《锅炉操作法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉操作法.doc（54页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、长春吉粮天裕生物工程有限公司 电站TG75/5.29M40锅炉运行规程第一章 锅炉概况一、 锅炉简介锅炉型号：TG75/5.29M40制造厂家：太原锅炉集团有限公司本锅炉系太原锅炉集团有限公司广泛吸收若干台详尽容量、参数的循环流化床锅炉运行经验的基础上，运用了经过实践检验过的先进技术进行设计而成的，系中温、次高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环锅炉。1、主要工作参数(设计煤种)额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽温度 450 额定蒸汽压力（表压） 5.29 Mpa锅筒工作压力（表压） 5.63 Mpa给水温度 104排烟温度 134.1 锅炉设计效率 90%2.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心
2、线间距离） 6430mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3020mm炉膛顶棚管标高 33972mm锅筒中心线标高 29500mm锅炉最高点标高（汇汽集箱中心标高） 30250mm运转层标高 7000mm操作层标高 4420mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 7700mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 13900mm3、设计燃料（1）点火及助燃用油:采用 0#轻柴油（2）石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：粒度范围01mm，品质要求如下表：名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%90.00碳酸镁MgCO3%2.15水H2O%0.15其它%7.70（3） 煤种及煤质：设计煤种为烟煤，煤质分析资料如下
3、表：分析项目符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet，arKJ/kg10500全水分Mar%31.6干燥无灰基挥发分Vdaf%51.5收到基灰分Aar%19.5收到基碳Car%29.94收到基氢Har%2.41收到基氧Oar%15.33收到基氮Nar%0.7收到基全硫Sar%0.52煤的入炉粒度要求：粒度范围08mm，小于200m的份额保护大于20%详见附图二、锅炉结构简述锅炉为室内布置，运转层标高7.0m设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置三组蛇行管省煤器及一、二次风各三组立式空气预热器。在燃烧系统中，三台全封闭
4、称重式胶带给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经高温绝热旋风分离器之后，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温
5、过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉的汽水系统回路包括：锅筒、省煤器、水冷壁以及竖井过热器，其流程如下：给水经过水平布置的三组蛇行管省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱经上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器，然后依次经过喷水减温器、高温过热器、吊挂管而后汇集到
6、锅炉顶部的汇汽集箱，最后将合格的过 热蒸汽引向汽轮机等用户。为了保护省煤器，在锅炉各部水容积见下表：部位水压实验m3正常运行m3差值锅筒16.36.959.35水冷壁13.6130.6过热器6.106.1省煤器9.59.50总计45.529.4516.051炉膛水冷壁炉膛断面尺寸6430mm3230mm，炉膛顶部高度约为25765mm，四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别有64-与 32根515的管子，材质为20/GB3087，管子节距为100mm。管子间鳍片厚度为5mm，材质为Q235-A。后水冷壁下部折向前水冷壁与前水冷壁构成水冷布风板，在布风板水冷壁管间扁钢上布置有
7、676只蘑菇型风帽，风帽采用ZG8Cr26Ni4Mn3N材料精心浇注，错列布置，使用温度可达1100，具有较强的使用寿命。前、后水冷壁在布风板处分别向前、后形成与垂直方向成100的锥段，形成燃烧室密相区，在该区域下部水冷壁上后墙开有2只返料口、前墙开有3只加煤口，左右侧水冷壁下部开有供检修用的专用人孔2个，炉膛密相区前、后侧水冷壁还各布置有4个二次风喷口，还开有足够的温度、压力测量孔。前墙水冷壁在顶部向后折形成炉顶，烟气由布置在后墙上的两个通道引出，进入旋风分离器。在炉膛下部锥段、炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有密集销钉敷设有厚度为60mm的耐火耐磨浇注料，在水冷壁下浇注料交接处上
