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1、第一篇锅炉规章制度交接班制度为保证设备连续地安全经济运行，杜绝在交接班过程中因交代了解设备运转情况不清、职责不明等原因而导致的不安全现象，特制定本制度。一、运行人员必须按照公司规定的轮值班次和交接班时间进行值班，不准私自改变和调换，不准迟到、早退。二、接班前四小时内不准酗酒，高烧38度以上病人不准值班。三、接班人员需请假时，应在接班前四小时办理好请假手续。四、接班人员必须提前期30分钟进入现场，对本岗位所属设备进行一次全面认真检查。发现异常情况及时向交班人员提出，并在班前会向本班班长汇报。五、接班班长应在接班前10分钟召开班前碰头会，听取各岗位的检查汇报，布置接班后的设备运行方式，工作安排及有
2、关安全经济等注意事项，接班后向值长汇报班前设备运行状况并听取值长的有关指示。六、交班时，如遇接班人员因故未到现场或迟到，交班人员应留下继续值班，并向接班班长提出要求派人接班；如接班班长未到，交班班长应留下继续值班，履行接班主控职责，并向发电部汇报，运行人员不准连班。七、当交班时，设备发生故障或异常，接班人员有责任在交班班长的统一指挥下协助处理，如故障短时间不能处理好，接班人员确已掌握故障特性及处理方法时，经发电部同意后，双方班长协商做好记录，也可进行交接班。八、凡遇重大操作、重要倒换，必须待操作完毕运行正常后或操作告一段落，经发电部或值长同意交接时，方可进行交接班。九、遇有下列情况不准进行交接
3、班：1、接班人员酗酒或精神异常。2、重大操作未完成者（如操作分成几个段落在一段落完成后方可交接班，例如锅炉启动）。3、事故情况下，如锅炉并汽或解列，汽包水位计（就地）全部损坏或严重泄漏时。4、燃烧不稳定或汽温、汽压、锅炉水位超参数运行时。5、锅炉重要辅机发生故障，严重振动或轴承温度不正常升高时。6、锅炉严重结焦，冷灰斗积渣，制粉系统堵塞，一次风管堵塞以及设备、场地不清洁等。7、如交接班中双方有争议应服从发电部决定。十、交接班前30分钟内一般不办理各种工作票。十一、运行人员交接班后，由交班班长召开班后总结会。设备巡回检查制度运行中进行设备巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉机组安全运行的重
4、要措施之一，只要坚持按规定的时间、路线、项目进行认真地巡视检查，就能及时的发现设备缺陷并采取对策进行处理。1、各运行岗位的工作人员必须按规定的时间进行巡检，认真按照巡检路线巡检，巡检完毕后，将巡检情况向上一级汇报并在巡检记录本上详细做好记录。2、在巡回检查过程中，运行人员应做到耳听、眼看、手摸，并认真将发现的异常加以综合分析，将设备的外观、压力、温度、振动、气味和声音等与正常运行做认真比较，以便正确的判断和消除隐患。3、应巡检的设备要落实到人，各运行值班人员应根据本专业所管辖的设备检查内容和项目认真、严肃、仔细的检查。4、运行班长接班前对设备全面检查一次，班中对重要设备检查不少于两次，副控班前
5、一次，班中不少于三次，巡操班前一次，班中不少于四次。还应根据设备运行状况和季节，对异常运行的设备增加检查次数。5、巡回检查路线： 1）班长检查路线： 主控室CRT操作盘九米四周火嘴磨煤机排粉机捞渣机送风机引风机灰控值班室 2）主控检查路线： 主控室CRT操作盘给水操作台燃油操作台九米四周火嘴汽包间安全门 3）副控巡回检查路线 主控室CRT操作盘给煤机制粉系统管道木屑分离器粗粉分离器细粉分离器 4）巡操巡回检查路线 主控室排粉机捞渣机排污系统送风机引风机 5）灰控人员 灰控楼电除尘高压控制柜振打加热控制柜电除尘仓泵顶部风机 6、停止运行的锅炉，应按巡回检查的路线同样进行检查，如遇特殊情况报告值长
