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1、高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选择与计算.高压辊磨工艺流程：选矿厂破磨系统拟采用：粗碎-中碎-高压辊磨直线振动筛筛上干选筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨-分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。流程简述：粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台C
2、TDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。1台高压辊磨机与台振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为的湿式圆筒筛打散筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。.高压辊磨破碎流程计算确定各车间
3、工作制度。选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为=90.41%。 破碎采用三段一闭路+干选流程。其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。一段给矿最大粒度D最大1000，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度3.26t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度s =1.93 t/m3，含泥小于1%。矿山供矿条件表 表
4、矿石类型原生矿规模，万t/a500原矿粒度，mm10000采出品位TFe，%26.83普氏硬度f1218密度，t/m33.33.11松散系数1.5废石混入率，%6围岩品位TFe，%6.1 确定破碎车间工作制度破碎车间采用连续工作制，每年工作365天，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时。.2 各小时生产能力的确定根据公式 式中：分别为车间小时处理量、年处理量； t为年日历小时数，t=8760； 设备年作业率（以小数表示）。破碎车间采用连续工作制，全年工作365天，每天3班，每班运转6小时，折算为设备全年运作330天，则设备作业率为 破碎车间小时处理量为：Q=5000000/365*3
5、*8*0.678=841.85t/h选矿厂各车间工作制度和设备年作业率以及小时生产能力，列于下表：碎磨车间工作制度和设备年作业率表车间名称工作制度设备年作业率 %小时生产能力 t/h设备年运转天数日设备运转班数班设备运转时数破碎33036678841.85磨矿3303890.41631.31.3 破碎流程的选择与计算 .3.计算总破碎比 S=D/d=1000/12=83.33.3.2初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。.3. 计算各段破碎比 平均破碎比 Sa=S1/2=83.331/2=4.36 取S1=S2=4.0； S3= S/ S1* S2=5.2.3.计算各段破碎产物
6、的最大粒度D5=D/S1=1000/4.0=250D9= D/ S1*S2=1000/4.0*4.0=62.5D11= D/ S1*S2* S3=1000/4.0*4.0*5.2=12.3.计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用液压圆锥破碎机，排矿口宽度为：e2= D5/Z1=250/1.45=172.4 取180mme4= D9/Z2=63/1.9=33.15 取40mm.3. 选择筛孔尺寸和筛分效率 检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。如果破碎机负荷率低的话则筛孔等于或稍小于排矿口宽度。则取第一段筛
7、子筛孔a1=170mm; 第二段筛子筛孔a2=38mm;.破碎设备的选择与计算.1 计算所用公式 （1）计算处理量公式 式中：设计条件下破碎机生产能力，； 矿石硬度修正系数，； 矿石密度修正系数，；矿石普氏硬度系数；矿石松散密度，；给矿粒度修正系数；给矿最大粒度，；给矿口宽度，；划分修正系数；标准条件下，（中硬矿石，松散密度1.6）开路破碎时处理量，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时或按设备样本数据选取；单位排矿密度处理量，；破碎机排矿石密度，。 （2）计算破碎机台数公式 式中：破碎机台数；破碎机作业设计处理量，；破碎机单台处理量，。.初拟方案.粗碎设备选择：根据最大给矿粒度和所需排矿口宽度
8、，查选矿设计手册P44初步拟定选择PXZ1216型旋回破碎机。其进料口宽度1200mm，最大给矿粒度为1000mm，处理量1250-1480，排料口调节范围160-190mm,功率310KW，电压6000V。 该机在标准条件下的生产能力为： =e式中：单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P116表7.2-2（旋回破碎机 值） 得=5.2t/mm.h； e排矿口宽度，e2=180mm； 则=5.2180=936t/h 经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数值)得=1.0（中等可碎性矿石） =/2.7=3.26/2.7=1.21式中：为矿石真密度=3.2
9、6给矿最大粒度Dmax与给矿口宽度B之比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得=1.004 则，=1.01.211.004936=1132.56t/h 所需破碎机台数：n=K/Q=1.1841.85/1133=0.81台 取1台K不均匀系数，K1.11.2。 负荷率=/nQ=841.85/（11133）=81.76%验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1200mm 则0.8B=0.81200=960mm Dmax0.8B因此，选PXZ1216型旋回破碎机难以保证给入最大块矿。第二次设备选择：选矿设计手册P44初步拟定选择PXZ1417型旋回破碎机。
