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1、 第 1 页 共 66 页 安装施工安装施工组织设计组织设计大大纲纲 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据5 5 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点5 5 2.1 工程概况5 2.2 工程特点5 第三章第三章 实施目标实施目标7 7 第四章第四章 施工部署施工部署8 8 4.1 施工组织8 4.2 施工准备8 4.2.1 现场准备8 4.2.2 技术准备.9 4.2.3 材料准备.10 4.2.4 施工现场临时设施的准备.10 第五章第五章主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法1111 5.1 给排水安装工程11 5.1.1 预留预埋11 5.1.2 管道安装12 5.
2、1.3 管道支架安装13 5.1.4 管材的选用及连接.14 5.1.5 各种管道的安装施工.14 5.1.6 消防系统安装.19 5.1.7 卫生洁具安装.21 第 2 页 共 66 页 5.1.8 阀门安装及耐压试验.21 5.1.9 管道防腐与管道保温.22 5.1.10 管道试压与吹洗22 5.2 电气工程.23 5.2.1 施工程序23 5.2.2 主要施工方法23 5.2.3 防雷及接地安装29 5.2.4 电气工程调试.29 5.3 空调水系统工程.30 5.4 设备安装工程30 第六章第六章 施工进度计划施工进度计划3131 6.1 总进度计划安排31 6.2 工期保证措施33
3、 第七章第七章 主要资源计划主要资源计划3434 7.1 劳动力安排计划表34 7.2 主要施工机具表.35 第八章第八章 主要技术措施主要技术措施3737 8.1 质量保证体系.37 8.2 采用主要质量标准.38 8.3 质量保证措施.39 8.4 质量通病的防治措施.42 8.5 工期保证措施45 8.6 技术组织措施47 8.7 环境保护、防护扰民措施.48 8.8 安全防范措施48 8.9 文明施工措施51 第 3 页 共 66 页 8.10 降低成本措施.52 8.11 成品保护措施.53 8.12 雨季施工防雨防风防范措施.53 第九章第九章 与土建、装饰等专业的协调配合与土建、
4、装饰等专业的协调配合5454 第十章第十章 安装工程服务与保修安装工程服务与保修5555 10.1 工程交付55 10.2 用户操作及维修手册的编制55 10.3 培训57 10.4 工程保修58 10.4.1 保修期限与承诺.58 10.4.2 定期回访制度.58 10.4.3 保修责任.59 10.4.4 保修措施.59 10.4.5 保修记录.59 附： 插表目录 插表插表 1 建筑设备安装概况一览表建筑设备安装概况一览表6 插表插表 2 预留套管孔洞尺寸表预留套管孔洞尺寸表11 插表插表 3 管材选用一览表管材选用一览表14 插表插表 4 坡口形式和尺寸坡口形式和尺寸 .17 插表插表
5、 5 5 劳动需用计划劳动需用计划34 插表插表 6 6 拟投入主要施工机具拟投入主要施工机具35 插表插表 7 7 采用主要质量标准采用主要质量标准38 插图目录 第 4 页 共 66 页 插图插图 1 管道安装流程图管道安装流程图12 插图插图 2 2 安装质量保证体系图安装质量保证体系图37 第 5 页 共 66 页 第一章第一章 编制依据编制依据 1、业主提供的招标文件和招标答疑等资料和提出的要求； 2、设计的购物中心工程安装施工图； 3、购物中心工程安装图纸会审； 4、中华人民共和国建设部颁发的建设工程现场管理规定 ； 5、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准； 6、
6、 第二章第二章 工工程概况及特点程概况及特点 2.12.1 工程概况工程概况 本工程主要的安装分部工程包括：建筑电气、建筑给水排水系统、智能建筑、消 防喷淋系统、消防报警系统、空调水系统及相关专业的设备安装工程。详见建筑设备 安装概况一览表。 2.22.2 工程特点工程特点 本工程总建筑面积 36695m2，地上 3 层，地下 1 层，工程最长边为 165.4 米、宽为 92 米, 单层面积大，施工面广、点多，专业及配套设施齐全、功能完善、工艺要求高、 专业交叉多，是一座综合性较强的商用建筑。 第 6 页 共 66 页 插表插表 1 建筑设备安装概况一览表建筑设备安装概况一览表 项目 内容 购
7、物中心工程安装工程 给 水 生活用水由市政管网供给，采用 PP-R 给水管供水，由 6 根给水立管分别供送生活 给水。 给 排 水 工 程 排 水 排水系统包括生活排水系统和雨水排水系统（土建部分），地下室采用排污泵排出， 生活污水排出室外经化粪池后统一排入市政管网，在排水管顶部设置通气帽。 消 火 栓 建筑内各层（包括半地下室）均设有消火栓，由消火栓水泵供给消防用水，在大楼 屋顶设消防水箱（20 吨），大楼室外设有消防水泵接合器。 管 道 工 程 消 防 工 程 自 动 喷 淋 在地下室（-3.6）设立自动喷淋系统水泵，在各消防喷淋干管上设立湿式报警阀和 信号蝶阀，该系统与室外消防水泵接合器
8、相联。 电 源 本工程为二类负荷，采用 10Kv 单回路电源，从市区开闭所引来一路 10Kv 电源， 后备电源采用自启动柴油发电机组供电。 变 配 电 所 变配电所设在半地下层，设两台干式变压器，GCS 型抽屉柜，变压器平时分列运 行，故障时联络开关自动切换投入。变压器容量 16001250KVA，高压开关柜采 用固定式柜。 电 气 工 程 动 力 配 电 系 统 低压配电系统采用三相四线制加 PE 保护接零，TN-S 系统；消防用电设备采用双 回路专线供电，在最末一级配电箱设自动切换；其他设备采用放射式或树干式供 电方式。 第 7 页 共 66 页 照 明 电气照明线部分穿 KBG 钢管敷设
9、,部分沿电缆敷沟敷设,照明开关安装高度 为离地 1.4 米,插座离地 0.3 米。 客梯与消防电梯井道内设电气照明，距井道最高点和最低点 0.5 米内井道每 隔隔 5 米设一盏灯，电源引自电梯机房内电控箱。 保 护 接 地 低压配电系统接地形式采用 TNS 系统，设置专用保护 PE 线，电气设备的 金属外壳，穿线金属管电缆外皮，支架等与保护线可靠连接，从变配电所起将中 性线与 PE 分开。 在配电房设立总等电位联接端子箱 MEBB（MEB），各卫生间设局部等电位 联接端子箱 JFGII（LEB）。 防 雷 接 地 防 雷 本工程属二类防雷建筑物，在屋面女儿墙及檐口上设置避雷带，采用 12 镀
10、锌圆钢，并利用屋顶金属构件做接闪器，避雷带支起高度 100mm；引下线利用建 筑物柱内两根主筋，上端与避雷带焊接，下端连接接地装置，接地装置利用利用 桩基、承台及地基梁钢筋，所有地基梁的两根主筋与引下线焊接。在距室外地平 0.5m 处设接地测试卡子，如接地电阻不能满足要求，利用外甩钢筋增加接地极； 在精品区顶设两根优化避雷针（ZGU-II5A2）。 空调水 系统 按照招标要求，只进行空调水系统预留预埋，主要包括：穿墙板、楼板套管 和防水套管 第三章第三章 实施目标实施目标 为了达到设计和业主的要求，我们将在施工中贯彻 GB/T19000-ISO9002质量管理 和质量保证系列标准，充分发挥本投
11、标人优势，对该工程进行管理，确保实现下列 目标： 1、工程质量目标：合同约定：确保工程质量符合国家有关规范及现行质量验收标 准，确保“黄鹤杯” ，因承包人原因造成达不到质量目标的罚合同价的 1。 2、工期目标：100 日历天。 3、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于 98%。 4、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故，轻伤低于 15，达到“武汉市 第 8 页 共 66 页 安全生产优良工地” 。 5、文明施工目标：达到“武汉市文明施工样板工地” 。 6、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。 7、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。 8、施工机械利用率：65%。 ，主要施工机械完好
