【最新整理】高架桥上部构造施工组织设计.doc

《【最新整理】高架桥上部构造施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【最新整理】高架桥上部构造施工组织设计.doc（85页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、目 录第一章 工程概况21.1.编制说明21.2.工程概况3第二章 总体施工组织及规划42.1.施工组织42.2.施工安排及施工顺序62.3.施工场地平面布置6第三章 详细施工方案及施工工艺、方法73.1.施工测量73.2.T梁预制83.3.T梁架设133.4.桥面系及附属工程15第四章 质量保证措施18第五章 安全保证措施20第六章 环境保护和文明施工28第七章 冬、夏、雨季施工措施30第八章 施工现场临时用电专项方案36第一章 工程概况1.1.编制说明1.1.1.编制依据国家、交通部现行的设计规范、施工技术规范及规程、验收标准等；国家、交通部现行有关安全施工规则；我单位质量/环境/职业健康

2、安全管理手册、质量/环境/职业健康安全管理程序文件；1.1.2.编制范围1.1.3.编制原则1.1.3.1.确保人身安全的原则严格按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例有关规定及交通部各项安全生产的规章制度安排施工。1.1.3.2.确保施工安全、顺利进行的原则运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，严格执行有关施工安全管理的有关规定和要求，确保施工过程中的安全，防止质量事故和安全事故的发生，做好文明施工。1.1.3.3.规范施工确保工程质量的原则严格执行现行的规范、验标和施工技术手册，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保全部分部工程均达到现行工程质量

3、检验评定标准的要求。严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，确保安全、优质、高效、按期地完成本标段的各项施工任务。1.1.3.4.合理配置资源，满足工程需要的原则组织精干、高效的指挥机构，以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。1.1.3.5.突出重点、统筹安排、确保工期要求的原则突出重点、统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。1.1.3.6.应用“四新”技术，提高施工水平的原则突出应用新技术、新设

4、备、新材料、新工艺，提高施工作业机械化水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。1.1.3.7.保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环保的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.2.工程概况1.2.1.地理概况整体式桥梁，全长546m。中点里程K84+258,起止桩号：k83+985k84+531。该桥平面位于缓和曲线和直线上，纵断面位于-2.5的纵坡内。桥位区为溶蚀构造形地貌中的低山溶蚀洼地型，桥位区地形起伏较大，地面高程介于462.50417.10m之间，相对高差达45.4

5、m。1.2.2.桥梁结构描述桥上部构造为1830跨T梁。1.2.3.施工条件交通条件：本桥18号桥台靠近进场便道，由进场便道进入纵向便道可直接到达施工现场。施工用水：由猛洞河中抽入我项目部建造的蓄水池，再用水管直接引到施工现场。施工用电：由变压器单独架线接入，形成相对独立的供点系统。另外配置1台150KW的柴油发电机备用。施工用燃料：就近购买。工程用石料：本标段沿线石料资源较丰富，可就近采购。 工程用砂：C40及以下砼用本地产机制砂，C40以上及桥梁上部结构用砂岳阳湘阴汨罗产黄砂。 1.2.4.主要工程项目及数量本桥上部构造主要施工内容包括预制T梁、现浇带、桥面现浇层，主要工程数量见“主要工程

6、数量表”。主要工程数量表部位工程项目单位合计上部构造预制T梁砼C50m35910.1现浇T梁砼C50m3571.8T梁钢筋钢绞线t220.979R235t276.152HRB335t1158.765=30mm钢板t18.137现浇桥面板及板台连接C50砼m31035.5R235t101.578HRB335t29.837上部构造桥面铺装及桥面连续防水层m212945第二章 总体施工组织及规划2.1.施工组织该桥施工机械及人员安排见“投入本工程的主要施工机械及设备配置表”和“组织机构人员表”、“投入本工程的主要人员列表”。工程所需材料严格按工料机进行控制，并根据工程实际变动进行调整，同时结合当地气

