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1、27. 何谓机组的滑参数启动？所谓滑参数启动，就是单元制机组的机炉联合启动的方式，就是炉启动的同时启动汽轮机。启动过程中，锅炉蒸汽参数逐渐升高，汽轮机采用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、带负荷。简述过热蒸汽、再热蒸汽温度过高的危害？锅炉运行过程中，过热蒸汽和再热蒸汽温度过高，将引起过热器、再热器及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此，锅炉运行中应防止高汽温事故的发生。简述汽温过低的危害？锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外，还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大，严重时还有可能产生水冲击，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。汽温突降时，除对锅炉各受热面的焊口及连
2、接部分将产生较大的热应力外，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静磨擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损坏。空气预热器的作用？回收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率；同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧的经济性。二期锅炉跳闸后重新启动第一台磨的注意事项？锅炉跳闸后磨内存积大量煤粉，启第一台磨时过磨风量不要太大，维持约30t/h，离合器合入后可以缓慢增加风量到40t/h，注意汽机及时涨负荷，控制主汽压力稳定，避免过热减温水大幅波动影响给水压差和汽包水位，当煤粉着火稳定后增加风量到50t/h，煤量控制在35t/h，逐渐提高机组参数。一期锅炉跳闸后重新
3、启动，如何快速提汽温？锅炉点火后开启对空排汽，尽早投入等离子B磨运行，维持一定的主汽压力，全开5%旁路调节阀，稳燃油枪采用BC层，检查关闭OFA风门，提高燃烧器摆角。提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？（1）提高过热器出口蒸汽压力与温度。（2）降低排汽压力。（3）改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。中间再热机组旁路系统的作用？（1）加快启动速度，改善启动条件。（2）甩负荷时保护再热器。（3）回收工质，减少噪音。结焦对锅炉汽水系统的影响是什么？引起超温：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，过热器传热强化，汽温超限，导致过热器管过热损坏。破坏炉水循
4、环：炉膛局部结焦以后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁管爆破事故。（3）降低锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降,成为限制出力的因素。（4）造成锅炉跳闸：炉膛出口分隔屏或前屏的结焦累积，最终必然造成掉大焦。在高负荷下，回出现炉膛压力超限保护动作，锅炉跳闸。低负荷时可能造成锅炉直接灭火跳闸。汽包水位计常用的有哪几种？反措中水位保护是如何规定的？电接点水位计、差压水位计、云母水位计。水位保护不得随意退出，应建立完善的汽包水位保护投停及审批制度，机组启动前应采用上水和放水的方式进行汽包水位保护的模拟试验，三路水位信号应相互完全独立，汽包水位保护应采用三取二逻
5、辑。受热面容易受飞灰磨损的部位有哪些？锅炉中的飞灰磨损都带有局部性质，易受磨损的部位通常为烟气走廊区，蛇形弯头、管子穿墙部位、管式空气预热器的烟气入口处及在灰分浓度大的区域。锅炉运行中一台送风机正常运行，另一台送风机检修结束后并列过程中应注意哪些事项？注意保持炉膛负压稳定，机组负荷稳定；保持总风量基本稳定；风机加减负荷时要缓慢；防止送风机发生喘振；风机启动前入口风门要关闭。简述一次风机跳闸后，锅炉RB动作过程？一期：一次风机跳闸后，RB动作，每间隔10S自动甩一台磨煤机，直至保留最下两层制粉系统。机组自动降负荷至50%。二期：联跳对应侧送引风机，一次风压7kpa由上层磨开始依次甩磨，最少保留两
