单排支护，自煤壁线向外距离不少于20米。2、煤壁线往外20m的范围内支架完整无缺，其高度不得低于1.6m，人行道宽度不得小于0.7m，活煤、活砟及时清理干净，不得有任何杂物，保证安全畅通。3、支柱的初撑力不小于50KN。（2）特殊支护说明：
12、1、木垛：本面初放期间，上下出口各设置一个木垛，位置为距上下出口10米以内，正常回采时根据工作面的情况，及时补充措施决定木垛的使用量；2、戗棚：初采期间在新切断线内侧各打一排首尾相接的倾斜连续戗棚，正常回采时工作面保持单排首尾相接的倾斜戗棚，戗棚料规格为2002000毫米，削去4050毫米的边皮，戗棚腿为单体液压支柱，打成1梁2柱形式，戗棚柱向采空区侧倾斜1015，向上山方向迎35；3、防倒：由于工作面采高、倾角较大，为防倒柱，四排支柱必须用钢丝绳从上到下栓联好，每根柱头有防倒绳，钢丝绳规格为4mm。4、超前支护：材料道、溜子道从煤壁向外打连续走向单体支柱配金属铰接顶梁棚子，110米范围内为双
13、排支护，棚距1米，采用1梁1柱支护，顶梁使用铰接顶梁，长度1米，柱子使用DW22型单体，梁与顶板之间必须垫实，超前支柱初撑力不低于50KN，超前处理和超前支护必须留有不小于0.7米的安全出口。5、工作面端头支护：工作面上、下端头采用铰接梁配单体液压支柱支护方式,齐梁齐柱，每个端头不小于5.0米，排距1.0米，排距0.8米，支柱使用DW16型单体液压支柱，梁与顶板之间必须垫实，支柱初撑力不低于50KN。（3）备用支护材料说明： 工作面所需备用材料的规格、数量见表3-3。各种备用材料必须在出口外顶板完整、支架完好、不影响通风运输的巷道一侧分类码放整齐，备足数量，一般情况下不能挪用，特殊情况需经矿领
14、导同意后使用，事后必须补足。（4）坑代品管理1.井队要设置专职铁管员，负责坑代品管理工作，2.做好工作面的柱、梁、楔子的编号工作，以便对号使用，三班现场交接。3.下井的支柱要在地面试压合格，方可下井使用。4.,工作面内的失效支柱、铰接顶梁必须及时更换，损坏的坑代品要及时运出工作面升井。5.回料时要超前钩头20米查找遗料，五是对补充的梁柱要严格现场交接验收，日清日结。（二）攉煤运输：1、装煤：工作面煤以自溜为主，散落的煤炭由人工进行攉煤为辅。2、运煤：工作面运煤使用500mm塘瓷溜槽，运输顺槽和溜煤上山使用40T刮板输送要运煤，大巷使用5吨电瓶电机车，其规格、型号、数量、长度见运输设备配套表3-
15、5。表3-5运输设备名称型号数量长度备注工作面搪瓷溜槽500130160个斜136m刮板机输送机SGW-40T5483m蓄电池车5T3台5T矿车V17-70060个（三）拆溜：工作面煤全部清理完后，人工拆除搪瓷溜槽并固定在工作面第二、三排柱子上，固定时要求每5-7个为一组，用铁丝固定牢靠。（四）回柱放顶：1、顶板管理方法采用全部垮落法。2、控顶距的确定：最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米。3.初次放顶和放顶期间的顶板管理：3.1初次放顶：在新老断切线打好双排首尾相接的戗棚，在上下出口各设置一个木垛，位置为距上下出口三棚处，并实行全承载支护。3.2正常放顶：工作面上下出口各保持
16、一个木垛，并在新切断线下保持双排支柱，其中一排为戗柱，实行全承载支护。3.3初采期间，应对工作面所有支柱进行二次注液，确保初撑力不小于11.5MPa。3.4放顶时2人为一组，其中一人工作，另一人观察顶板和周围情况，发现异常，立即撤出人员至安全地点。3.5初次放顶必须站在倾斜上方的安全地点，分段放顶距离不小于15米，放顶放出的点柱直接打在新切顶线200mm处并栓好打牢，点柱必需迎山。3.6放顶时，观顶人员严禁站在放顶人员的后路上。3.7放顶前，必须首先打好收尾柱，放出的顶梁应及时竖放并栓牢，放出的点柱必须一次打齐，严禁成堆堆放梁或点柱。3.8放顶时，必须先试回,发现压力大时，必须在卸载手把上栓5
17、.0米以上的牵引绳进行远距离操作，回撤下的支柱必须打在新切顶线梁下戗向空帮。3.9回孤点柱前必须先在外侧打好护身点柱和临时支柱，具体操作方法：先检查好顶板并执行审帮问顶，然后在孤点柱的外侧200mm处支设一根单体柱，柱头戗向咋帮并栓牢，放顶人员站在新切顶线以外进行放顶工作，放顶时应时刻观察顶板及支架情况，回柱时先回孤点柱最后回临时支柱。3.10每组放顶的上方设置一道挡矸装置，使用铁板配单体液压支柱，铁板高度不低于0.8m，施工人员脚要踩稳，支柱必须升紧打牢栓好。3.11初次放顶时，严禁煤壁区做任何工作。3.12倒入老空内的坑代品必须使用长把工具将其勾出，严禁任何人员进入老空区（采空区）。4、回
18、料方式：（1）回料方式及顺序：采用人工与机械回料相结合的方式，工作面采用人工分组分段回料时，接料点应选在顶板稳定、支架齐全处，并且必须设置好挡板，其回料顺序：由下而上，逐棚进行。（2）回料要求：相邻两回料组之间的距离不得小于15米，回料地点上下各15米范围内严禁进行任何工作，严禁其他人员逗留；回料前不准装药，回料时工作面严禁放炮，回料前在超前回料地点20米范围内打好特殊支架，维护好顶板，整理好工具，回料工必须严格执行操作规程。（七）、顶板管理：1、顶板管理方法：全部垮落法。2、矿压测定：工作面必须派专人进行矿压测定工作，矿压测定一般在早班进行，每班进行测定后都必须建立矿压测定台帐，并将每天矿压
19、测定报表在下班后2小时内报矿安全矿长审批后存档，在测压过程中，如果发现顶板压力明显增大，大面积冒顶预兆明显，测压工应该立即报告井下值班领导，将工作面工作人员撤到安全地点待命，再将井下情况及时报矿领导。矿领导接到报告，必须立即组织矿有关领导及职能部门制定方案，采取措施，进行处理。第四节 循环作业、劳动组织、主要经济技术指标一、循环作业：1、循环方式：根据工作面的自然条件、工作面面长、运输条件，充分发挥工作面的生产能力，结合顶板3-4排管理，确定日循环进度一个循环。2、作业形式：采用“一采二准”作业形式，即早班扒煤、中班支柱、回柱，夜班打眼、放炮。同时早班派专人进行设备检修维护。3、循环作业图表（
20、见表4-1）二、劳动组织：劳动组织形式：根据作业形式，通过定编、定员、定岗、定责任的形式，进行采煤、回料专业组分段作业。采煤工作面劳动组织表工种班次各工种主要工作早中晚班 长111负责本班安全、生产、现场安排工作放炮工2打眼、装药、联线、放炮瓦检员111负责防尘管理、执行“一炮三检”工作支架工4运料和工作面支柱回柱工4回柱、戗柱支护扒煤工5工作面扒煤刮板机工3开刮板机、维护、保养小计10 68合计24第五节 避灾路线1、工作面发生灾情后，首先要弄清事故发生的性质、地点，由班长清点人数，及时向调度室汇报，并迅速沿指定路线撤人。2、工作面发生火灾或瓦斯爆炸事故后，所有人员立即佩带好自救器，尽快沿迎
21、风方向撤离。3、火灾：工作面运输巷运煤上山IV1煤西运输巷主平硐地面4、发生水灾时人员撤离路线：工作面工作面回风巷IV1煤人行上山IV1煤回风平硐总回风上山地面第六节 掘进作业规程一、支护方式（一）支护形式：锚网支护，锚杆间排距为0.8m。出煤、矸前必须敲帮问顶并打好临时支护。二、临时支护：1、临时支护采用两根内注式单体液压支柱配合2根1米铰接梁，临时支护距迎头最大空顶距不超过500mm，单体柱距上下帮间距各为800mm，柱距800mm。2、扒煤作业后进行二次敲帮问顶，按规程或措施对顶板进行永久支护。先施工顶板靠帮锚杆，然后在临时支护下施工锚杆，严禁空顶作业。3、顶板永久支护后，撤出临时支护，