12、率：95%。 9、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工中积极推广应 用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。 10、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主 和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。 第四章第四章 施工部署施工部署 4.14.1 施工组织施工组织 按照工程总承包公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工 程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下， 以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建 设。 4.24.2 施工准备施工准备 进场后我
13、们将拟定准备工作计划 ，做好施工准备。并与交通、电力、市政、自 来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准 备工作： 4.2.14.2.1 现场准备现场准备 （1） 、项目安装部人员进场后，积极与土建项目部协调，根据其施工总平面图和 业主指定地点搭建临时设施，并本着与施工的需要相结合的原则，合理布置材料、机 具的仓储地点和材料加工车间。 （2） 、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供 第 9 页 共 66 页 电、排水的走向，以解决生产之需。 （3） 、现场临建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后 迅速修建，确保施
14、工人员按时进场。现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布 置图的规划进行。 （4） 、做好现场安全防范措施，建立工期网络控制图及文明施工标牌。 （5） 、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其它有关手 续。 4.2.24.2.2 技术准备技术准备 （1） 图纸会审与深化施工组织设计 施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸自审工作，形成文 字记录，并在甲方的协调下进行图纸会审。并在此基础上完善施工组织设计方案 ， 编制各种的作业设计报经批准后作为指导施工的技术文件，并进行技术交底。 （2） 详细绘制各类管线位置、标高的交叉草图，与业主、设计院和土建、装饰 及其
15、他专业协调，着重对以下几点进行确定和落实： 各专业的交叉施工处理； 各专业的施工流程和工艺； 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； 施工技术管理制度与实施办法的建立； 建立与设计院、监理单位联系的办法与协调措施等。 （3） 熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提出施 工工艺标准，报经设计单位主管部门审批。 （4） 按照我方的施工管理原则，对于重要部位或特殊部位，编制详细、可操作 性强的施工作业设计，用以对施工进行全过程的技术指导。 第 10 页 共 66 页 （5） 组织各专业人员对安装各分部分项工程进行图纸深化设计，精心安排各专 业施工程序，以减少施工中的交叉活返工
16、。 （6） 进场前进行三级技术交底，即项目管理人员施工班组长操作工人， 交底内容及要求按我方企业相关规定执行。 （7） 建立技术资料整理体系，自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检 测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。 4.2.34.2.3 材料准备材料准备 （1） 项目材料管理制度和体系，规范材料资料整理要求，建立合格分供方名册， 明确材料管理人员岗位职责。 （2） 材料计划，保证施工生产：进场阶段，施工管理人员将对整个工程的需用 材料作整体安排，制定出材料需用总计划；施工阶段，坚持每月、每周制定当月、当 前一星期的材料需用计划；每次计划，将严格考虑材料的进货渠道和需用时间，在合 理安排
17、上留有一定的余地。 （3） 严格的材料进场制度和仓储制度，认真把好原材料进场检验关，严格按质 量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验；搞 好材料的仓储保管工作。 4.2.44.2.4 施工现场临时设施的准备施工现场临时设施的准备 施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场 临时设施应符合相关规定。 （1）积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保 证体系，工期网络控制图及文明施工标牌。做好安全防范措施。 第 11 页 共 66 页 （2）施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与 施工的
18、需要相结合进行设置。 （3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。 （4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。 第五章第五章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 5.15.1 给排水安装工程给排水安装工程 5.1.15.1.1 预留预埋预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面刚性防 水套管及穿墙、梁、楼板等套管，室内给排水立管及卫生洁具给排水预留孔洞，管道 穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关 重要。 （1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所
19、 有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打 架现象。发生，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工 图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 插表插表 2 预留套管孔洞尺寸表预留套管孔洞尺寸表 给水管径 DN40DN50DN63DN75DN90DN125DN150 留洞尺寸 100100150150200200250 排水管径 DN50DN75DN110DN160DN200 第 12 页 共 66 页 绘制草图 管道预制支吊架制作 支吊架刷漆管道防腐安装准备 管道安装支吊架安装 系统试压 设备安装 设备接口 消火栓
20、箱喷头安装 通灌水试验管道冲洗消毒 系统吹扫 交工验收 单机运行 系统调试 留洞尺寸 150150200250300 （3）套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准 位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必 须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管 置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋， 待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 5.1.25.1.2 管