6、台磨，一次风压5.5kpa，甩全部磨煤机。机组自动降负荷至50%。锅炉升压过程中出现膨胀不均匀的原因是什么？热力管道为什么要装有膨胀补偿器？升压过程中投入的燃烧器和油枪数目少，火焰充满度差，炉内各部分温度不均匀，水冷壁的吸热不均，各水冷壁管的水循环不一致，就出现膨胀不均的现象，某些管道或联箱在通过护板，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，膨胀时受阻，产生较大的热应力，所以对膨胀量大的，自然补偿不足的管道，要装有膨胀补偿装置，以使热应力不超过允许值。燃烧调整的基本要求有哪些？（1）着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；（2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；（3）保护水冷壁、过热器、
7、再热器等受热面的安全、不超温超压，不高温腐蚀。（4）减少Sox、Nox的排放量。锅炉启动过程中如何防止蒸汽温度突降？（1）锅炉启动过程中要根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器、再热器中间点蒸汽温度监视，尽量提前调整蒸汽温度。（2）一级减温水要慎用，二级减温水少投，视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内，防止大开减温水，使汽温骤降。（3）防止汽机调门开得过快，进汽量突变。（4）汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内，防止水位过高造成汽温骤降。（5）汽温的调整要与燃烧调整和蒸汽流量调整综合起来，保持主汽压力的稳定是关键。汽包内清洗蒸汽的目的是什么？对蒸汽
8、进行清洗的目的是：利用给水作清洗水，将蒸汽所携带水分中的盐分和溶解在蒸汽中的盐分扩散到清洗水中，通过连排或定排排出锅炉外面，从而降低蒸汽里的含盐量，防止过热器及汽轮机叶片结垢，保证机组的安全运行。再热器的作用是什么？（1）提高热力循环的效率。（2）提高汽机排汽的干度，降低汽耗，减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀。（3）提高汽轮机的效率。（4）进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。尾部烟道二次燃烧的原因有哪些？燃烧调整不当，风量过小，煤粉过粗，油枪雾化不好，使未燃尽的可燃物在后部受热面沉积燃烧。点火初期，低负荷运行及停炉过程中，炉温低，风、粉、油配比不当，造成大量可燃物沉积在尾部烟道内。点
9、火初期或低负荷运行时，炉膛温度低，煤粉未燃尽，存积在尾部受热面内。灭火后未及时停止燃料，点火前通风量不足25%，时间不足5分钟，可能造成可燃物沉积在尾部烟道内。低负荷运行时，煤质差，挥发份过低，煤粉未燃尽，存积在尾部受热面内。尾部烟道再燃烧的现象？（1） 尾部烟道烟气温度不正常突然升高。（2） 排烟温度不正常地升高。（3） 炉膛和烟道负压剧烈变化，吸风机自动调节指令增大。（4）严重时烟道不严密处向外冒烟或喷出火星、烟囱冒黑烟。受热面积灰有什么危害？ 灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，
10、增加流通阻力，使吸风机出力不足，锅炉限负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修；由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环管关闭。直吹式制粉
11、系统在投入自动时，运行中给煤机皮带打滑，对锅炉燃烧有何影响？磨煤机瞬间断煤，磨出口温度上升，锅炉热负荷降低，汽温汽压先升后降，锅炉主控指令增大。风机喘振有什么现象？运行中风机发生喘振，风量大幅降低并波动，风机风压和流量周期性的反复，风机本身产生强烈的振动，并发出强大的噪声。锅炉的不同转速的转机振动合格标准是什么？额定转速750r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.12mm；额定转速1000r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.10mm；额定转速1500r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.085mm；额定转速1500r/min以上的转机轴承轴承振动值不超过0.05mm。窜轴值不超过4mm
12、。煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？（1）要供给适当的空气量（2）维持足够高的炉膛温度。（3）燃料与空气良好混合。（4）有足够的燃烧时间。（5）维持合格的煤粉细度。（6）维持较高的空气温度。直吹式锅炉MFT联锁动作哪些设备？联动跳闸所有的给煤机、磨煤机，关闭所有的出、入口闸板。联关全部油枪和主燃油速断阀。联动跳闸一次风机和密封风机。联动跳闸汽轮机和发电机。联动关闭所有的过热蒸汽和再热蒸汽减温水截止阀。锅炉风门强制到吹扫位置。自动开启省煤器再循环。锅炉常用保养方法有哪几种？（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法。（2）干保护。
