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1、锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的座标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0 20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板，或地坪上需要安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上外形尺寸0 20凹穴尺寸20 0预留地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁垂直度（每米）10预留地脚螺栓顶端标高20 0中心距（在根部和顶部两处测量）21:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。2.2相应两柱子定位中心线的间
2、距允许偏差为2mm。2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。4.1温度插座的材质应与主管道相同。4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻的允许偏差，热点偶为0.2，热电阻为0.1.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。向上装的排气管底部应装有输水管。一、管子内部
3、和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。第4.1.7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。第4.1.8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。第4.1.9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。