6、或指派专人检查。 7、巡回检查有关事宜及注意事项： 1）各火嘴及燃烧情况，应不受巡回路线限制，每小时由班长、主控或巡操检查一次。 2）每台炉一人出去巡检，但主控室内不得少于两人值班。 8、巡检中发现设备异常和缺陷应及时联系处理。对有可能威胁设备和人身安全的重大缺陷，可先处理后汇报。发电部锅炉专业定期切换及试验序号 试 验 内 容 执 行 时 间 参 加 人 员1大联锁及MFT联锁试验大小修开机前生产部、发电部人员、当班班长、运行主控与热工机务检修参加2安全门起跳试验每次大修停炉前生产部、发电部人员、当班班长、运行主控与热工机务检修参加3对空排汽门开关试验每月1日白班当班班长、运行主控与热工参加
7、4事故放水门开关试验每月2日白班当班班长、运行主控5冲洗就地云母水位计每月5、10、15、20、25、30日白班当班班长、运行主控6蒸汽吹灰每月5、10、15、20、25、30日白班当班班长、运行主控7粉仓定期降粉至2米每月5日、20日后夜当班班长、运行主控8稀油站低压油泵切换每月4日白班当班班长、运行主控9磨煤机低油压试验每月6日白班当班班长、运行主控与热工参加10稀油站油质化验每月第一周周一当班班长、运行主控11输粉机试转每月10日白班当班班长、运行主控12粗细粉分离器防爆门检查每周二白班当班班长、运行主控13火检冷却风机切换每月11日白班当班班长、运行主控14声波吹灰每班一次当班班长、运
8、行主控15溢流水泵切换每月8日白班当班班长、运行主控16回水泵切换每月9日白班当班班长、运行主控、灰库值班员参加17排污泵切换每月16日白班当班班长、运行主控、灰库值班员参加18灰库调湿水泵切换每月13日白班当班班长、运行主控、灰库值班员参加19灰库气化风机切换每月14日白班当班班长、运行主控、灰库值班员参加20燃油泵切换每月22日当班班长、运行主控、油库值班员参加21油枪蒸汽吹扫每次使用油枪后当班班长、运行主控22定期排污根据化学要求运行人员与化学人员23冷灰斗液压关断门开关试验每次启炉前当班班长、运行主控、机务检修参加24磨煤机切换每月7日、21日白班当班班长、运行主控25除灰空压机每月1
9、2日、27日白班当班班长、运行主控、灰控人员参加26仪用空压机每月12日、28日白班当班班长、运行主控、灰控人员参加1、事故放水及向空排汽每次只试一道门2、蒸汽吹灰短吹时，负荷要求在100MW以上。3、磨煤机切换是指不要长时间运行一台磨。4、声波吹灰时加强与灰控值班员联系第二篇 锅炉设备与运行第一章 锅炉设备特性和技术规范第一节 锅炉总体概况本锅炉为武汉锅炉股份有限公司制造的WGZ450/13.7-1型超高压锅炉，配135MW型汽轮发电机组。锅炉基本型式：自然循环、一次中间再热、四角切圆悬浮燃烧、平衡通风、倒U型布置、固态排渣、全钢构架悬吊布置。炉膛由密封性能较好的606.5mm光管焊扁钢组成
10、的膜式水冷壁，外面敷设保温层和金属外护板，炉膛截面深宽=98409840mm，燃烧器采用正四角布置。炉膛上部出口，按烟气流向分别布置前屏过热器，其后布置后屏过热器，高温对流过热器布置在折焰角的斜坡上方。高温再热器布置于水平烟道内。尾部竖井主烟道内分别布置低温再热器、省煤器。旁路烟道布置低温过热器、省煤器。低再受热面重量通过悬吊管，由炉顶钢架承受，受热面向下膨胀。整台锅炉受热面采用前吊、后搁、吊搁结合的方式。省煤器为单级布置。由两组与烟气流向呈逆流方式的水平圈组成，分别置于主烟道的低温再热器和旁通烟道的低温过热器下方，沿烟道宽度共有106排蛇形管平行于侧墙顺列布置。蛇形管为386mm的厚壁钢管。
