车间的管理与实践.ppt

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1、车间的管理与实践,第一讲、车间管理人员定位职责,1、 车间是企业的生产作业单元，车间管理的好坏，直接决定着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色,如何提升车间管理水平，适应当前严峻形势的需要，是摆在每个企业面前的难题。,2、车间生产现场如何有效发现问题，持 续改进？很多事情需要依靠下属和同级部 门共同努力，可是经常是出了问题后，人 人相互推脱，害怕承担责任，事情一误再 误，如何有效的与他人沟通和协调，如何 激发下属的主动性和责任心？是车间主任 日常管理中经常遇到的问题。,第一讲、车间管理人员定位职责,3、我

2、们每天总感到忙忙碌碌，工作做了不少，管理还是理不出头绪，好象“东一榔头、 有时生产过程不稳定，有时机器故障和产品质量问题常常发生，又好像“按下葫芦瓢起来” 。,第一讲、车间管理人员定位职责,第一讲、车间管理人员定位职责,4、车间主任既要带领车间完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。怎样才能当好车间主任， 对车间实施最有效的管理与控制，是摆在每个车间主任的难题。,是车间管理的设计者、领导者、组织实施者,是企业与员工联系的联络者,是上级指令、指示的传达贯彻执行者,是车间组织绩效的负责者,第一讲、车间

3、管理人员定位职责,是企业发展战略的践行者,1,2,3,1,4,5,看管型车间（保障型）-循环呼吸系统,保全型车间（辅助型）-神经免疫系统,操作型车间（运转型）-四肢骨骼系统,综合型车间（服务型）-,第一讲、车间管理人员定位职责,生产型车间（制造型）-消化吸收系统,1,2,3,1,4,5,第二讲、车间三大标准,1、工作标准、 （1）原则：以设定的具体工作岗位从事的具体工作为准星进行制定。 （2）明确工作内容，即告诉员工，我在这个岗位上，要干哪些事情。 （3）明确职责和权利。 （4）明确考核 -告诉员工：干什么?,第二讲、三大标准,2、技术标准、 （1）定义：技术标准是指重复性的技术事项在一定范围

4、内的统一规定。 （2）分类：技术标准分为基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。,第二讲、三大标准,2、技术标准、 （3） 技术标准有三个方面的特点： a、拳头企业形成的标准。各个企业通过向标准组织提供各自的技术和专利，形成一个个产品的技术标准； b、产品的标准的一致性。企业产品的生产按照这样的标准来进行，所有的产品通过统一的标准，设备之间可以互联互通，这样可以帮助企业更好的销售产品； c、技术共享。标准组织内的企业可以以一定的方式共享彼此的专利技术。,第二讲、三大标准,2、技术标准、 (4)车间层面更加关注的是员工实际使用具体操作、动作、行为的操控标准。

5、 -告诉员工：怎么干，干到什么程度？,第二讲、三大标准,3、管理标准、 (1) 定义：标准规定的目标而采取的一系列措施、规定、办法、流程等即为管理标准。 （2）制定标准“3化”原则-规范化、体系化、指标化,管理标准090906.doc,第二讲、三大标准,3、管理标准、 (3) 内涵：一般有“生产管理、设备管理、成本管理、质量管理、人本管理、民主管理、事故管理、绩效管理- （4）注意两个必须：一是必须符合国家的法律、法规；二是必须紧密联系实际符合车间实际状况- 告诉员工干好了怎么样，干不好怎么样？,管理标准090906.doc,第三讲：如何提升车间管理,一、车间管理具体分类：,管理分类doc,生

6、产 设备 质量 安环 成本,事故 人员 民主 -,第三讲：如何提升车间管理,l,二、状态分析 1、员工的状态：价值观、凝聚力、执行力、向上力、学习力、自我管理力-。 2、制度的状态：制度是否完善、流程是否合理、标准是否具体、执行是否准确、管理是否到位-。 3、主业的状态：指标、安全、技术、管理-,第三讲：如何提升车间管理,l,三、原因查找： （1）制度、标准是否有良好的制度（有标准、有度、有效、）。 （2）员工训练员工是企业的核心，员工素质的高低是通过训练提升的，某种程度上讲是由管理者决定，但最终员工执行力决定成败（谁执行、谁控制、谁的责任）。 （3）员工活力（学习力）员工处于观望、等待、依赖

7、的阶段，（学习力需要有目的性、动力、激励机制、持续性）。,第三讲：如何提升车间管理,l,（4）员工对主业的责任感？（员工的问题吗？下属的问题吗？我们的问题）。 （5）车间对员工服务、指导？（管理的连贯性、持久性、改善机制由谁去决定）。 （6）方向、目标？（员工、下属不知道努力的方向）。 （7）员工实际利益需求的定位？（经济价值、自身价值、社会价值）。,第三讲：如何提升车间管理,四、明确方向 1、管理：管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源来实现这个使命。界定使命是上级的任务，而激励和组织人力资源则是车间领导的范畴，二者的结合就是管理。 2、方向目标与工作：并不是有了工作才有方向目标，而是