13、烘干法（带压放水）和干燥剂法。锅炉受热面常用钢材有哪些？分别用在哪些受热面上？常用的有20号优质碳素钢和合金钢。其中20号优质碳素钢主要用在高压锅炉蒸汽温度在世界范围内450以下的水冷壁管、省煤器管、低温过热器等；合金钢主要用在高压以上锅炉蒸汽温度超过450以上的高温过热器和再热器上。影响对流换热的因素有哪些？影响对流换热的因素有：对流换热系数、换热面积F、热物质与冷物质的温差t1-t2。锅炉对给水和炉水品质有哪些要求？对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、总二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格。对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（导电度
14、）等必须合格。什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响？金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。如何防止受热面的高温腐蚀？高温腐蚀的防止：提高金属的抗腐蚀能力；组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。虚假水位是如何产生的？过热器安全门突然动作，汽包水位如何变
15、化？虚假水位是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。过热器安全门突然动作，汽包水位先升后降。磨煤机停止运行时，为什么必须抽（吹）净余粉？这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机时，对锅炉燃烧影响较大。汽包锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许向锅炉内补水。这是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位不明，可能汽水系统已干锅，这种情况下强行上水，会产生巨大的热应力，损坏设备。干锅严重时
16、上水，水遇到灼热的金属表面瞬间汽化，造成锅炉超压。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程操作，禁止盲目上水。锅炉MFT动作的条件是什么？（1）汽包水位高。（2）汽包水位低；（3）炉膛压力高；（4）炉膛压力低；（5）全炉膛火焰故障；（5）全部燃料丧失；（6）火检探头冷却风消失；（7）FSSS电源故障；（8）吹扫等待时间（9）手动MFT；（10）全部送风机跳闸；（11）全部吸风机跳闸；（12）全部预热器跳闸；（13）全部强制循环泵跳闸（14）锅炉风量低（15）三次点火失败（16）汽机跳闸；（17）发电机跳闸；汽水共腾的现象是什么？ （1） 汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，就地水位计看不清
17、水位。（2） 蒸汽温度快速下降。（3） 严重时蒸汽管道内发生水冲击或法兰结合面向外冒汽。（4） 饱和蒸汽含盐量增加。汽水共腾的处理？（1） 降低锅炉蒸发量后保持稳定运行。（2）尽力保持机炉之间能量平衡，既保持主汽压力稳定。（3） 开大连续排污门，加强定期排污。（4） 开启汽机主闸门前疏水门。（5） 通知化学对炉水加强分析。（6） 水质未改善前应保持锅炉负荷的不变。炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的
18、漏风量最大？在回转空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。径向漏风量最大 。低速钢球磨堵煤的现象及处理？低速钢球磨堵煤后，磨煤机出入口压差增大超过正常值，磨煤机电流不正常的降低，同样煤量下机组出力降低，过磨风量偏低，磨煤机就地燥声明显减小。出现上述情况，首先将锅炉主控切手动控制，汽机跟随方式。然后逐渐降低该磨的给煤量，待磨煤机入口风压开始降低过磨风量随之增大，将磨风量控制切手动控制，避免该磨热负荷突增，造成主汽压力突增或汽温超限。当磨煤机电流逐渐增大到正常值后，逐渐恢复该磨正常运行，机组投入协调控制方式。中速磨煤机运行中进水有什么现象？磨煤机出口温度下降，冷空气进入炉膛，造成燃烧不稳，可能发生