22、放置在指定地点，码放整齐。三、永久支护 永久支护采用直径为18的螺纹钢锚杆，长度为1800mm，间排距为800mm。使用2mm铁丝编制而成的5050的菱形网。锚杆外露小于50mm，托盘必须紧贴煤、岩面。四、支护质量要求（一）巷道按测量标定方位架红外线，掘进方向严格按红外线所指方向掘进。（二）严格按照设计断面进行施工，巷道沿煤层顶板走，高度严格执行设计尺寸，巷道可上下坡，确保设计高度，直到达到设计要求。严禁人为破坏顶板，给掘进工作带来不便，上下帮煤、岩外露不得超过500mm。五、锚杆支护安全措施1、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。2、打眼前，要根据中线检查巷道
23、断面的规格是否符合设计要求。不符合时，必须处理。3、打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼。使用锚杆机时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。4、打眼深度（计算冒落拱高后以两倍的安全系数确定）,锚杆外露长度不大于50mm,与岩层倾斜尽量垂直,夹角不小于75。5、打完眼后要用压风把眼内的集水、岩粉清冼干净。六、安装锚杆1、装锚固药卷前，先将锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，查看孔深是否符合要求，深度不够时，应重新打眼达到要求为止。2、安装锚杆时，先把锚固药卷按规定的数量装入眼内（使用2根药卷），随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s后，停钻，卸下风锚机
24、，待5min后方可卸下连接套。20min后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。锚杆托板要紧帖岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不得低于60KN/根。七、避灾路线IV14006运输巷水灾四采区溜煤上山总回风上山安全出口。IV14006回风巷水灾四采区溜煤上山总回风上山安全出口。IV14006运输巷火、瓦斯、煤尘四采区通风行人上山西运输大巷主平硐地面。IV14006回风巷火、瓦斯、煤尘四采区通风行人上山西运输大巷主平硐地面。IV13-2运输上山水灾IV13-2运输上山与回风上山联络巷回风上山IV10煤总回上山安全出口。IV13-2轨道上山水灾IV13-2轨道上山与回风上山联络巷回
25、风上山IV10煤总回上山安全出口。IV13-2轨道上山火、瓦斯、煤尘IV13-2轨道上山绕道石门主平硐地面。IV13-2运输上山火、瓦斯、煤尘IV13-2运输上山绕道石门主平硐地面。IV13-2西运输巷水灾绕道石门运输上山、轨道上山通风上山IV10煤回风上山安全出口。IV13-2西运输巷火、瓦斯、煤尘绕道石门主平硐地面。安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理： 1、开口前，必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开口前必须严格按要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开口点。 3、安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，安
26、装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，必须派专人对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行
27、全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。8、掘进期间，必须由专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字。 10、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照“一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 11、根据地质部门提供的地质资料，IV13-2煤层运输上山若遇地质构造带时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附
28、近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、
29、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、
30、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通
31、风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、作业人员随身佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 6、按设计加工好全断面洒水喷雾防尘水帘，在放炮及出煤时开关处于常开状态。四、防火管理： 巷道掘进过程中采用风动钻打眼和搪瓷溜槽出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原
32、因引发的火灾，利用水管灭火。 第二节 顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶
33、时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 4、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、
34、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 5、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 6、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 7、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异
35、常及时制订补充措施进行处理。8、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。 巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。