11、省煤器共有2只进口集箱，4只中间集箱和4只出口集箱，蛇形管用管夹夹持吊在中间集箱上，从中间集箱引出443根516mm的悬吊管通入出口集箱，低温再热器和低温过热器的管排就吊挂在这些悬吊管上，由省煤器出口集箱两端先通过4根21925的管子再通过12根10810管子将给水送入汽包。为减轻烟气中飞灰对受热面的磨损，省煤器采用顺列布置的厚壁管，同时选取低于7.5m/s的烟速，并在蛇形管最上面两排管子和弯头处加装防磨瓦板。空预器后的烟气经过电除尘后，由吸风机送入烟囱而排入大气。电除尘为安徽意义环保公司的双室四电场卧式电除尘器，在锅炉燃用设计煤种时，设计效率99.7%。锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温；再热蒸
12、汽温度以烟气挡板调节为主,同时在低温再热器至高温再热器之间设有备用减温器，低温再热器进口处设有事故减温器，以适应各种工况的需要。第二节 锅炉本体特性及规范一、简况：锅炉型式：超高压具有一次中间再热自然循环汽包锅炉。燃烧方式：四角切圆悬浮燃烧排渣方式：固态排渣炉架结构：全钢构架布置方式：悬吊式露天倒U型布置制造厂家：武汉锅炉厂安装日期：#1炉：2004年7月 #2炉：2005年2月投产日期：#1炉：2005年3月 #2炉：2005年7月除尘方式：静电除尘器除尘制粉系统：低速钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉锅炉型号：WGZ450/13.7-1运转标高：9000mm二、主要额定参数：额定蒸发量：445t
13、/h再热汽流量：365t/h汽包工作压力：15.33Mpa主汽压力:13.70Mpa 主汽温度:540/540(甲侧/乙侧)再热汽压力:进口/出口 2.73/2.53Mpa再热汽温度:进口/出口 326/540给水温度:250热风温度:320排烟温度:142给水压力:15.6Mpa锅炉效率:91.7%炉膛出口过剩空气系数:1.2三、主要承压部件及受热面序号项目单位设计数据备注1汽包内径壁厚长度材质中心线标高水位零位蒸汽净化装置旋风分离器工作水容积总容积mmmmmmmmmm只mm16009517550BHW3544800-150清洗孔板601536含封头全长度计算温度3482水冷壁型式鳍片管规格
14、节距材料管子数量mmmm根膜式水冷壁606.58020G4683下降管 下降管数量规格材质布置根mm44193620G4水冷壁上下集箱 数量规格个mm34273405下联箱分配支管数量规格材质根mm6013313mm20G6省煤器管子排数型式规格材质节距排mm10638620G顺列布置计算温度2807顶棚管数量材质规格根mm8215CrMO575计算温度457.58尾部烟道前、后包数量材质规格根mm87/8620G516计算温度407.59尾部烟道侧包数量材质规格根mm66220G516计算温度407.510分隔墙数量材质规格根mm8520G606.5计算温度407.511低过蛇形管数量材质规
15、格根mm85320G425计算温度417.312前屏数量材质规格根mm621612Cr1mov（内管圈)T91（外管圈）425.5T91计算温度546.712Cr1MoV计算温度为45813后屏数量材质规格根mm1414T91425.5计算温度574.714高过数量材质规格根mm486T91386计算温度59015低再数量材质规格根mm856上段为12Cr1MoMG1中段为15CrMoG下段为20G423.515高再数量材质规格根mm8561Cr18Ni9Ti(外管圈)12Cr2MoVTiB(里管圈)423.51Cr18Ni9Ti计算温度640, 12Cr2MoVTiB计算温度590,序号项目