8、部250mm区域内还焊制了防磨鳍片。由锅筒底部水空间引出2根32512集中下降管，通过18根1085的分配管向炉膛水冷壁供水，炉水经水冷壁吸收热量后上升到水冷壁上集箱，然后通过18根1085进入锅筒，这样锅筒与前、后、侧水冷壁分成4个独立的水循环回路。炉膛水冷壁回路特性表：回 路前、后水冷壁侧水冷壁上升管根数与规格n-s264-515232-515水连接管根数与规格n-s24-108522-1085汽水引出管根数与规格n-s12-108523-1085下降管根数与规格n-s2-32512下降管与上升管截面之比引出管与上升管截面之比2. 高温绝热旋风分离器本锅炉采用的是先进成熟的旋风分离技术，在
9、炉膛出口并列布置两只高温绝旋风分离器，其分离效率可达99%以上，能把高温物料从烟气中分离下来，通过返料装置送回炉膛，维持炉内较高的物料浓度，确保较大的受热面传热系数，同时也可以保证燃料与脱硫剂在多次的循环中进行较为充分的化学反应。分离器、炉膛与返料器形成锅炉的灰循环系统。分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。 分离器入口设检修门，并保证其密封性。返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。3. 锅筒及锅筒内部设备锅筒内径1500mm
10、，壁厚为54mm，筒身长度8200mm，全长约 9922 mm，材料为20g。锅筒0mm水位在锅筒中心线以下100mm处，水位波动最大值为75mm。锅筒内采用单段蒸发系统双排布置有24个290mm单只负荷为3.125t/h的旋风分离器，还布置有均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备，确保蒸汽中含盐量合格。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有加药管和连续排污管；为防止锅筒满
11、水，避免造成事故还装有紧急放水管。锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒用两个活动支座支在顶板梁上，受热时可以向两边自由膨胀。4. 燃烧设备（1） 给煤装置给煤装置为3台全封闭称重式胶带给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，另二台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根27310端部材质为不锈钢材料的落
12、煤管，落煤管下端有播煤风（二次风），燃煤借助自身重力和播煤风的力量沿着落煤管滑落到炉膛。给煤量的调整通过改变给煤机的转速来实现。（2） 布风装置水冷风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为1800mm6270mm，其上均匀布置有676只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，为了保护布风板，布风板上敷设有耐火、保温浇注料。（3）排渣装置煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾
13、部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按底渣占总灰量的20%、飞灰占总灰量的80%来设计。底渣从水冷布风板上的三根159的耐热钢管排出炉膛，底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。（4）床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及电动推进装置以及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力200kg/h，油压1.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成
14、850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用一次冷风吹扫。每次点火前要利用压缩空气或蒸汽对油枪进行吹扫。5. 过热器系统及其调温装置锅炉采对流过热器，并配以一级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从锅筒由4根1335的管子引至低温过热器入口集箱进入低温过热器，低温过热器采用383.5材质为20G/GB3087的光管顺列布置，横向管排为36排。过热蒸汽从低温过热器出来后，进入喷水减温器进行减温，减温器规格为27320材质为20G/GB3087。减温幅度可以通过调节减温水量来实现。