7、候条件、道路状况、材料供应情况进行适当贮备。投入本工程的主要施工机械及设备配置表序号名称规格型号单位数量1架桥机DF35/100,吊重100吨台12龙门吊60t/5t台2/13汽车吊20t/25t台1/14装载机ZL30B，2m3台15轨道平车载重60t/台台26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土输送车8m3台38钢筋调直机TQ4-14台29电弧焊机BX1-400， 400A台410变压器600KVA台111弯筋机WJ-40台112切筋机GQ40台113张拉千斤顶YCW250-B台414附着式震动器2.2Kw台2015T梁钢模30m套2.516电动油泵ZBF-4-50台417捣固器插入式台1

8、018发电机85GF,120Kw台2投入本工程的人员列表序号工种或职务人员（数）备注1队长1桥梁施工队2副队长13电工14电焊工45机修工26混凝土工67架子工48木工169起重工310钢筋工1011卷扬机操作员312汽车司机613设备司机314普工202.2.施工安排及施工顺序进场后先安排征地拆迁、施工便道、临时用水、用电、确定弃土点等施工准备工作，以便尽早开工。2.3.施工场地平面布置临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。2.3.1.施工通讯 施工队主要施工负责人、安全人员配备移动电话以便于及时取得联系。同时给施工现场调度指挥人员、测量班配备足够数量的无线对

9、讲机，以便施工现场联络、协调和指挥施工，对讲机频率报请当地公安部门批准后使用。2.3.3.施工通道沿进场便道进入红线范围，再由纵向便道到达施工现场。施工便道填料尽量用满足路基施工规范粒径要求的石块填料，以满足重型机械设备和物资材料的运输需求，防止雨季路 面打滑或破坏，影响施工。2.3.4.混凝土供应本桥混凝土供应和本标段其他工程一样统一由本标段自建混凝土拌和站统一供应。2.3.5.污水和垃圾处理场规划在施工现场（含队伍驻地）按环保部门的要求，设置污水处理设施；在施工期间，将对本桥所在驻地的粪便、污水、垃圾、泥浆、工程废料等随时运走或收集处理，并符合环保要求。工程完工后拆除相关设施。2.4工期要

10、求打洞高架桥上部构造计划工期：2010年11月22日-2011年9月24日。具体工期安排见下表“打洞高架桥上部构造进度计划表”。施工细目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6005月7005月8月9月梁板预制梁板安装梁板现浇桥面铺装第三章 详细施工方案及施工工艺、方法3.1.施工测量3.1.1.施工控制测量为确保打洞高架桥位置准确无误，在施工放样前复测设计提供的平面控制网和高程控制网，并根据需要加密平面及高程控制网，以便在整个施工期间针对本桥施工进行测量控制，同时所有控制测量成果及计算资料均报监理工程师签认。3.1.2.平面控制系统采用导线测量的方法复测设计单位提供的导线网，建

11、立四级平面控制系统，仪器采用拓普康GPT-3002LN全站仪。导线点平面控制网建立后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度及边长作为成果。内业计算数字取值精度要满足规范要求。3.1.3.高程控制系统附合水准路线闭合以后，在本桥施工范围内建立以导线点为基础的三级高程控制系统，并根据需要在桥位处建立数个施工水准点，以方便本桥水准测量。水准测量仪器采用索佳C32型水准仪，测量时往返各测一次，取闭合差Fh20，L为往返测量水准路线长度（km），高程取值精确到1mm。3.1.4.施工放样测量3.1.4.1.平面位置放样施工放样之前应对设计图纸上桩基坐标逐一进行复核。如发现有出入应报监理测量专

12、业工程师。桩基开挖前设置护桩，第一节护壁完成后引至护壁顶混凝土面，方便挖桩过程中随时校核桩位和垂直度。承台应放出模板的外框线。立柱施工时，进行立柱模板吊装时应采取切实可行的手段，保证立柱的垂直度。本桥除要精确控制支座垫石的平面位置外，还应对临时支座进行放样，以确保现浇段的位置准确。3.1.4.2.标高控制桩基标高通过护壁顶部标高来控制；桩基承台顶面标高通过在模板上标注醒目标记来控制；墩台采用定形钢模制作，故各部尺寸必须加工准确，其标高在安装时调整确定。本桥盖梁的横向坡度由左右立柱高程的不同来实现，故要特别注意每个立柱的高程。由于横向坡度的影响，每块支撑垫石的标高基本都不同，同一块垫石的左右部分