16、单位设计数据备注1汽包安全阀型号数量动作压力排汽量只Mpat/hXFO273216.68/16.941638/16.52195/200#1炉#2炉2过热器安全阀型号数量动作压力排汽量只Mpat/hXF4183215.13/14.901505/15.2695/95#1炉#2炉3再热器进口安全阀型号数量动作压力排汽量只Mpat/hXF254323.09/3.083.09/3.10123#1炉#2炉4再热器出口安全阀型号数量动作压力排汽量只Mpat/hXF618322.81/2.902.83/2.8596/98#1炉#2炉5电磁释放阀PCV数量动作压力回座压力只MpaMpa114271389高过出口
17、集箱第三节 燃料特性及其设备一、燃煤特性：序号项目符号单位设计数据校核数据备注1收到基碳Car%46.5653.602收到基氢Har%3.202.873收到基氧Oar%3.012.624收到基氮Nar%1.341.195收到基硫Sar%2.521.956全水份Mt%5.56.37空气干燥基水份War%0.691.28收到基灰份Aar%37.8731.479干燥无灰基挥发份Var%25.5626.3310收到基发热量QarKJ/kg189302074011可磨系数KHGI/9410912灰的变形温度DT1400150013灰的炊化温度ST1400150014灰的熔化温度FT1400150015二
18、氧化硅SiO2%48.1152.1016三氧化二铝AI2O5%30.4024.9617三氧化二铁Fe2O3%6.295.9718氧化钙CaO%2.912.4819氧化镁MgO%2.552.2420氧化钾+氧化钠K20+Na2O%2.043.1821三氧化硫SO3%1.692.2222二氧化钛TiO2%1.160.9023五氧化二磷P2O3%0.080.0724其它MnO2%4.235.88名称单位设计煤种校核煤种一台炉二台炉一台炉二台炉小时耗煤量T/h58.85117.7653.72107.43日耗煤量T/日1412.62825.21289.22578.4年耗煤量万T/年77.69338.84
19、6535.45370.906说明日利用小时数:20h;年利用小时数:5500h二、燃煤消耗量：三、原煤仓和煤粉仓：项目名称单位原煤仓煤粉仓每台炉仓数个21煤（粉）仓几何容积m2252320计算堆积积密度Kg/ m980830计算充满系统0.750.85仓存储量T2185225四、燃油及设备：项目单位设计数据备注燃油型号#0轻柴油GB252-87一级品点火方式二级点火油枪雾化方式压力机械雾化低位发热值KJ/Kg41868恩氏粘度(20)1.21.67OE油的闪点55油的凝固点0 油枪出力t/h1.2#1炉下层改为0.8 t/h油罐容积M3500第四节 燃烧设备及燃烧特性一、燃烧设备：序号项目单位
20、数值备注1燃烧室宽度mm9840深度mm9840高度mm36000顶棚管中心线至前后水冷壁下集箱中心线间距2燃烧器型式直流式燃烧器布置位置四角布置数量只16切圆直径mm687一次风速m/s26一次风率%27.3一次风温60二次风速m/s48二次风率%68.5二次风温3203送粉方式采用制粉系统乏气直接向炉膛送粉第五节 汽水品质标准给水质量标准：项目单位标准量备注硬度mol/L2溶氧g/L7铁g/L20铜g/L5PH值8.89.3联胺g/L1030油mg/L0.3炉水质量标准：项目单位标准量备注PH值9.010.0磷酸根mg/L210二氧化硅mg/L2蒸汽质量标准：项目单位标准量备注二氧化硅g/
21、L20钠g/L10第六节 辅属设备一、主要辅机规范：序号项目单位数值备注1送风机型号G4N13D220台数台2出力m3/h287万风压Pa6917电动机型号Ykk500-6容量kw800电压v6000电流A92转速r/min991制造厂家山东电力设备厂2吸风机型号 Y5-236-14 NO.27.5F台数 台2出力m3/h40万风压Pa9294电动机型号YFKK630-6容量KW1400电压V6000电流A166转速r/min991制造厂家山东电力设备厂3排粉风机型号M5N6.5D200（2）出力m/h114600风压Pa13300台数台2电动机型号YFKK450-4电流A725容量KW630