19、灭火，蒸汽压力和温度下降 ，机组负荷下降。何谓正平衡效率？如何计算？何谓反平衡效率？如何计算？（简答）通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为： 通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式： =100-（q2+q3+q4+q5+q6）%汽包壁温差过大有什么危害？ 当汽包上下壁或内外壁有温差时，汽包金属内产生附加热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，使汽包发生弯曲变形 、达到或超过材料的屈服极限，产生应力裂纹，缩短汽抱使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40。运行中减少锅炉排烟损失措施是什么？（1）减少排烟量，保持适当
20、的过剩空气量，减少锅炉漏风。（2）减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰，各受热面及预热器按规定吹灰。（3）合理控制二次风暖风器出口温度，随季节变化及时停止一次风暖风器和送风一级暖风器。机组滑压运行有何优点？汽机各级温度基本不变，减小了热应力与热变形，提高了使用寿命。低负荷时汽机的效率比定压运行高，热耗低。给水泵单耗低。延长了锅炉承压部件及汽机调节汽门的寿命。降低汽机结垢速率。凝结水、给水、炉水指标中能构成停机停炉停机条件的主要指标有哪些？凝结水 电导率 硬度 氢导给水 电导率 氢导炉水 PH值汽包的作用是什么？汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子
21、有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。主、再热蒸汽系统水压试验范围？主蒸汽系统包括：从给水进口直到过热蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、下降管、强制泵、过热器、减温器和汽水管道、阀门以及相关的疏放水管、化学取样及加药门、热工仪表取样门等一、二次阀门的设备。再热器系统水
22、压试验的范围包括：冷段再热器、热段再热器、事故喷水及其管道阀门，再热排汽、疏水管、化学取样及加药门、热工仪表取样门等一、二次阀门的设备。锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？外界的负荷是在不断变化的，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化。调整燃料量的根据是主汽压力。汽压反映了锅炉蒸发量与负荷的平衡关系。当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是
23、什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加1215，锅炉损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视，排烟温度升高的因素如下：包括预热器在内的各受热面积灰、结渣。过剩空气系数过大。漏风系数过大。给水温度下降。燃料中的水分增加。炉膛火焰中心升高。燃煤品质差，燃烧时间延长。炉膛尾部发生二次燃烧。锅炉运行中对一次风速和风量的要求是什么？一次风量和风速不宜过大，否则煤粉气流速度大于火焰传播速度，着火推迟或脱火，引起灭火。一次风量和风速不宜过低，否则管道内出现风粉分层或煤粉沉积，同时燃烧器着火过早，出现结焦，进一步堵塞，
24、积粉着火烧坏燃烧器或粉管过火发生爆炸。为什么再热汽温调节最好不使用喷水减温？使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，喷水部分的蒸汽循环是中压一次循环，比较主汽压临界中间再热循环效率大大降低，从而影响机组整体循环效率降低。再热喷水量越大，循环效率降低的越多。煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？煤的挥发份、煤粉细度和煤粉气流的流动结构有关。挥发份越低，着火温度越高；反之，挥发份高，着火温度低。煤粉越粗，着火温度愈高，反之煤粉越粗着火温度越低。煤粉气流为紊流，对着火温度也有一定的影响。二次风配风对锅炉燃烧的影响
25、？二次风是锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉燃烧影响很大：二次风量过大，造成蒸汽温度升高甚至超温。二次风量偏大，锅炉排烟热损失增加，锅炉效率降低。二次风量过大，锅炉受热面磨损加快。二次风量过大，低负荷时锅炉燃烧不稳，容易引发灭火。二次风量偏小，炉膛缺氧，化学和机械未完全燃烧热损失增加，锅炉效率降低。二次风量过小，严重时造成锅炉灭火。二次风量偏小，燃烧区形成还原性份围，水冷壁容易结焦。合理的二次风配备对保持炉内空气动力场和燃烧的稳定，保证锅炉安全经济运行都致关重要，因此，在燃煤品质正常时，二次风门要按投入自动运行，不要人为干预。如果燃煤变化大，要根据煤质调整二次风门开度，以就地观火作为配风调整的依据