13、标高也基本都不同，非连续墩前后支撑垫石的标高也不同，因此在支撑垫石进行高程控制时应特别留意。放样之前，复核垫石高程表，如发现有问题及时反馈给设计单位。本桥盖梁的横向坡度由盖梁两侧的墩柱顶面高程不同来实现，故对墩柱顶高程施测时应确保每个墩柱顶面高程的准确性。3.1.4.3.施工测量注意事项测量仪器必须送专门的检测部门标定；所有控制测量和放样的计算和施测，均应由他人进行复核和复测，以避免人为失误。施工控制测量成果均须报监理工程师签认。3.2.T梁预制1）、试验T梁开工前，应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到指定的供应商购

14、买，严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外，还应按相应规范要求进行取样检验。2）、施工方法本桥主梁由预制预应力砼T梁和现浇砼桥面板组合而成。采用先简支、浇筑连续段砼、张拉和桥面砼，拆除临时支撑，形成连续梁。本桥共有后张法预应力T梁180片，整体施工方案是采用集中预制和架桥机架梁。（1）、后张台座采用30cm厚、C25砼浇筑，台座两端因梁板张拉后受力集中较大，故基础进行加大加宽处理。砼台座表面上铺平钢模，保证T梁底板平整度在合格范围内。（2）模板T梁侧模采用整体钢模板，T梁两端预应力锚固位置螺旋筋、波纹管、构造筋密布，砼不易振捣密实，T梁两端外侧模各设一台附着式振动器加强振捣，同时该区段砼集料尺

15、寸不超过两根钢筋净距的一半，保证锚垫板下砼密实。模板在拆卸后，及时将表面清理干净，涂抹脱模剂。模板制作须考虑每片梁的不同尺寸（桥位于圆曲线和缓和曲线上），梁按上述模板预制后须编号，预制顺序及存梁须考虑吊装顺序及方便。（3）钢筋绑扎、预应力筋安装钢筋在加工棚加工制作，然后运到台座上现场绑扎，严格控制好保护层厚度，保证无露筋现象。预应力钢铰线加工采用高速砂轮切割机，下料长度包括工作长度。钢绞线编束时每隔11.5m绑扎一道铁丝，然后挂牌堆放，注意防水，防锈。预应力管道采用波纹管成孔，在安装前应作受力和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏方可使用。波纹管的安装在T梁腹板钢筋安装好后进行，先在腹

16、板钢筋上根据设计图给定的设计安装高度焊接定位钢筋，再安波纹管，波纹管接头用黑胶布捆扎密实，确保不漏浆。波纹管位置按坐标放出，每隔50cm用定位钢筋以铁丝绑扎固定，误差不超过0.5cm，避免管道在浇筑过程中产生移位。钢铰线宜在砼浇筑前穿入波纹管内，砼浇筑完成，可来回牵拉钢铰线，检查有无堵管。（4）砼浇筑、养护模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋经工程师验收后，方可浇筑砼。砼采用集中拌和，一片梁一次浇筑成形，浇筑砼时可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼的次序进行，但必须保证底、腹板之间不出现施工缝（即在底板砼初凝前浇筑腹板顶板砼）。在振捣时，附着式振动器应按砼浇注顺序及时振捣。为避免孔道变形，不允许

17、振捣器触及套管。T梁顶面用木蟹收平，在砼初凝后将T梁顶面横向拉毛，以利桥面砼铺装时结合。砼养护是保证砼质量的重要环节，待砼终凝后，盖上麻（草）袋，洒水养护。在冬季施工时根据工程进度需要采用蒸汽养生，加快进度。（5）预应力张拉预应力张拉采用张拉力和引伸量进行双控,以张拉力为主，以引伸量进行校核 。张拉前应对张拉设备进行校准、标定，并计算出理论引伸量、张拉油压。在砼强度达到85%后且混凝土龄期不小于7天，开始张拉。钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力0.75fpk=1395MPa,张拉程序：50%N2100%N3100%N2100%N1 预应力束孔道要求锚垫与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心