22、电压V6000转速r/min1485制造厂家山东电力设备厂4磨煤机型号 DTM360/600出力t/h30转速r/min17.57最大钢球载量 59电动机型号YTM560-6电压V6000容量KW1000电流A118转速r/min992减速机（1）型号ZDR80(2)速比6.74制造厂家济南重工股份有限公司5稀油站低压流量L/min100冷却水温28高压流量L/min25冷却水压MPa0.3低压压力MPa0-0.5耗水量M3/h8高压压力MPa31.5过滤精度mm0.12供油温度25-40过滤面积M20.21冷却面积M210低压泵电机功率KW5.5油箱容积M32.6高压泵电机功率KW2.26齿
23、索式输粉机型号CS350型双端驱动、双向输送、防爆型额定出力t/h60输粉距离(输粉机最远端两个进煤口中心线距离)m58主轴转速rpm8 齿索速度m/s0.24煤层厚度mm300以下驱动电机型号Y132S-4额定功率kW7.52防护等级/绝缘等级IP54额定转距N.m5000二、除尘冲灰设备技术规范序号项目单位数值备注1捞渣机型号GLZ5-12出力t/h525 电机功率KW7.5转速r/min9702溢流水泵型号65ZJL-A26出力m3/h70扬程mH2O22转速r/min1470电机型号Y180M-4电机功率KW18.53回水泵型号100ZJ-I-A39出力m3/h150付叶轮密封扬程mH
24、2O25转速r/min980台数台2电机型号Y225M-6电机功率KW304排污泵型号65ZJL-A30出力m3/h38扬程mH2O13.6转速r/min960台数台2电机型号Y132M-6功率KW5.5三、气力除灰系统设备技术规范序号项目单位数值备注1仓泵一、二电场型号BCD3.0型仓式泵最高工作压力Mpa0.80容积m33.0台数台42仓泵三、四电场型号BCD0.5型仓式泵最高工作压力Mpa0.80容积m30.5台数台43仓泵省煤器灰斗下型号BCD0.5型仓式泵最高工作压力Mpa0.80容积m30.5台数台24螺杆式空压机型号SA-250A空气压力Mpa0.8出力m3/min42电机型号电
25、机功率Kw250台数台35冷动式干燥机型号SLAD-45NF出力m3/min45压力Mpa1.0台数台3序号项目单位数值备注6灰库气化风机型号BKW5006出力m3/min5.25风压Mpa058电机型号电机功率KW11台数台27汽车散装机型号QSJ100-00出力m3/h100电机型号电机功率kw1.1+0.75台数台3出力m3/h电机型号电机功率kw台数台8脉冲布袋式除尘器型号DMC120过滤面积120台数台39前置过滤器型号SLAF-45HC出力m3/h45台数台310电除尘器型号EE240/4/2公称通流面积m2240每炉1台台数套1四、吹灰设备技术规范序号项目单位数值备注1炉膛吹灰器
26、型号IR-3D吹灰介质压力Mpa05 电机功率KW0.18转速r/min1400台数台332长蒸汽吹灰器型号IK-525压力Mpa05汽耗Kg/min73台数台83声波吹灰器型号SW30气源压强Mpa0.30.5台数台22电机功率KW0.554固定喷射管数量12气压Mpa0.30.5第二章 锅炉的水压试验及过热器反冲洗第一节 试验条件、范围及压力一、下列情况之一者应进行15.33Mpa工作压力的水压试验。1.锅炉大、小修结束后。2.承压部件经过事故或临时检修。3停炉备用超过30天以上者，二、下列情况之一者应进行超压水压试验，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍（19.16Mpa）。1.新安装锅
