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1、第五讲 供需链管理与先进管理思想,供需链管理 精益生产 敏捷制造 约束理论,019,原始的供需链,农夫, 自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了 各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链,供需链管理 与 信息技术的应用,MIS,模式,020,供需链管理与ERP,虚拟企业 (动态联盟),研究供需链管理的目的, 实 时 获 取 需 求 快 速 组 织 供 应 系 统 优 化（多快好省）,今后的竞争是 供需链 对 供需链 的竞争,ERP 是实现供需链竞争的有力工具, 树立相 应 的 文 化 理 念 (全球竞争、合作竞争）,021,供需链管理与ERP,财 务 与 成 本 控 制,（资金流/业务流）
2、,资金流入,资金流出,原材料,采 购,半成品,产成品,分销商,商 品,加 工,装 配,销 售,产成品,企业（资金）,企业（物料）,供 需 链 管 理 原 理 图,运输 仓库,运输 仓库,搬运 存储,搬运 存储,搬运 存储,运输 仓库,022,供需链管理与ERP,023,供需链管理同各先进管理思想, 精益生产 (Lean Production) 1989 虚拟工厂，合作伙伴 敏捷制造（Agile Manufacturing）1990 虚拟工厂，合作伙伴 约束理论（TOC）1990 找准并消除瓶颈制约因素 价值链 （M. Porter 教授）1985 竞争优势 准时制生产 （JIT）1985 消除
3、一切无效劳动与浪费/进取不懈 全面质量管理（TQM）1980 质量的标准：客户满意度,ERP 软件是先进思想的“载体”,供需链管理与ERP,精益生产方式要点 （1985 - 1989 “国际汽车计划”研究报告）, 丰田生产方式和 JIT的延续 发挥人的创造力 关注增值流程的改进 加强同合作伙伴的协同与交流 满足消费者个性化需求,024,供需链管理与ERP, 基本原理-将自主分散的企业集成为协同运作的整体, 对市场机遇做出快速响应 依据竞争优势和信誉，选择合作伙伴，组成虚拟企业 把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性 为共同目标协同合作，增强整体竞争力 以客户满意度作为产品/服务的业
4、绩评价标准和报酬依据,025,敏捷制造要点 （Agile Manufacturing）,供需链管理与ERP, 背景 1988年美国通用汽车公司和里海大学的雅柯卡研究所 共同提出的振兴与发展美国制造业的战略。 1991年在21世纪制造企业战略的研究报告中公布。,约束理论的要点 （Theory of Constraint, TOC), 企业是一个系统，系统要有个目标 一切防碍企业实现整体目标的因素都是制约因素 企业的有效产出 (可以售出并获利的产品的货币值）， 受企业瓶颈资源的制约 在瓶颈资源上损失1小时等于整个企业系统在收益上损失1小时， 而且是无法弥补的 重要的是平衡物流，使物流与需求平衡；而
5、不是平衡能力。,026,供需链管理与ERP,1 找出系统的制约因素。分清重要性顺序 2 千方百计挖掘制约因素的潜力 3 调整其它相关的各种因素。按照瓶颈工序的“行军鼓点”安排计划 4 运用各种分析方法，找出缓解系统制约因素的措施 5 若第4步改变了原有的制约因素，则回到第1步反复运行,处理制约因素五个步骤,027,供需链管理与ERP,M.E.Porter 教授的价值链,摘自：Competitive Advantage, The Free Press, 1985, 成本优势 特色优势 定位优势,028,企业基础（管理/计划/财会/法律/政府事务/质量）,采 购 管 理,入厂物流,人力资源管理,技
6、术发展与调研开发,加工制造,出厂物流,市场营销,服务,毛 利 润,支持 作业,主 要 作 业,增 值 链, 增值作业与无效作业 增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本） 无效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控） 价值的定义 价值是客户定义的，客户购买可以带来效益的价值 客户满意度是衡量价值的标志 客户的价值观决定产品的寿命周期（产品更新换代） 不同客户群有不同的价值观（个性化、市场定位）,029,供需链管理与ERP,客户价值与企业价值, 客户价值与企业价值是对立统一 客户价值：质量 / 价格 （性能价格比） 企业价值：利润 企业必须：在满足客户价值的前提下， 提高产品和服务质量，降低成本
7、，获取利润,客户价值,质量,价格,产 品,服 务,成 本,利 润,企业提供,企业控制,企业价值,客户愿意支付的金额 整体总成本,双赢 / 多赢, 站在客户的立场，用客户的眼光看待经营生产 最大限度满足客户需求，开拓市场 在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费 增加技术含量投入，增加服务投入，价值创新竞争 按照增值的要求进行企业业务流程重组,制造业观念的转变,031,供需链管理与ERP,JIT 的哲理与方法, 主要哲理适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 全面质量管理（TQM） 员工授权参与管理 控制物流 主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录
8、反/倒冲 JIT的发展阶段 丰田生产方式 准时制生产JIT 精益生产方式（Lean Production）,032,供需链管理与ERP,CHEN.001,JIT 的应用范围,单 机 离散机群 成组单元 流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品,MRP,MRP 原理 方法,J IT 哲理 方法,原理 方法,J IT 哲理,CPM,网络计划,J IT 哲理,033,供需链管理与ERP,JIT 的管理措施, 供应商： 合作伙伴，交货条件与运输条件 员工： 多面手，参与管理 工作单元：U型布置，成组技术 工艺 ： 适应品种和数量搭配变化 工装： 快速更换，灵活适应品种变化 质量： 全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：预防性维护，保持完好率 物流： 有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存： 反冲（减少事务处理） 协作关系：按单层物料清单,034,供需链管理与ERP,管理职责,测量 分析 改进,035,供需链管理与ERP,摘自：ISO/DIS9001：2000,客 户 满 意 程 度,欣喜,一般,失望,精心服务,使客户意外满足,尽力满足,基本 标准,漫不经心,经 营 特 色, 质量是客户定义的 无投诉 客户满意,质量与客户满意度,符合标准,