15、过热蒸汽经减温后进入高温过热器，高温过热器采用424材质为12Cr1MoVG的管子。6. 省煤器尾部竖井烟道中设有三组省煤器，均采用323材质为20G/GB5310的管子。 在锅筒和下级省煤器进口集箱之间设有再循环管道，作为锅炉在启动或停止当中保护省煤器之用。7. 空气预热器在省煤器后布置三级空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用管束立式错列布置，每组之间均留有检修空间。 空气预热器采用502的材质为Q235-A的管子。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。8. 锅炉范围内管道本锅炉给水操纵台为三路管道给水，分别用于启动、低负荷、满负荷工况时的锅炉给水
16、。给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。锅筒上装有监督、控制装置，如装有一只高读玻璃管水位表，一只双色水位表，二个低读电接点水位表，二只供自控用平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。汇汽集箱上装有生火和反冲洗管路，1个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等 。为了监督运行，装设了炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在汇汽集箱的前端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。11. 炉墙炉膛管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返
17、料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器区域采用轻型护板炉墙。炉墙厚度如下：炉膛： 200mm顶棚： 280mm分离器出口联接烟道： 350mm省煤器: 前后侧380m；两侧240mm第二章 新安装及检修后锅炉的检查与试验2.1新安装及检修后锅炉的检查 新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程有关规定对设备进行重点细致检查。2.1.1检查燃烧室内部及烟道内部符合下列要求：2.1.1.1炉墙保温完整、严密、无严重损坏现象。2.1.1.2 各孔门完整，开关灵活，能严密关闭，燃烧室正压部分各入孔门要特别注意关闭严密。2.1.1.3水冷壁管、过热器管
18、、省煤器管、空予器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。2.1.1.4布风板上的风帽完整齐全，固定牢固，不得有明显的变形损坏现象，畅通，无堵塞，各耐磨耐火材料无脱落及大的裂纹。2.1.1.5各侧量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。2.1.1.6 各档板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。2.1.1.7 燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料口完好，无堵塞现象，脚手架已拆除。2.1.1.8 各受热面清洁，整齐无明显突出部分。2.1.1.9 烟道内无积灰，保温层良好。2.1.1.10 启动燃烧器内部完整。2.1.1.11防爆门完整严密，防爆门上及其
19、周围无杂物，动作灵活可靠。2.1.2 检查给煤机及燃油装置符合下列要求：2.1.2.1 给煤机试验正常，调节灵活。2.1.2.2 给煤机转动部分润滑油充足。2.1.2.3 油枪喷口完整，油枪杆无弯曲、无堵塞等。2.1.2.4 油枪及油枪吹扫电磁阀开关灵活好用。2.1.2.4 油泵符合转动机械要求，符合“安全规程”的规定油循环正常，阀门好用。2.1.3 物料循环系统，符合下列要求：2.1.3.1 旋风分离器通道内浇注料无大面积龟裂或脱损坏现象。2.1.3.2 旋风分离器出入口通道密封良好无泄漏。2.1.3.3 回料阀上的风压、温度测点配备完整。2.1.3.4 物料循环回路畅通，无杂物，无焦渣。2
20、.1.4 冷渣器及输渣皮带电机试运正常。2.1.5检查转动机械，符合下列要求：2.1.5.1所有安全遮拦及防护罩完整、牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝无松动。2.1.5.2 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，清晰，指示正确，刻有最低最高油位线，放油门或放油丝堵等部位严密，不漏油，盘动靠背轮23圈，转动正常。2.1.5.3 温度表齐全完好，指示正确。2.1.5.4 冷却水充足，回水畅通，各阀门无泄漏。2.1.6 检查电动机，符合下列要求：2.1.6.1电动机周围干燥清洁，防止水、汽、油浸入，绝缘符合要求。2.1.6.2 电动机转动部分必须装设遮栏或护罩。2.1.6.3 电动机及其它所带动的机械上要有
21、箭头指示旋转方向，启动装置上应注明该启动装置所属设备名称。2.1.6.4 电动机的外壳接地线良好。2.1.6.5 事故按钮齐全，有防止误动的保险罩并注明所属的设备。2.1.6.6 电动机周围照明齐全，地面平整干净，没有妨碍通行的杂物。2.1.7检查汽水系统、燃油管道，符合下列要求：2.1.7.1支、吊架完整，管道能自由膨胀。2.1.7.2 保温完好光洁，色标齐全，其颜色符合电力工业技术管理法规规定。2.1.7.3 管道上有明显表示介质流动方向的箭头。2.1.7.4 除反冲洗上水用的堵板外，其它在检修中用的堵板应拆除。2.1.8 检查各阀门、风门、档板符合下列要求:2.1.8.1与管道连接完好，
