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1、采用高强螺栓和焊接相结合的方式提高施工效率保证施工质量1工程概况锅炉为上海锅炉厂生产的1913t/h锅炉，锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型，即为超临界参数，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型变压直流炉锅炉。2设备简介锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，大板梁顶标高约83.35m，共分八个自然段，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑
2、、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及设备所需的支吊构件。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有三根大板梁为叠制梁，最大一个叠梁高度为5米。3锅炉钢架安装方案锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，柱顶标高约82.65m。钢架第一层共有37根立柱。钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内
3、侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排，柱间距分别为10.50m、9.40m、11.70m、8.00m、8.00m，总长为47.60m，从左至右共有5列立柱，其间距分别为8.50m、13.00m、13.00m、8.50m，从上至下共7层分8段供货。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。锅炉基础划线标高复验和基础凿毛柱底板安装立柱1m线复检结构第一段吊装柱脚二次浇灌其它结构吊装顶板梁吊装钢结构完善。锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧，
4、质量验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台、栏杆等构件安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂在相应的梁上。因考虑板梁、空气预热器、捞渣机及后炉膛受压部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等暂不装，待整体吊装完毕后补装。4加热面安装锅炉受热面分为炉膛区、水平烟道、后烟井区三部分。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水平烟道深度6108mm，尾部烟道深度13200mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm。炉前沿宽度方向垂直布置2只812.887.09，L=188
5、32重36t的汽水分离器。炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗（标高8300mm）到标高49468mm处炉膛四周采用螺旋管圈，倾斜角度为13.9498，在此上方为垂直管，中间有过渡集箱。炉膛上部有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角。受热面吊装主吊机械为ZSC60300平臂吊（80T），采用地面组合和散吊相结合的方式；上部组件主要从炉顶贯入，部分从炉底抽吊。下部设备主要以散吊形式从地面向上抽吊；前期安装顺序大致为：水冷壁上部组件吊挂高温再热器管排吊挂包墙上部组件吊挂高温过热器管排吊挂水平烟道水冷
6、壁安装。上述工作完成后，前后炉膛及水平烟道工作可全面展开。后期主要是顶棚管安装、联络管安装、一次密封等。4.1水冷壁安装锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式水冷壁，水冷壁采用了螺旋管圈的结构形式，下部是螺旋管圈，上部是垂直管屏。螺旋管圈通过中间混合集箱转换成垂直管屏。水冷壁分段供货，其安装分地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面组合后吊装，螺旋管圈以散装为主。垂直段水冷壁吊装主要由ZSC60300平臂吊（80T）负责，螺旋段水冷壁吊装主要由现场安装的卷扬机负责。安装采用先上段后下段的原则，即先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。水冷壁安装顺序：前水垂直段侧水垂
7、直段后水悬吊管后水折焰角过渡联箱螺旋水冷壁。5烟风道安装为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油检验。6结论本文分析了600MW机组工程超临界锅炉本体安装技术，在施工中将实施体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立工程项目经理部各项安全保证体系从而降低了施工难度，缩短了工期，减少了工程造价并取得了良好的经济效果。