21、道安装管道安装 （1）管道安装工艺流程 插插图图 1 管道安装流程管道安装流程图图 第 13 页 共 66 页 安装准备材料检查预制加工干管安装 管道试压支管安装管道单层面 积大试压 立管安装 管道冲洗 （2）给水管道安装工艺流程如图： (3) 排水管道安装 安装工艺流程： 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 管径（mm） 5075100125150200 距离（mm） 608090100120130 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 安装准备材料检查预制加工立管安装 灌水试验支管安装灌水试验干管安装 承管安装通水试验 第 14 页 共 66 页 5.1
22、.35.1.3 管道支架安装管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊。 (3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹 线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距 离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平间距应符合规范要求。 (5) 根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于 5 米每层设一个管卡，层高大 于 5 米每层设两个，管卡安装距地面 1.51.8m，如果设两个管卡可均匀安装。
23、 5.1.45.1.4 管材的选用及连接管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 插表插表 3 管材选用一览表管材选用一览表 序号管道名称管材选择连接方式 1 室内给水管PPR 给水管热熔连接 2 室内排水管UPVC 排水管承插粘接 DN100螺纹连接 3 消火栓管 二次镀锌 无缝钢管 DN100 焊接连接 5.1.55.1.5 各种管道的安装施工各种管道的安装施工 （1）PP-R 管道的热熔连接 热熔连接可靠性极高，可保证 100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件 本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接 第 15 页 共 66 页
24、 进行熔接。热熔焊的温度范围为：26010C。外径 d63 以下（包括 63）的管子均可 用加热器进行热熔承插连接。 给水聚丙烯管采用热熔连接、使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件、阀门等 的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。 PP-R 管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与 金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参 数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面 应有一均匀的熔接圈。 热熔连接按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使用端垂直于管轴
25、线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机， 必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。 第 16 页 共 66 页 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方 向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转 地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔 工具生产厂家的规定） ； 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入
26、到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 (2) UPVC 管安装 UPVC 管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的 3/4 深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污 用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后， 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （s） 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.51865 6
27、3242466 第 17 页 共 66 页 两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。 管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约 50 毫米 长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷 均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入 管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以 便保持管道清洁。约 2 分钟不能在拆开或转换方向。 直线配管每 50 米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。 支线配管后试压验收：室内管线以 0.35Mpa 维持 2 小时无破裂、无渗漏
28、为合格， 室外管以最高压力 1.0Mpa 维持一小时无破裂、无渗漏为合格。 (3) 无缝钢管焊接连接 管道切割： 所有焊接管道（钢制直管、不锈钢钢管）采用机械方法（气体切割机）进行切割， 切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。 切割质量：切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。 由于管道大管径局多，为保证质量，管道弯头统一采用厂家成型产品。 管道坡口： 管道、管件的坡口形式和尺寸按照设计图纸规定和文件要求，无设计规定处采用 GB50235-97 规定： 插表插表 4 坡口形式和尺寸坡口形式和尺寸 厚度坡口类型坡口尺寸 第 18 页 共 66
29、页 T（mm）间隙 c（mm）钝边 p（mm） 角度 （mm） 3902026575 926 V 型坡口 03035565 管道坡口加工采用机械方法，坡口后将油污、锈、毛刺清理干净。 焊前准备： 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件 相符合方可使用。 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100mm， 与支承边缘的距离不应小于 50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要 求：公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 1