22、法兰螺丝完整及牢固。2.1.8.2 手轮完整、牢固、门杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1.8.3 阀门的填料适当压紧，留有少量余隙，丝扣已拧紧，不渗漏。2.1.8.4 传动装置的连杆、接头完整，各部镏子完整，牢固，电动控制装置良好。2.1.8.5具有完整的标志牌，开关方向清晰、正确。2.1.8.6指示器指示与实际位置相符。2.1.9 检查汽包水位计符合下列要求：2.1.9.1 汽水连通管保温良好。2.1.9.2 水位计清晰易见，严密不漏。2.1.9.3 汽门、水门及放水门不漏，开关灵活。2.1.9.4 就地水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低限水位处有明显标志，其水位与电接点水位指示相
23、符。2.1.9.5 装有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 2.1.10 检查安全门，应符合下列要求：2.1.10.1 排汽管和疏水管畅通，安装牢固。 2.1.10.2 安全门各配件齐全，无防碍令其动作的杂物。2.1.11 检查现场照明设施齐全，完好，事故照明电源可靠。2.1.12 检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：2.1.12.1 指示板牢固地焊在锅炉骨架上或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。2.1.12.2 指示的刻度清楚、正确，其准点上涂有红色标记。2.1.12.3 指示不得卡位，指针与板面垂直，指针与板面距离35mm。2.1.12.4 锅炉冷态时，指针指在板的基准点零点上。2.1
24、.13 其它方面的检查：2.1.13.1 检修时拆除的平台楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原样，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整，临时搭设的脚手架应予以拆除。 2.1.13.2 在设备及其周围的通道上，不得堆积杂物垃圾，地面不得有积水、油、煤等。2.1.13.3修中更换下来的物品，全部清理出现场。2.1.13.5所有检修工作票收回并且注消完必。2.1.14 所有检查工作结束后，应有检查记录，对检查所发现的问题及时汇报并通知检修人员予以处理。2.2 锅炉水压试验 锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，超水压试验应遵循锅炉监察规程的有关规定，一般在大修或受热面大面积更换后进行
25、，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，由总工程师批准进行。2.2.1 水压试验必须具备的条件：2.2.1.1 水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕、工作票结束、联箱孔门封闭严密、汽水管道与阀门附件连接完好、有关堵板拆除后进行。2.2.1.2 水压试验使用的就地压力表应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确，超水压试验所用压力表应为0.5级压力表并校对检验合格。2.2.1 .3 试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度应符合锅炉监察规程的有关规定。2.2.1 .4 水压试验时必须保持通讯联络畅通。2.2.2 水压试验前各阀门所处状态：2.2.2.1 主汽门及旁路门关闭，主汽门后
26、疏水阀开启。2.2.2.2 化学各取样门、加药门、加药泵出口门、排污门关闭。2.2.2.3 给水及减温水系统各门关闭，省煤器入口门开启。2.2.2.4 所有疏放水门关闭，事故放水门关闭，省煤器再循环门开启。 2.2.2.5 过热器反上水一、二次门均关。2.2.2.6 所有空气门开（空气门出水时关），对空排汽电动门关，手动门开。2.2.2.7 经热工人员同意后开启各仪表一次门。2.2.2.8 汽包水位计，汽门、水门开启，放水门关闭。2.2.3 上水：2.2.3.1上水要求：2.2.3.1.1、进入锅炉的水应经过化学值班员化验合格，且符合汽水质量标准.2.2.3.1.2 锅炉上水时，当水温与汽包壁
27、温差小于200C时，上水速度不受限制，当温差大于200C而小于500C时，上水时间为1.5小时。当汽包壁温为环境温度或上水温度较高时，则相应延长上水时间，以控制汽包上下壁温差小于400C。2.2.3.1.3、大修后的锅炉及新安装的锅炉，上水前、上水后（换水后）应记录汽包与各部联箱的膨胀指示值。2.2.3.1.4、锅炉内原已存水，应通知化学值班员化验，水质合格时可进行必要的补水，不合格时，全部放掉，重新上水。2.2.3.2经给水管路上水：2.2.3.2.1 关闭主给水门及旁路门、省煤器入口门、省煤器再循环门，开启给水管路各放水门。2.2.3.2.2 联系值长及汽机相关人员开启本炉上水联络门。2.