27、炉投产以前和停运一年以上时。2.水冷壁更换50%以上时。3.过热器管和省煤器管全部更换时。4.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑时。5运行中的锅炉每六年一次（结合大修后进行）。第二节 水压试验组织原则及安全措施1、水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。2、水压试验操作应有值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。3、水压试验压力大于安全门动作压力时，应由检修人员用卡环卡住安全门。4、水位计只参加工作压力下水压试验，不参加超压试验。5、联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊档装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片临时固定，以免这些吊架超载失效。6、水压试验时，锅
28、炉上应安装不少于两块校验合格的压力表，试验压力以上部压力为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工校验与上部压力表一致。7、机侧应无影响水压试验的工作，加关电动主汽门及旁路截止门，打开电动主汽门前、后疏水及高导管疏水，密切监视电动主汽门前压力、温度与主汽阀阀体、汽机本体金属温度变化，严防汽缸进水。8、升压时应做好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：开启PCV阀或对空排汽门。开启汽包事故放水门。开启连排或定排门。紧急停给水泵。第三节 试验前的准备工作1汇报值长，联系汽机准备足够经过除氧的无盐水，水温要求保持70-90。2试验范围内设备的检修工作已完工
29、，热力工作票已终结，检查炉膛和尾部烟道确已无人工作。3给水泵转速、给水压力、汽包压力、过热器压力、再热器压力、汽包壁温、汽包水位等表计齐全好用且微机显示正常。4事故放水门，对空排汽门电源送上，开关灵活。5锅炉主汽系统与汽机确已隔绝。6开启各空气门，联系汽机启动给水泵进水（进水前的检查和操作方式与锅炉点火前的操作相同）。如进行再热器水压试验时，应通知汽机开启旁路前疏水。7当锅炉充满水，空气门全部冒水时，关闭上水门及空气门，注意锅炉起压，上水完毕后，检查汽包壁温差应不大于40，方可进行水压试验。8进行超水压试验时，应制定具体措施，并报经总工批准。超水压试验由总工程师或其指定的人员指挥。发电部领导、
30、专业主管、检修人员、安监人员和锅炉监察工程师应在场。9锅炉各承压部件水容量：部件名称水压试验（立方米）正常运行（立方米）汽包3615水冷壁9090过热器520再热器550省煤器4545合计278150第四节 升压操作及要求1.升压操作：确认具备水压试验条件后，联系汽机启动给水泵，用点火旁路或给水管道放水门控制进水速度。锅炉起压后，升压速度每分钟不大于0.2Mpa。压力升到5Mpa时，停止进水，进行全面检查。经检查若无异常，则继续升压到工作压力。压力升到工作压力后，关闭进水门，维持5分钟，记录压力下降值，同时通知检修人员进行全面检查。若进行超水压试验，在升压到工作压力时，检查正常后，继续升到试验