30、50mm。 焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用 V 型。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油漆、锈、毛刺及镀 锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。 焊接工艺 焊接过程中，将焊接件垫支牢固。 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子 对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和 第 19 页 共 66 页 扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 不得在焊件上引弧和试验电
31、流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次 焊完。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过下表值规定或外壁错边量大于 3mm 时，应进行修整： (4) 镀锌无缝钢管螺纹连接 采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求， 连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持 与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
32、 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分 2 至 3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了 保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条） 。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道材质内壁错边量 钢不超过壁厚的 10，且不大于 2mm 第 20 页 共 66 页 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大， 否则会影响管道的密封性能。 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接 牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无
33、外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护， 对局部的破损处，应做防腐处理。 5.1.65.1.6 消防系统安装消防系统安装 (1) 安装准备及材料要求 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计 审核不合格不得擅自施工。 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 (2) 其它组件安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在 水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动 作灵活，不应与管壁发生碰撞。 信号阀应安装在水流指示器
34、前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管 顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀 内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显 处设有指示其位置的标志。 第 21 页 共 66 页 节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管 道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的 2 倍。 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 末端试水装
35、置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 (3) 消火栓箱安装 消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出 口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找 正稳固后再把栓阀安装好。 消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 在交工前应将消火栓配件安装完毕。 (4) 消防系统调试及验收 系统调试 系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计 要求的水量；系统供电正常；系统管网内的气压符合设计要求阀门均无泄漏。 系统调试的内容包括：水源调试、
36、消防水泵调试、排水装置调试、联动试验。 系统验收： 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、 施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、 设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工 第 22 页 共 66 页 程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联 动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规 章、维护管理人员登记表及上岗证。 系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵 的
37、验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、 流量，管网验收。 5.1.75.1.7 卫生洁具安装卫生洁具安装 工艺流程： 5.1.85.1.8 阀门安装及耐压试验阀门安装及耐压试验 阀门选用：给水管管径小于或等于 DN50 时采用 J11X-16 截止阀，管径大于或等于 DN50 时采用闸阀或碟阀，闸阀型号为 Z41H-16C，蝶阀型号为 D341H-16C，水箱水位阀 采用 100浮球阀，止回阀采用 300消声缓闭止回阀。自动喷淋系统采用湿式报警阀 含压力开关和水力警铃全套装置，雨淋阀型号为 ZSFM-100。 (1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以
38、每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试 验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭 头，应与介质流动方向一致。 安装准备卫生洁具及配件检 验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装装 卫生洁具外观检查 卫生洁具稳装 通水试验 卫生洁具与墙、 地缝处理 第 23 页 共 66 页 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 5.1.95.1.9 管道防腐与管道保温管道防腐与管道保温 生活给水镀锌钢管刷红丹油漆两道，再刷银粉漆两
39、道。 消火栓消防管刷红丹漆两道，自动喷淋消防管刷红丹漆两道后再刷黄色油漆一道。 屋顶管道保温，采用岩棉，厚度 20mm；热水管道保温也采用岩棉，厚度 40mm。 5.1.105.1.10 管道试压与吹洗管道试压与吹洗 (1)给水管道必须进行 1.5 倍工作压力的水压试验，并不小于 0.60MPa.室内金属给 水管在试验压力下观既测 10min,压力降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应 不渗不漏.室外塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于 0.05MPa,然后降至 工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏. (2)当消防系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时,