28、2.3.2.3 开启给水旁路门上水，待放水管路热后逐一关闭放水门。2.2.3.2.4 验证锅炉给水温度与汽包金属壁温差不应超过1120C。检查完毕后可经省煤器上水。2.2.3.2.5 开启省煤器进口门。2.2.3.2.6 在上水过程中严格控制汽包上、下壁温差小于400C，并检查汽包、联箱的入孔门及各部的阀门、法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。2.2.3.2.7 冲洗水位计，验证就地水位计与DCS水位计和电接点水位计读数一致。2.2.3.2.8当本体空气门见水时，逐一关闭。2.2.3.3 疏水反上水：2.2.3.3.1 关定期排污总门。2.2.3.3.2 关闭疏水泵去高压除氧器进水门
29、。2.2.3.3.3 开启疏水泵去锅炉反上水总门。2.2.3.3.4 开启本炉疏水反上水总门。（关闭去临炉疏水反上水总门）2.2.3.3.5 开启定排联箱排污一次门、二次门。2.2.3.3.6 开启锅炉上部汽包、过热器等空气门。2.2.3.3.7 开启疏水泵入口水门。2.2.3.3.8 验证疏水箱水位正常（如水位低可开化学补水门或低位水箱补水）。2.2.3.3.9 启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口水门。2.2.3.3.10 缓慢开启锅炉上水二次门，用此门控制上水速度。2.2.3.3.11 当所有空气门来水时，逐一关闭。2.2.3.3.12 关闭下联箱排污二次门、一次门，关闭上水二次门、一次门。2
30、.2.3.3.13 关闭本路反上水总门。2.2.3.3.14 停止疏水泵运行（关疏水泵出入口水门）。2.2.4 升压与检查：2.2.4.1完成上水工作后，经上水管路小旁路对锅炉升压，升压速度每分钟0.30.5MPa。2.2.4.2 当汽包压力升到4.04.5MPa，减缓升压速度，汽包升至工作压力时，停止升压，关闭给水门，试验给水门的严密性。2.2.4.3 当汽包升到工作压力时，关闭进水阀，对系统进行一次全面检查，20分钟内泄压速度不得超过0.20.3MPa。2.2.4.4 锅炉进行超水压试验时，应有指定的专人主持，并有运行和检修有关专职技术人员、运行班长、值班员参加。2.2.4.5 超水压试验
31、，当到达工作压力时进行全面检查，解列水位计、安全门，汽包压力升至1.25倍工作压力时，停止升压并保持30分钟，做好压力变化值记录，再缓慢降压到工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好记录。2.2.5 水压试验合格的标准：2.2.5.1 停止进水后，5分钟内降压不大于0.3MPa。2.2.5.2 承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。2.2.6 水压试验有关注意事项：2.2.6.1 水压试验应遵循电业安全规程的有关规定。2.2.6.2 水压试验时所有检修工作应停止，所有检修人员必须撤离施工现场。2.2.6.3 进行1.25倍工作压力试验，必须有“安全措施”，此措施需经厂长或总工程师批准，压力容器监
32、督负责人、锅炉 检修、运行负责人签字后方可进行。升压中，锅炉检修、运行及设备班组等负责人应在现场。2.2.6.4 锅炉进行1.25倍的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。2.2.6.5 超水压试验时安全门应加堵板，解列水位计，固定安全门。2.2.6.6 禁止在带压下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。2.2.6.7 操作给水门的人员不准擅自离开岗位，在达到水压试验压力时，必须彻底截断给水，在5分钟的观察鉴定时间内严禁超压。2.2.6.8 水压试验进水时，管理空气门的人员不准擅自离开岗位，以免水满溢出烫伤人员。2.2.6.9 水压试验前要确定好泄压
33、和放水方法，其系统处于备用，做好防超压措施。2.2.6.10 水压试验后，由化学人员化验炉水，如合格仍可使用炉水，否则放掉。2.2.7锅炉在下列情况下进行工作压力试验2.2.7.1锅炉经过大小修后。2.2.7.2承压部件爆破检修后。2.2.8锅炉在下列情况下进行1.25倍超压水压试验2.2.8.1六年内没进行超水压试验。2.2.8.2停炉达一年以上时。2.2.8.3锅炉受热面积大面积更换时。2.2.8.4汽包、联箱等主要承压部件更换或检修时。2.3 转动机械的试运行：2.3.1经过检修的转动机械，需要进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作的可靠性。2.3.2 转动机械运行时应遵守电力安全工作