26、。锅炉风机变频启动并列操作的注意事项？通常情况下锅炉风机启动后30秒联开出口挡板，如果风机在变频方式启动，30秒时间风机转速未提到正常，风机出口未建立正常风压，出口挡板联开造成返风，特别是一次风机影响更大，威胁锅炉安全。所以，变频方式启动风机应暂时解除出口挡板自开联锁，风机入口关闭方式调速到正常，开启出口挡板，通过入口挡板节流调节将风机并入系统。机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？ 极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多头上层油枪，上调燃烧器角度，提高火焰中心。全开锅炉5%旁路，配合开启过热器对空排汽，设法提高过热器出口蒸汽温度。一期机组可以投入B磨等
27、离子方式，投入煤层运行，温升速度可适当加快，与升压速度配合进行，过热度越高越好。锅炉风量够用即可，不宜过大。汽机冲转后，加强燃烧并配合对空排汽维持机前压力稳定。机组并网后，尽快投入煤层,接带负荷到160MW。当汽轮机胀差稳定负值开始减小，可适当投入减温水控制过热蒸汽温度，一般主、再热汽温稳定在520。通过充分暖机，汽机总膨胀大于23mm，继续增加机组负荷到200MW，汽压按照曲线升到规定值，汽温可以升到540。等汽机总胀及胀差基本达到正常运行值，汽温、汽压逐渐调整到额定值。投入油枪时应注意的问题？巡检员要到就地进行检查，检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄。检查油枪和点火枪等有无机械卡涩。就地
28、观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况。油温和油压要符合规定。油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。锅炉启动过程中如何控制汽包壁温差？（1）锅炉上水时，严格控制上水温度和上水速度。（2）启动过程中严格控制升温和升压速度，特别是升压初期。（3）锅炉点火前尽量投入炉底加热装置，使各处受热均匀，并建立良好的水循环。磨煤机启动条件有哪些？（1）无检修工作票。（2）磨煤机及各附属部件齐全完整，连接牢固，在其周围无杂物。（3）润滑油系统投入，油温、油压、油位、油质正常。（4）轴承冷却水投入，冷却水量适当。（5）电动机绝缘良好，接地线已连好。（6）与之有关的风门和档板位置正确。空压机故障停止的条件有
29、哪些？其停止条件如下；空压机 各部温度、压力超过规定值，经多方处理无法恢复正常时。空压机回气或漏水时。危及人身及设备安全时。冷却水中断时。机械故障有损坏设备危险时。电动机转子和静子摩擦引起强烈振动或者冒火冒烟时。为什么对流过热器的汽温随负荷的增加而升高？在对流过热器中，烟气与管壁外的换热方式主要是对流换热，对流换热不仅与烟气的温度，而且与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时，燃料量增加烟气量增多，通过过热器的烟气流速相应增加，因而提高了烟气侧的对流放热系数，同时，当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟气温度也升高，从而提高了过热器平均温差。虽然流经过热器的蒸汽流量随锅炉负荷的增加而增加，其吸热量也增多；但是
30、，由于传热系数和平均温差同时增大，使过热器传热量的增加大于蒸汽流量增加而要增加的吸热量。因此，单位蒸汽所获得的热量相对增多，出口汽温也就相对升高。为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。汽包水位三冲量调节原理是什么？何时投入？ 三冲量自动控制调节系统是较为完善的给水调节方式，它包括汽包水位信号、蒸汽流量信号、给水流量信号。汽包水位信号是主信号，因为任何扰动都会引起水位变化，使
31、调节器动作，改变水位调节器的开度使水位恢复正常值。蒸汽流量信号是前馈信号，它能防止由于虚假水位而引起的调节器误动作，以改善蒸汽流量扰动下的调节质量，给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也就不必等到水位波动之后再进行调节。一般为30%额定负荷以后才投入此系统。锅炉冷态点火初期投入等离子B磨的注意事项？（一期）在投入等离子B磨前，确认炉膛出口烟温探头已投入工作。投B磨等离子前，锅炉压力已经升到0.2Mpa，过热器已建立蒸汽连续流动。B磨等离子方式启动条件要求二次风温大于150，如果B磨投入运行后不是连续伴油运行，则不要随意降低二次风温定值