40、水压强度试验压力应为设计工 作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度 试验压力应为该工作压力加 0.4MPa，稳压 30min，压力降不应大于 0.05MPa。 （3）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在 隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通， 无堵塞，管道接口应无渗漏。 第 24 页 共 66 页 5.25.2 电气工程电气工程 5.2.15.2.1 施工程序施工程序 5.2.25.2.2 主要施工方法主要施工方法 本工程电气线路敷设主要方式有：电缆桥架敷设（成品镀锌钢
41、制支撑架） 、穿焊接 钢管敷设、穿 KBG 管敷设 (1) 钢管敷设 所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置 等，如需更改必须办理相应的变更手续。 暗配管 所有配管工程必须严格按图施工不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等， 如需更改必须办理完相应变更手续后方可。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离 结构表面间距不小于 15mm。管路之间尽量避免交叉，禁止三根管子在同一处交叉。管路 超过一定长度时，管路中应加装接线盒（详见电气施工规范）。 钢管连接前，应将管口毛刺用锉刀进行清理，以免损伤管内导线。钢管连接采用套 丝连接，
42、套管连接好后应装跨接线，跨接线采用钢筋焊接，焊接处作防腐处理。钢管入 盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面。管与盒采用锁母连接，暗配管安装完成 后，每1.5米需用扎丝固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 施工准备预留、预埋配管、配线 施工准备桥架安装支、吊架的安装 设备配线电缆敷设 系统检测、调试 设备灯具安装 第 25 页 共 66 页 管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为 45m；有一个弯时为 30m；有二个弯时为 20m；有三个弯时为 12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。 明配管 根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水
43、平走向弹出线来，确定固定 点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下 规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；固定点间距均匀，与终 端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为 200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 钢管与配电箱的连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接 牢固后管螺纹宜外露 23 扣。 钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备， 应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管
44、口包扎严密，作好密封 处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应 加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于 200mm。 (2)盘柜的安装 基础安装 柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面 10mm，允许偏 差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 第 26 页 共 66 页 不直度 15 水平度 15 位置误差及不平行度 15 柜(盘)安装 按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘）固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 M12
45、、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差附和符合下表规定： 盘、柜安装的允许偏差 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 接地装置的安装 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊 铜鼻子，用 16铜线与柜上的接地端子连接牢固。 连接母线的安装 校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚 垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出 螺母外 58mm。 调试、试运转
46、 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控 第 27 页 共 66 页 制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控 制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后， 拆除临时电源，将原电源复位。 (3) 桥架及线槽安装 施工工艺流程: 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电 缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m，垂直安装的支架间距不大于 2m，支架用膨胀 螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸 缩节，且伸缩灵活。 桥架弯曲半径由最大电缆的
47、外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统 可靠连接，且满足下表要求。 序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D 为电缆外径 桥架线槽定位固定支架桥架线槽安装 线路检查遥测桥架线槽配线保护接地 第 28 页 共 66 页 金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处于接地（PE）或接零（PEN）干线相 连。 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于 4mm2。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于 2 个有防松 螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措 施。 (4) 管内穿线及线路连接 施工工艺流程： 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各 个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 放线时应核对施工图上导线的规