34、规程的有关规定。2.3.3 确认转动机械及其电气设备的检修已完毕，工作票已收回。2.3.4 启动10KV高压电机的转动机械应填写转动机械设备试转单，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源。启动10KV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视。高压电机启动间隔时间应大于2小时（事故情况下热态一次，冷态二次）。2.3.5 试转结束后，关闭风机进、出口档板，停止风机。2.3.6 锅炉辅机试转，必须具备下列条件：2.3.6.1 实地检查设备完整，检修工作结束，检修人员撤离现场，并符合起动条件。2.3.6.2 有关风门档板及机械安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符。2.3.6.3 盘动靠背轮2
35、3转正常。2.3.6.4检查风机和电动机的地脚螺丝不得松动，接地良好。2.3.6.5检查轴承润滑油质合格、油位正常，冷却水投入。2.3.7 转动机械试运行应符合下列要求：2.3.7.1 启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃动。2.3.7.2 运转进声音应均匀正常，机械工作介质压力，流量达到额定要求，回转方向正确。2.3.7.3 转轴的轴向串动不得超过24mm。 2.3.7.4 各轴承运行正常，温升不超过下列规定值：滚动轴承80 滑动轴承70 电机轴承80 2.3.7.5 轴承无漏油甩油现象，冷却水充足排水正常，润滑油系统工作正常，电机轴承油脂清洁。2.3.7.6 振幅不得超过下表值：额定转速
36、（r/min）3000以下1500以下 1000以下750以下 振 幅 值（mm）0.05 0.1 0.12 0.152.3.7.7 风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。2.3.7.8 试验完毕后，结束工作票，设备投入备用。2.4 冷态试验：2.4.1 冷态试验的目的： 2.4.1.1 鉴定鼓风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧的需要。2.4.1.2 测定床内布风阻力。2.4.1.3 测定料层阻力。2.4.1.4 检查床内各处流化质量，如有死料区应予以清除。2.4.1.5 确定冷态流化临界风量，并记录，用以估算热态运行时的最低风量。2.4.1.6 检查飞灰循环系统的工作性能
37、和可靠性能。2.4.2 冷态试验的条件：2.4.2.1 炉墙及布风板不应有安装、检修后的遗留物；布风板上风帽间无杂物、安装牢固、高低一致、风帽小孔无堵塞。绝热及保温填料平整。2.4.2.2 准备好足够用的炉床底料，粒度于煤的粒度大致相同。采用燃料的冷灰渣或溢流灰。2.4.2.3 风量表、压力表、风室静压表等齐全好用。2.4.2.4烟风道安装完毕,送引风机及返料风机分部试运并验收合格。2.4.2.5准备好试验用的各种表格、纸张。2.4.3 冷态试验的方法：2.4.3.1 测定主付床内布风板阻力：将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死，启动一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记
38、录风量和风室静压的数据，调节引风门开度，使炉膛内保持负压，一般每次增加5001000M3风量记录一次，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录相应的风量和风压、用上行和下行的数据平均值,作为燃烧床内布风板阻力的最后数据并画出空板阻力特性曲线、以备运行时估算料层厚度用。2.4.3.2 测定料层阻力：在床面上分别铺设300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料层。试验方法同上。记录风压、风量绘制曲线。风压为对应风量下布风板阻力+料层阻力、则料层阻力风压布风板阻力。2.4.3.3 临界风量试验：一定料层下，依次启动引风机、返料风机、一次风机。当一次风量达到一定数值时，