18、、锚固中心与垫板中心均应同心。预应力张拉经分级加压至设计值后，量测引伸量，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。（张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围为+0.5cm。）当实测引伸量与理论引伸量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。（6）孔道压浆T梁预应力张拉完毕后，应尽快进行压浆。在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道，然后用C50水泥浆以0.50.7Mpa的恒压由管道最低点注入，并使水泥浆自出气孔流出，直到流出的稠度达到注入稠度，并持压不小于2分钟，然后将出气孔逐一封闭，再浇筑封锚砼。在浇筑封锚段砼前须将预

19、制板端部砼结合面浮浆清凿干净，砼浇筑、振捣时特别要注意并采取必要措施保证锚具附近及板端处砼的密实。（7）预制梁的移运堆放：T梁在脱底膜、移动、堆放、吊装时，混凝土强度满足设计强度要求。T梁吊运安装按顺序号堆放，堆放时按构件刚度及受力情况平放并保持稳定，并留有适当通路，防止越堆吊运。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，计算上按90天控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后，各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示。反拱值的设计原则是使梁

20、体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。（表中正值表示位移向上，负值表示位移向下） (8)、预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，尚应符合如下要求：30mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁边跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高强度等级的混凝土应

21、选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用强度高的骨料，最大粒径不大于20mm，含砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500kg/m3,最大不超过550kg/ m3，水灰比不超过0.45。b、在拌和料中可掺入适量的减水剂（塑化剂），以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。拌和料不得掺入氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯盐含量）不宜超过水泥用量的0.1%，当大于0.1%、小于0.2时，宜采取防锈措施。c、水、水泥、减水剂用量应准确到1%，骨料用量准确到2%；d、预应力混凝土所用的

22、一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格。e、孔道压浆水泥浆要求孔道压浆采用C50水泥浆，用拌浆机拌制过滤；水灰比一般宜采用0.400.45之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回；水泥浆中可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。水泥浆稠度宜控制在1418之间。3.3.T梁架设 1、施工准备安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石应与墩、台帽同时浇筑，其内放置钢筋网，使其尺寸与顶面标高

23、符合图纸规定。预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许出现板式支座脱空现象，并应逐个进行检查，若有必要采用薄钢板进行调整。墩台检验合格后，进行台背回填，将桥头路基施工成型，铺设简易轨道，安装调试架桥机，并严格检查架梁设备和各种辅助工具，检查支座垫石标高，支座中心线放样、安装支座。2、运梁：用运梁炮车运输。3、喂梁：梁前端靠拢架桥机后部时，吊梁一号天车吊起梁的前端拖拉，梁的后端在拖梁小车上，运梁小车在拖梁小车上行走。梁后端位置靠拢架桥机后，由吊梁二号天车吊起梁的后端，两辆天车同时向前移动T梁到预定落梁位置。4、落梁：梁由吊梁 天车上的绞车落梁，此时要操作好绞车，使梁下落时基本水平，没有大的

24、晃动，将梁落在预先放置的设备上。检查梁中心线的位置，水平调整架桥机的位置，最后准确落梁。5、架梁收尾：当一孔各片梁皆架设完毕后，征得监理工程师同意，在梁上铺设架梁便线，架桥机在便线上移至下一孔位置继续架梁，铺设便线时注意，便线是通过枕木分配力，铺设时绝不能使便线只位于单片梁受力。T梁吊好后要支撑牢固,并连接起来，支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板,绑扎钢筋,浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛,浇砼前应湿润。6、梁板装卸和安装之前，砼强度至少不能低于砼设计等级的85%，对预应力砼来说，应通过与梁相同的砼制成的、且与梁同一条件养护的砼立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，才能装运。吊