32、。B磨等离子方式运行要注意燃烧，要按照等离子电视显示的着火情况进行调整，确保各角着火正常。随锅炉压力升高，一次风温大于200，应逐步退出等离子暖风器。等离子B磨投入后，注意锅炉的升温升压速度不要超过规定值，炉膛出口温度不要超限。等离子B磨投入后，保证预热器连续吹灰。等离子B磨投入后，电除尘连续抽灰，防止积灰着火。一期锅炉模拟量控制系统主要监控设备系统有哪些？送风量调节炉膛负压调节全部炉膛小风门调节过热器一、二级减温水调节再热事故喷水调节燃烧器摆角调节炉前燃油压力调节燃油泵出口压力调节全部磨煤机冷、热一次风机挡板调节全部给煤量调节A、B一次风机出力调节全部密封风机入口挡板调节暖风器一次风温度调节
33、暖风器二次风温度调节锅炉低负荷给水调节汽包水位三冲量调节锅炉启动旁路及排污阀调节锅炉结焦的原因有哪些？结焦的原因有：灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。吹灰、除焦不及时，当炉
34、膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？ 极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层汕枪，提高火焰中心。风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷快，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。二次风对锅炉燃烧有什么影响？二次风是锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉的煤粉
35、燃烧影响是很大的。二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉的排烟热损失增加。 二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。合理二次风的配备需要经过燃烧调整比较来确定，它是保证锅炉炉膛内具有良好的空气动力场和燃烧的稳定性，保证锅炉安全经济运行的基础。因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉混合，使煤粉完全燃烧。但也不能过大，否则会造成二次风速吸引一次风，使风粉混合提前，影响着火。二次风速过大，还会冲击下游一次风粉气流，使之偏转贴墙，造成炉膛结渣或增大机械不完全燃烧损失。为什么要进行燃烧调整试验，其基本内容是什么？ 通过燃
36、烧调整试验，可以了解运行工况对锅炉效率的影响，并寻求最佳运行工况，为锅炉的安全经济运行提供依据，所以，新投产的机组和改造大修后的锅炉都要进行燃烧调整试验，其基本内容如下：锅炉负荷，一般为100%、75%80%负荷等工况。炉膛出口过剩空气系数，一般为1.1、1.2、1.3等工况。各层二次风挡板开度，一般为均匀形、宝塔形和倒宝塔形等工况。一次风速，由实际情况确定。煤粉细度，一般事先调整好。按照上述基本内容再进行组合，最后根据结果得出最佳运行工况。如何防止锅炉受热面的高、低温腐蚀？（1)高温腐蚀的防止：运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留；合理配风
37、，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。提高金属的抗腐蚀能力。降低燃料中的含硫量。确定合适的煤粉细度。（2)低温腐蚀的防止：采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。烟气流速的影响；如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。气流
38、工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。点火后，锅炉燃烧方面应重点注意什么？调节配风，逐步调节油、风比例适度。就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油枪雾化不好，油量太多，或油枪喷射火焰太短，应检查油枪是否犯堵或雾化片有问题，查明原因及时处理。为使锅炉受热均匀，应定期调换对角油枪。按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油枪个数。一般过热器后烟温达350，热风温度150以上时可投入煤粉燃烧器，但要注意防止汽温上升过快。如发生灭火