39、料层阻力基本为一定值，阻力不随风量增加而增加，此刻床料为流化态，达到这一状态时的风量为临界风量。具体操作时可用一长把铁钯试探风帽处，看有无死区或冷渣沉积，适当调节一次风量，以达到刚好沸腾为标准，记录该风量为临界风量。可分别作出300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料层的临界风量，绘出曲线。2.4.3.4 流化质量试验（布风均匀性）在沸腾状态下，快速关闭一次风挡板，停止一次风机运行。观看料层的平整性。若料层表面平坦，就表明布风均匀，流化良好，若料层表面不平则表明布风不均匀。可翻炉料至风帽查看有无杂物沉积予以清除并重新划风帽。再做一次试验，直至合格。实际上冷态测试时小范围布
40、风不均匀，对热态运行的影响也不太大，因为热态运行时的流化状态要远远好于冷态试验时的流化状态。 第三章 锅炉的启动3.1 启动前的检查锅炉首次点火启动必须是在烘煮炉、吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行。3.1.1 汽水系统检查3.1.1.1 汽包水位应符合下列要求：3.1.1.1.1 汽水连通畅通，保温良好。3.1.1.1.2 水位计严密清晰，汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。3.1.1.1.3 水位计安装正确，标尺正确，在正常极限位置有明显的标志。3.1.1.1.4 水位计照明应有充足的照明。3.1.1.2 各汽水系统阀
41、门、法兰及阀盖、螺丝应紧固无松动及明显缺陷，阀门的法兰有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3.1.1.3 调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固，电动控制装置良好。3.1.1.4 在系统无倒冲危险的前提下，DCS试开各调节阀，电动阀应灵活，开度方向应正确对应。3.1.1.5 点炉时各汽水系统阀门应符合如下要求：3.1.1.5.1 DCS水位计的汽阀、水阀、放水阀均开启，其它水位计汽阀、水阀开启，放水阀关闭。3.1.1.5.2 主汽门及旁路门关闭，一、二次疏水门开启。3.1.1.5.3 主给水及旁路等电动门、调节阀、省煤器进口电动阀及放水阀、汽包紧急放水。一
42、、二次门，各定排。一、二次门，连排调节门，过热器反冲洗门、减温水系统各阀门均关闭，省煤器再循环门关闭，点炉时开启。3.1.1.5.4 过热器各疏水，进扩容器各疏水阀，所有空气门、点火排气手动门全开，点火排气调节阀全关。3.1.1.5.5 加药门，连排一次门，仪表信号一次门开启。3.1.2 主要辅机检查3.1.2.1 所有保护罩应完整牢固，靠背轮连结良好，地基牢固，地脚螺丝不松动，靠背轮盘车正常，消音装置良好。3.1.2.2 轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，油位正常无漏油现象。3.1.2.3 电机轴承和线圈温度应齐全完好，并投入DCS上指示正确，各风机冷却水充足畅通。3.1.2.
43、4 各风机档板开头灵活，指示正确。3.1.2.5 电机绝缘合格，就地紧急按钮及保护装置完好，电机接线完整。3.1.2.6 电机周围照明充足，无杂物。3.1.2.7 热工装置一次元件完好，且与DCS调试完毕。3.1.3 燃油、煤系统检查3.1.3.1 各给煤机试转正常无异音，煤插板门已打开。3.1.3.2 油管路完整，油罐油位标示清晰。3.1.3.3 启动燃烧器安装良好，燃烧器推进退出机构完好，各联锁已投入。3.1.3.4 阀门完好，开关灵活，远方执行机构好用。3.1.3.5 火焰探测器必须清洁，油燃烧器窥视孔清洁，且使用吹扫空气吹扫。3.1.3.6 点火装置完好。3.1.3.7 空压机及辅助系
44、统正常。3.1.3.8 燃烧器雾化喷咀完好无堵塞。3.1.4 其它系统的检查：风烟系统、排渣系统、吹灰系统、电除尘系统符合要求。3.2 锅炉机组的启动3.2.1 启动前的检查3.2.1.1 接值长的点火启动命令，由班长组织本班人员按照规程进行检查，并按操作票进行操作，并记录操作时间。3.2.1.2 锅炉上水前做好各种膨胀指示器记录。3.2.1.3 按照2.2.3方法上合格的水，锅炉上水至比正常水位低50mm处。3.2.1.4 联系燃料、化学、热工及电气做好必要的准备工作。3.2.2 风机的启动3.2.2.1 启动引风机3.2.2.1.1检查引风机投入联锁条件。3.2.2.1.2检查电除尘加热器已投入。3.2.2.1.3 检查风