25、运须用钢索兜底吊装，不设吊环。 T梁安装施工流程框图采购支座测 量 放 样支座试验并报工程师N预制板运至安装现场退货Y支座安装就位N安装预制板就位自检报监理工程师清除不合格的砼Y浇筑铰缝砼砼强度检验并报工程师Y进入桥面铺装施工7、工艺控制措施 1）、梁板安装应按先预制先安装先边板后中板的程序进行安装，负责安装的技术人员必须严格按照安装顺序工艺指导安装人员进行工作。 2）、安装完后，必须进行严格的检查。特别是要对安全防护装置检查，对各结构构件是否安装到位，对螺栓、支座进行全面检查，并做好检查记录。 8、临时支座施工支座垫石经检验合格后进行临时支座安装，本标段只有T梁连续墩才有临时支座，采用C25

26、混凝土作的50309cm的板块。T梁安装时，梁底直接放在方木上。 3.4.桥面系及附属工程1、现浇铰缝施工T梁安装就位后，由于板接缝宽度一般比较宽，在接缝处安装底模板时，可采用在缝门吊挂铁丝间断固定底模，然后将已制成型的钢筋放入绞缝中，并绑扎固定好，充分浇水湿润绞缝以后，再将已拌好的细石砼灌入绞缝中，并以钢纤或小型插入式捣固棒捣插密实。在细石砼硬化以后所有底模应拆除，如有接缝不密实时，应用同标号水泥砂浆填嵌补平整，以保持外面整洁。2、防撞护栏施工防撞栏杆的模板采用厂制钢模，以保证砼表面的光洁度，立模时支撑必须牢固，线型要顺直。在进行钢筋绑扎时，钢筋放置位置要准确并正确，留放保护层厚度，预埋件和

27、预留孔的放置、预留要准确。在砼的浇注时认真作好标高控制，以保证纵坡平顺。防撞栏杆模板拆除后应及时养护，护栏、支架安装后应涂防锈漆。3、桥面砼铺装施工1）、开工时桥面要清扫干净，同时复测梁、板面标高，每跨桥的跨中和支点处的中线和边线标高都应测设，看铺装层的厚度是否满足设计要求，如小于设计要求则应作适当调整，且应事先取得设计方和监理方的同意和签认。2）、桥面钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规范规定，正确作好钢筋的绑扎和搭接。必须注意放正钢筋位置，所有钢筋均应正确留有保护层厚度。3）、桥面防水砼铺装施工时，要切实按防水要求施工，防水层不能漏水或使水渗入结构主体。砼捣固采用平板振动器与插入式振动器相结合

28、的方式，振捣要密实。砼顶面应做好收浆抹平工作，同时保证水泥砼面层与沥青砼面层的粘结，在水泥砼面层上采用特制工具在砼初凝前做好全扫毛处理，要求表面呈现深度为2-3mm的均匀凹槽。砼底层浇注完后，要及时养护，待底层砼达设计强度的70%以上，方可进入下道工序施工。桥面铺装施工工艺流程图如下：桥面铺装施工工艺流程图施工准备测量放样钢筋加工制作清理桥面钢筋绑扎施工配合比的选定灌注前检查防水砼灌注砼养护下一工序4）、伸缩缝装置的施工本桥的伸缩缝装置为D80型伸缩缝和D160型装置。施工时应注意以下几点：a、伸缩缝装置必须有合格证，并经监理工程师验收后方能采用。安装时由厂家现场指导下进行，并按当时温度确定缝

29、宽C值。b、T梁在预制过程中，必须按设计要求埋设预埋件，预埋件埋设位置要准确。c、为了确保型钢边缘良好的支承和自由伸缩，必须在梁板吊装就位时，按设计要求预留间隙。d、梁板吊装就位后，即用泡沫塑料封缝，封缝要求密实，以保证在施工过程中防止施工杂物流入间隙内，影响梁体的自由伸缩。e、浇筑砼铺装层时，要预留1米宽，3厘米高的预留槽作为伸缩装置安装缝区，预留区域以梁板间隙中心为中心线，预留区域必须留有桥面铺装层面筋，预留区域用模板定位成直线。f、摊铺沥青面层时，必须对安装区域内先填补砂和碎石等，以保证安装区域的沥青面层桥面整体沥青面层一致。g、摊铺沥青面层后，即可切割缝区。为了确保切割区域线正确，在沥