31、压力，并保持5分钟，待压力降到工作压力时，关闭放水门，保持工作压力，通知检修进行全面检查。2.水压试验合格标准：承压部件和焊缝上无漏水和湿润现象。锅炉主汽系统压降（停止进水后）每分钟不大于0.1Mpa。试验后承压部件无残余变形。3.泄压操作： 降压应缓慢进行，每分钟0.30.5Mpa为宜，可用给水管道放水门的开度控制降压速度。降压到0.2Mpa开各空气门和对空排汽门，热工仪表一次门，投水位计，投入安全门。降压结束后，进行放水，如点火启动，水位放到-50-75mm，然后关闭各空气门和对空排汽门。再热器放水应通知汽机关闭一级旁路，开启二级旁路进行放水。4水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的
32、问题记录在有关的记录本内。主管领导及有关人员签字认可。第五节 再热器水压试验一、试验压力：工作压力2.73 MPa，超水压试验为工作压力的1.5倍，约为4.096 MPa二、试验范围：再热器系统堵阀间三、试验要求：、确认再热系统四个堵板已加固好。、安全阀确已闭塞、试验水温50-90、机侧加强对中压主汽门前压力及温度监视，开启中压主汽门前、后疏水及中压导汽管疏水，防止汽缸进水。、再热器减温水压力最大不超过3 MPa。、校对好再热器就地与控制室压力表。、再热器对空排汽门手动远操可靠。、再热器上水是用给水泵抽头，通过再热器备用减温水向再热器上水，通过再热器冷段入口疏水门降压放水。四、再热器上水：、关
33、闭再热系统下列阀门：所有疏水门、排污门、取样门、流量变送器一次门、减温水各阀门。、开启再热热段出口空气门。、通知汽机启动给水泵，调整1.0-1.5 MPa抽头水压，向再热减温水管道充压。、开启并调整再热器备用减温水阀，维持水压1.01.5 MPa，向再热器进水。、当再热热段出口空气门冒水12分钟后关空气门。五、升压操作：1、调整给水泵转速并控制再热器备用减温水阀，对再热器升压，升压速度不大于0.2MPa/min2、维持再热器压力达0.81.0MPa确认：压力表工作正常，上下一致。水压堵板可靠，汽机侧无水。再热器各部初步检查正常。3、升压至工作压力2.73MPa切断给水，静观5分钟，记录压降值，
34、并对再热系统全面检查。符合下列条件即为合格：静观5分钟压降不大于0.5MPa。承压部件及焊缝无泄漏及渗漏。试验后承压部件无残余变形。六、泄压操作：1、水压试验结束后，开启再热冷段入口疏水门，放水降压，降压速度不大于0.2MPa/min，待压力降至零，开启再热热段出口空气门，将水放尽。2、联系检修人员拆除再热器出入口堵板，恢复安全阀。第六节 锅炉反冲洗一、过热器管反冲洗1目的及要求：保持过热器受热面清洁，消除积盐现象；防止因积聚盐垢过多而超温爆管。运行中发现饱和汽某项指标超标，根据试验结果，发现过热器存在积盐现象时，利用停炉机会，可对过热器进行反冲洗。2、操作方法：检查关闭过热器系统所有疏水门，
35、连排、取样门、省煤器及给水管道放水门、电动主汽门、炉底加热总门及各分支门、汽包事故放水门、下降管排污门、各级减温水一、二次门、PCV门、连排门。开启过热器系统空气门，关闭主给水管及大小旁路各门。联系汽机将除氧器水温加热到6070，启动给水泵，开启反冲洗总门一、二次门及过热器反冲洗门向过热器进水，过热器系统空气门充分来水后，关闭过热器系统各空气门，直至将汽包水位上到+150mm左右停止进水，浸泡半小时。上水时也可通过主给水从省煤器和过热器反冲洗两路同时上水，将汽包水位上到150mm后关闭两路上水门，停止上水。 浸泡半小时后，开启过热器反冲洗门，下降管各排污门进行反冲洗。冲洗直到化学化验冲洗后的水质合格为止。反冲洗结束后，关闭反冲洗系统各门，根据情况联系汽机停运给水泵，开启过热器系统所有疏水门及空气门，放尽过热器系统所有积水。有关冲洗方案按总工或副总工批准的方案执行。3、过热器反冲洗过程中的注意事项：反冲洗进水前检查关闭电动主汽门，开启主汽门后疏水，防止汽机进水。反冲洗时，应全开启下降管排污一、二次门，过热器反冲洗门，保持最大流量反冲洗，但要防止汽