10、其进料口宽度1400mm，最大给矿粒度为1200mm，处理量1750-2080，排料口调节范围170-200mm,功率400-430KW，电压6000-8000V。 该机在标准条件下的生产能力为： =e式中：单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P116表7.2-2（旋回破碎机 值） 得=10.5t/mm.h； e排矿口宽度，e2=180mm； 则=10.5180=1890t/h 经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数值)得=1.0（中等可碎性矿石） =/2.7=3.26/2.7=1.21式中：为矿石真密度=3.26给矿最大粒度Dmax与给矿口宽度B之
11、比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得=1.004 则，=1.01.211.0041890=2296t/h 所需破碎机台数：n=K/Q=1.1841.85/2296=0.46台 取1台K不均匀系数，K1.11.2。 负荷率=/nQ=841.85/（12296）=40%验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1400mm 则0.8B=0.81400=1120mm Dmax0.8B因此，选PXZ1417型旋回破碎机能够保证给入最大块矿。.2 中碎设备的计算与选择 中碎设备计算 根据最大给矿粒度和所需排矿口宽度，以及流程计算初步拟定中碎选用2100标准圆锥
12、破碎机（查选矿设计手册P121应用于南山铁矿选矿厂）。其破碎矿石松散密度2.0，给矿粒度350-0mm，排矿口宽度40mm,处理量700-800 t/h ，为14-16t/mm.h。 该机在标准条件下的生产能力为：=e式中：单位排矿口宽度的生产能力； e排矿口宽度，e=40mm。 则=16.040=640t/h。 经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数值)得=1.0（中等可碎性矿石） =/2.7=3.26/2.7=1.21式中：为矿石真密度=3.26 t/m3查选矿设计手册得K3=0.92 则，=1.01.210.92640=712t/h 所需破碎机
13、台数：n=/=1111.24/712=1.56台 取2台 负荷率：=/nQ=1111.24/2712=78.03%验证：给矿中最大粒度Dmax=250mm,给矿口宽度B=350mm 则0.8B=0.8350=280mm 所以，Dmax0.8B因此，选2100标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。25.3 粗碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量：Q=841.85t/h根据歪头山铁矿的工艺流程及处理矿量，拟选用CTDG-1516N型永磁大块矿石干式预选机，设备设计台时生产能力为600t/h，处理矿石块度上限为350mm，传动功率为55KW。计算台数：n=841.85/600=1.40 取2
14、台。设计选用2台CTDG-1516N型永磁大块矿石干式预选机。负荷率：= Q /nQ=841.85/2600=70.15%25.4 中碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量：Q=1082.50t/h根据弓长岭铁矿一选车间的工艺流程及处理矿量拟选用CTDG-1220N型永磁大块矿石干式预选机（1250X2400），设备设计台时生产能力为1500t/h，处理矿石块度上限为75mm，传动功率为55KW，胶带宽度2000mm。计算台数：n=1082.50/1500=0.72 取1台。设计选用1台CTDG-1220N型永磁大块矿石干式预选机。负荷率：= Q /nQ=1082.50/11500=7
15、2.16%.5高压辊磨的选择与计算考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨-分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。流程给料量：Q=1563.10t/h选用17001800高压辊磨机，设备设计台时生产能力为2800t/h。计算台数：n=1563.10/2800=0.56台。设计选用1台17001800高压辊磨机。负荷率：= Q /nQ=1563.10/
16、12800=55.82%2.筛分及干选设备的选择计算双层振动筛的选择计算流程量Q=1042.09 t/h参照一期氧化矿双层振动筛选择时以391t/h的台时量计算台数。考虑到原生矿相比较氧化矿好筛选，所以适当提高振动筛台时量391*1.2=469.2 t/h。计算台数=1042.09/469.2=2.23台，选3台另外备用2台。共选5台 YAH2460双层振动筛。直线振动筛的选择计算高压辊磨流程量Q=1563.10 t/h参照昆钢大红山铁矿工艺流程中对直线振动筛的选择，拟选择2ZK-3073直线振动筛。2ZK-3073直线振动筛的设计处理能力880 t/h，筛孔尺寸6mm，给矿浓度50%，功率3
17、7KW。计算台数=1563.10/880=1.77 取2台作业率：= Q /nQ=1563.10/2880=88.81%干选设备的选择计算原生矿干选设备的选择。流程量为1082.50t/h，预选1220N干选机，带宽2.0m，带速1.41.8m/s，料层30mm、料宽1.5m，密度2.2t/m3，粒度075mm，波动系数1.2.计算干选机能力：Q=1.50.031.736002.2=605t/h计算台数n=1082.501.2/605=2.15台，选3台。高压辊磨工艺流程设备表序号作业名称设备名称台数功率(kW)单共1粗碎PXZ1216型旋回破碎机14004002中碎2100标准圆锥破碎机23156303干式筛分LF2460D振动筛5442204大块干选CTDG1516N永磁大块矿石磁选机2551105高压辊磨机17001800高压辊磨机1224022406检查筛分LF2460D振动筛5442207大块干选CTDG1220N永磁大块矿石磁选机3551658分级设备2ZK-3073直线振动筛237749一段磨矿5.58.5溢流型球磨机24266.408532.8010二段磨矿5.08.3溢流型球磨机23367.476734.95总功率(kW)19326.75 15 / 15