39、，应以不低于25%的风量通风5分钟后重新点火。经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。降低锅炉各项热损失应采取哪些措施？应采取以下几方面措施：降低排烟热损失：应控制合理的过剩空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和堵漏风；应及时吹灰、除焦，保持各受热面、尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度；送风进风应采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。降低化学不完全燃烧损失：主要保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。降低机械不完全燃烧热损失：应控制合理的过剩空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良
40、好，并布置适当；一、二次风速调整合理。适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。降低散热损失：要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内及锅炉范围内的烟，风道，汽水管道，联箱等部位保温。降低排污热损失：保证给水品质和温度，降低排污率。锅炉停炉后汽包壁温如何变化？停炉时如何控制汽包壁温差？在停炉冷却过程中，汽包由于绝热层较厚，向周围散失的热量不大，冷却速度比较慢，其壁温和其中的水长时间地保持在饱和温度。并且由于蒸汽对汽包壁的凝结放热量大于水对汽包壁的放热量，汽包上半部长期地保存着储存的热量。这样，汽包上半部壁温将高于下半部壁温。如果汽包冷却过快，其温差将达到很大的数值，从而
41、会使汽包产生过大的热应力。因此，锅炉停炉以后，为保证汽包安全，切不可急剧冷却汽包。控制汽包壁温差的措施：锅炉停炉后，一般要保持满水冷却。采用上水和放水的方式串水，汽包的降温降压速度不能过快,密闭炉膛、烟道，关闭有关的档板及观察门、人孔门等。试分析#3机组50%负荷发生一台磨煤机跳闸，稍后发生燃油跳闸阀关闭的原因？（二期）#3机组50%负荷两台磨运行方式，当发生一台磨煤机跳闸后，机组快速降出力维持机前压力，负荷最低降到30%BMCR以下，如果此时没有油枪投入，锅炉火球建立条件消失，则OFT动作关闭燃油跳闸阀，无法投油枪。谈谈如何控制好汽包水位？ 调整汽包水位的要点是保持汽水流量的平衡以及控制汽压
42、稳定减小虚假水位的影响。在锅炉低汽压下，燃烧强度的突变对汽包水位的影响较大，要提前控制水位到较低值，特别是在机组并网后投入第一台磨煤机时，燃烧强度的突然增大造成汽包水位的快速升高，所以，在启磨前要调整汽包水位在-100mm，低负荷调节阀开度在40%，给水压差23Mpa为宜。第一台磨启动后，汽温快速上升，过热减温水流量的调整幅度不可过大，影响进入汽包的水流量和汽包水位。所以，汽包水位的调整要与减温水配合，保持合适的给水压差，既低负荷阀的开度与给水泵勺管配合调整汽包水位。在给水控制由单冲量向三冲量切换的过程中，首先调整燃烧稳定，注意汽水流量平衡，在逐渐降低给水压差的过程中，注意保持减温水流量稳定，
43、这样就可以平稳的完成切换操作。机组正常运行中，汽包水位三冲量调节，主要控制燃烧稳定，汽压稳定，汽包水位就能够稳定。机组高负荷，要对给水泵的额定出力及主要参数做到心中有数，避免给水泵过负荷。为防止汽包水位极高连锁汽机跳闸，在事故情况下，汽包水位控制的原则是宁低勿高。试述一期磨煤机更换磨辊的措施内容？抽净磨内存粉主马达停电加载油泵停电润滑油泵停电入口快关闸板关闭，电磁阀停电，汽缸压缩空气门关闭。防爆蒸汽电动门关闭、停电本体及给煤机密封风电动门关闭、停电给煤机停电给煤机出口电动闸板关闭、停电磨煤机本体人孔打开后，关闭磨出口快关闸板。磨煤机出口管与本体解开后，以铁皮封闭防止冷风进炉膛。从运行角度看，降
44、低供电煤耗的措施主要有哪些？运行人员应加强运行调整，保证蒸汽压力、温度和再热器温度，凝汽器真空等参数在规定范围内。降低锅炉的各项热损失，例如调整氧量、排烟温度向最佳值靠近、回收可利用的各种疏水，控制排污量等。降低辅机电耗，例如及时调整泵与风机，适时切换高低速泵，中储式制粉系统在最大经济出力下运行，合理用水，降低各种水泵电耗等。合理分配全厂各机组负荷。降低点火及助燃用油，采用较先进的点火技术，根据煤质特点，尽早投入主燃烧器等。锅炉蒸汽吹灰器投运时应注意哪些问题？（1）吹灰时，先将吹灰蒸汽机联箱投入运行，联箱汽压达到规定值，并且压力控制阀工作正常。（2）对吹灰蒸汽管道进行暖管和疏水，使供汽温度达到规定值（3）每个吹灰器投入前都应就地检查机械装置有无异常。（4）若发现进汽阀不能按时开启，应及时停止该吹灰器运行并及时退出。（5）若吹灰过程中吹管卡在炉内，当电动无法退出时，应立即改用手动退出。（6）在吹灰管退出工作区前，不可以停止供汽，以防烧坏吹灰器。（7）吹灰时，应沿烟气流动方向吹扫，以提高吹灰效果。