36、 9、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。 10、严禁在锚杆上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆来起吊。 11、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。 第三节 爆破1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。 4
37、、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否
38、导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，
39、封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。8、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 9、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 10、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定： 由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的
40、起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。 11、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 12、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 13、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警
41、戒线以外的安全地点。 14、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。 15、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。 16、警戒：(1)每次放炮前，班组长先到IV13-2煤层运输上山工作面撤人到安全地点，指令2人到距放炮地点75m处设好临时警戒，禁止人员由此进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。 (2)警戒的设置距离按直巷100m、转弯巷道75m执行，并随迎头的推进而相应移动设置。 (3)警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，
42、警戒处必须悬挂警戒牌。 (4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。 第五节 机电1、该上山内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。 2、施工单位必须对该上山电气设备天天检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。 3、必须严格执行“三专两闭锁”制度。 4、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。 5、井下不得带电检修、搬
43、迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按煤矿安全规程第445条之规定执行。 6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。 当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。 只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。 严格按照煤矿机电设备检修标准和煤矿机电设备完好标准进行操作，严禁设备失爆和不完好。 施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。 7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问
44、题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。 8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。 第六节 运 输一、管理规定： 1、机车运输必须前有照明灯，后有红灯，遇到岔道，转弯必须减速行驶，遇到前面有人时，必须敲打警铃加以提示，同向行驶的两辆机车必须保持不少于100m的距离。2、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同方向推车的间距，若轨道坡度小于或等于5时，不能小于10m，坡度大于5，不得人工推车。（2）推车时必时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、
45、巷道口、风门、硐室出口时，推车工必须及时发出信号，并放慢推车速度，严禁放飞车。二、运料及推车管理： 1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。 3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。 4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。 5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保 线路安全畅通。 6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。 7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物
46、，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。 8、抬运电机、机头、机尾及溜槽等设备时，28人为一组，先用8#铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。 第七节 其 他一、打眼作业及相关规定： 1、本工程为煤巷掘进，打眼时采用ZQS-3.5/2.0风动煤钻，风动煤钻一台工作，另一台备用。2、打眼前，必须先延中、腰线，根据中、腰线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。 3、打眼前，必须先检查风动煤钻连接头是否可靠，并进行试运转，只有设备完好、连接头牢固可靠，才能开钻打眼。钻眼过程中，钻杆与钻