30、青摊铺前，缝区的两侧端部做好标记。沥青摊铺后，按两端标记拉一条切割直线，切割面要直，切割后将开挖缝区内的杂物彻底清理掉，并用空压机吹尽杂物和灰尘，以保证过渡段砼与桥面结合成整体。h、型钢边梁定位是安装的关键，定位要求：一平、二直、三强度保证。一平：型钢组装面要求定位后与路面纵横向的平整度小于2毫米。二直：型钢边梁定位后横向直线偏差值小于5毫米。三强度保证：型钢边梁定位焊接强度符合设计要求，严防假焊和点焊。i、浇灌砼前，按设计要求布置面层网筋，并用泡沫塑料作模板，立模的方法，用三层薄泡沫板，先立两侧（必须低于型钢边梁面23厘米），在中间插一块即可，具体要求：立模可靠，无大的空隙，防止砼砂浆流入梁

31、间间隙内。j、砼浇灌要注意质量，浇捣密实，平整无蜂窝状，特别是型钢边梁底部无空洞。浇灌砼后，必须进行砼养护。k、安装橡胶密封条前，先拆除模板，清理型钢边梁沟漕内的砼残浆，安装橡胶密封条，要保证正确入位。第四章 质量保证措施为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，桥梁队建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向业主交付质量优良，服务周到，顾客满意的工程。桥梁队确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理、业主和项目部的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的

32、施工实施细则和作业指导书。加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。加强桥梁队全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。关键工序质量控制措施如下：4.1 混凝土工程质量保证措施为了确保工程混凝土耐久性，采取如下系列的措施提高混凝土的质量。主要从以下几个方面进行施工质量控制：4.1.1混凝土配合比设计（1）设计指标:不同结构混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的控制指标均应满足混凝土结构设计规范（GB500102002）及公路桥

33、涵施工技术规范（JTJ0412000）中的要求。（2）原材料 水 泥选用通过ISO9000 标准质量认证厂家生产的，在国家重点工程中达到免检的低碱性的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响以及业主的要求，水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。 细骨料上部结构混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。砂要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的材料。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程执行。砂中杂

34、质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内。 粗骨料上部结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-30mm 连续级配或两级配碎石。粗骨料要求为非碱硅酸和非碱硅酸盐反应活性的。粗骨料在使用前，按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)进行坚固性试验和碱活性试验，并分批进行检验，其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。 拌和用水混凝土拌和用水采用符合规范要求的河水。 外加剂为增强混凝土结构物表面的抗裂性能，在混凝土中加入适量的抗裂防水膨胀，通过试验比较，混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高

35、效减水剂，控制水灰比不大于0.35。根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确，针对夏天施工时坍落度损失较快，可加入适量的缓凝剂。（3）混凝土浇筑混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。 混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配合比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。 混凝土搅拌操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。 混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并

36、按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。（4）混凝土养护 一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免混凝土表面出现干湿循环。 冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。 高温季节加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒

37、养护剂等措施来加强养生。防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。第五章 安全保证措施5.1 本工程项目的安全关键控制区为：T梁安装。工程自始至终要将安全工作捻成一根绷紧的弦，需从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。5.1.1安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变为“要我安全，为我要安全”。工程开工前对“参战”人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、地方颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊

38、。宣讲有关安全方面的经验教训，通过学习提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。5.1.2安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、梁板安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的层次

39、上来。5.1.3安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，分管安全的专职安全员为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。5.1.4施工安全许可制度

40、在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。 分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 每天开工前，所有施工班组必须进行工前安全检查，且记录备查。 各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。5.1.5安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施： 开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。 每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，

41、并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。 成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。 对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。 超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。

42、 加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。 研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。 作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。 对职工及所用民工加强教育和管理，使他们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区

43、配备一定数量的消防器材。 工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。 对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。 为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。 对主要起吊及载人设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。 对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。

44、凡不符合规定的都将被更换和重新装置。 组建一支24 小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的地方设立岗哨，另设两名流动保安队员，24 小时巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。 设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。 施工机械安全措施项目部机料部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 安全操作规程挖掘机安全使用要点：（1）挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。（2）电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。（3）驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。（4）使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应了解构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之