《锅炉除渣系统试运措施 4.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉除渣系统试运措施 4.doc（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉除灰渣调试措施 西安兴仪启动发电试运有限公司2013年9月目 录1 概述2 调试目的3 编写依据4 组织与分工5 调试范围6 应具备的条件及调试步骤7 环境、职业健康安全风险因素控制措施 1 概述天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，210MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一
2、台二次风机和一台引风机。余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。技术规范如下表：序 号项 目单位参 数1数量台22余热锅炉型式单汽包自然循环卧式3额定蒸发量t/h43.44额定蒸汽压力MPa4.05额定蒸汽温度4006汽包内径mm16007汽包壁厚mm508汽包材料P355GH9汽包工作温度25810汽包设计压力MPa5.211汽包额定工作压力MPa4.512给水温度13013排烟温度19021014排污率%0.51.515减温方式喷水减温灰、
3、渣处理系统设备规范捞渣机项目单位湿的摆动-推进器额定输出（湿的）t/hr2.022设计出力（湿的）t/hr10外型尺寸620028502500驱动方式液压式液压缸规格160/90-800数量台/炉2制造厂家无锡雪浪输送机械有限公司埋刮板输送机项目单位炉排下水平烟道下反应塔下布袋除尘下公用刮板斗式提升机型号WSG750YD310YD200YD250YD430DT30输送能力m3/h31057151.04电机型号TSA98Y2.2-4P-376-M1XWED85-187-4XWED85-187-2.2XWED85-187-3XWED85-187-5.5XWED5.5-8-59功率kw2.242.2
4、45.55.5电流A5.16125.08.822.711.6转速r/min141014401420144014601440数量台442422螺旋输送机项目单位二三烟道水冷螺旋二、三烟道螺旋出渣机前螺旋灰库顶部分配螺旋型号LH300LS300GLS300LS300输送能力m3/h24415电机型号Y112M-4TF78Y2.2-4P-48.24-M1功率kw42.22.27.5KW电流A8.85.0转速r/min14401430数量台24422 调试目的使炉底除灰除渣系统、飞灰输送系统能够正常投用，性能满足机组在满负荷下的工作需要。3 编写依据3.1 3.3火力发电建设工程启动试运及验收规程DL
5、/T 5437-20093.4 DL/5009.1-2002第1部分：火力发电厂3.5 DL/T5190.5-2009锅炉部分3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料4 组织与分工按照电力部颁发的火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）及调试合同有关规定，具体分工如下：4.1 安装单位4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.2准备必要的检修工具及材料；4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；4.1.4参加整套启动试运的值班。4.2 生产单位4.2.1参加调试方案的审核工作；4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；4.2.3准备运行的规程、工具
6、、和记录报表等；4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。4.3 调试单位4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；4.3.6填写试运质量验评表；4.3.7编写调试报告。4.4 监理单位4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的
7、质量验收签证。4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。5 调试范围1除渣系统2除灰输灰系统6 应具备的条件及调试步骤6.1灰系统1. 除灰系统所有设备及管路安装结束，并有完整的安装记录；2. 除灰系统所有转机安装完成,单体试运合格；3. 所有阀门安装调试结束，动作到位，回报信号正确；4. 电气控制系统安装结束；5. 所有热工表计安装连接完成，信号正确，联锁保护能投入运行；6. 所有设备已按系统图的要求统一名称，挂牌结束；7. 输送管道安装结束；灰库安装完毕满足运行需要；8. 设备周围楼梯、平台齐全，照明良好，地坪平整。9. 布袋
8、除尘器循环风机试运合格。6.2除渣系统1. 除渣系统中所有单体设备试转完毕并出具签证单；2. 除渣系统中试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源可靠正常；3. 各有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向；4. 炉底灰渣斗安装完成，内部杂物清扫结束；5. 除渣系统设备机经过试转合格，签证齐全；6. 各指示、记录仪表以及信号已装设齐全，并经校验调整准确，联锁保护、热工信号都已校验合格；7. 相关排水、出渣通道畅通；8. 系统中的电源匹配，照明充足。6.3热态启动6.3.1除灰系统：1.确认系统静态热工联调已完成2.为避免灰斗的灰结块现象，在锅炉点火前检
9、查空气炮工作正常；3.检查仪用空压机，对气动门及其他设备提供气源；4.在负载状态下，检查各转机的振动、轴温、电流等情况，确保设备的安全；5.检查输灰管道的泄漏情况，并通知电建机务及时处理；6.为保证输灰的顺利进行，发现灰斗积灰或管路堵灰应及时通知，以便尽快处理；7.停炉后，继续运行飞灰输送系统直至每一个灰斗飞灰都已排空；6.3.2除渣系统1.确认已有控制系统用作正常；2.检查确认热工信号投入运行，工作可靠。3.检查投用除渣冷却水；4.向渣池注水，直到有水溢流为止；5.通过实际调整水位，检查补水门自动是否正常；6.锅炉点火后检查出水的温度，调节水温不超过60；7.运行期间严格监视各容器水位情况，
10、定期检查各转机；7环境、职业健康安全风险因素控制措施7.1环境因素的控制7.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。7.2职业健康安全风险因素的控制7.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：1. 高处作业(离地面2米及以上)，脚手架、板不符合安规规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；2. 高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；3. 生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；4. 生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；5. 未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞
11、、碾、扎等；6. 含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；7. 电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；8. 燃油泄漏，引发火灾。7.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：1. 高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；2. 高处作业正确挂系安全带；3. 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；4. 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；5. 生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；6. 含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；7. 检查电气设备必须有良好的接地；8. 现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。第8页 共8页