8、相反，有了目标才能确定每个人的工作。”,第三讲：如何提升车间管理,3、车间领导：车间领导的工作中首先要制定目标，决定目标应该是什么，为了实现这些目标应该做些什么？ 其次，车间领导从事组织工作应包括：分析所需的各项活动、决定和关系；对工作进行分类，把工作划分成各项可以管理的活动，又进一步把这些活动划分成各项可以管理的作业；把这些单位和作业组成为一个组织结构；选择人员来管理这些单位并执行这些作业。 再次，车间领导从事激励和信息交流工作。还有是测量、评价。 最后，一个管理人员要培养人，包括他自己。,第三讲：如何提升车间管理,管理分类doc,五、抓紧行动： 1、完善制度与机制 2、改善心智模式 3、搭

9、建学习平台 4、搭建现场运用技能提升平台 5、搭建精准操作平台 6、搭建创新超越平台 -,第三讲：如何提升车间管理,六、车间主任工作的重点和重点关注思考的几个问题 1、车间主任要对车间要有一个认真的分析、深刻的剖析找出车间管理提升的突破口。 2、车间主任要树立终身学习的理念、经常不断的学习，不断的寻求和研究车间管理的指导理论 3、要有正确的理论（理念）作指导-心中要有一盏灯,第三讲：如何提升车间管理,4、要构建车间共同愿景 5、要有明确的车间指标体系 6、要形成具有自身特色的车间文化 7、车间工作的“一个中心三个基本点” 8、如何才能使员工“一次作对、次次作对” 9、如何抓好员工的“操作”（精

10、准操作） 10、要主动推行TNPM,11、构建车间绩效评价体系 12、提升员工的“人力资本” 13、要持续不断的制定流程、完善流程、优化流程 14、要持续不断的制定标准、完善标准、优化标准 15、要为员工搭建展示自我、完善自我、超越自我的平台 16、要持续不断的为员工创造学习氛围 17、实施情智管理不断的挖掘员工的潜能 18、实施管理的目的到底是什么？,第三讲：如何提升车间管理,第四讲 车间管理提升案例剖析,某钢厂天车车间，有职工203人、天车38台，担负着炼钢生产系统个区域，个作业环节的物料吊运任务，是炼钢厂设备最多、操作跨度最大、危险因素最多、不可控因素最多的车间。,创和谐车间的探索与实践

11、,车间情况简介,车 间 主 要 任 务,创建和谐车间是提高炼钢生产效率与企业快速发展和谐统一的需要,创建和谐车间是推进天车本质安全与企业整体安 全和谐统一的需要,创建和谐车间是推动车间管理水平提高与践行企 业文化和谐统一的需要,1,2,3,一、创和谐车间的背景,1、以“和谐社会”理论作为创建和谐车间的思想统领 2、以“零缺陷”理论和“自我实现”激励理论作为创建和谐车间的理论基础 3、以“精准、高效、和谐”发展战略作为 创建和谐车间的行为准则,二、和谐车间的理论指导,“和”左边一个“禾”字旁，意为禾苗粮食 右边一个“口”字旁，意为人之口嘴 连起来为：人人有“食”吃，即为“和”。,“谐“左边一个“

12、言”字旁，意为言语说话 右边一个“皆”字旁，意为“都”“大家”等 连起来为：大家都可以说话，人人都有话说为“谐”,“和谐”“人人有饭吃，大家都有发言权，即为”和谐“,字面上的“和谐”之道,+,=,（一） 和谐车间的定义,和谐车间是以构建“和谐社会”理论为统领，以“精益生产、零缺陷”为基点，以优化流程、细化标准形成的刚性管理为基础，以情智投入和文化建设形成的柔性管理为保障，通过实施精准操作、精密点检和绩效评价，实现“一次做对、次次做对”；通过提升人力资本，培育团队精神，形成团结互助、积极向上的浓厚氛围；打造出“操作一钩准，设备运行稳，管理无缺位”的特色品牌团队。,三、和谐车间的定义和内涵,（二）

13、 和谐车间的内涵,“和谐”是团结互助、积极向上的氛围，是集不同而获得的高层次上的动态平衡；“精准”是一种精益求精的理念和严密准确的行为过程，是意识和行为的良好状态；“高效” 是精准过程产生的效果，是和谐的有机组成部分，没有精准就没有高效，也不会形成和谐。精准、高效是形成和谐的必要条件，和谐是精准、高效的必然归宿，是“刚性”与“柔性的动态平衡。（下页框图）,精 准,高 效,必 要 条 件,必 要 条 件,和 谐,必 然 归 宿,三、和谐车间的定义和内涵,三、和谐车间的定义和内涵,两精一评，制度建设，和谐之根基,1,管理提升，激活人力，和谐之支撑,2,创新创效，实现和谐之动力,3,（二） 和谐车间

14、的内涵,三、和谐车间的定义和内涵,刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂,4,“人人融洽、车人合一、配合默契、行（为）规（章）一致”是和谐车间重要标志,5,精益生产、零缺陷是创建和谐车间的基点,6,（二） 和谐车间的内涵,三、和谐车间的定义和内涵,1、“人人融洽、人机合一、配合默契、行（为）规（章）一 致”是和谐车间重要标志。 2、工作的“零缺陷”是创建和谐车间的基点。 3、管理的刚柔并济、动态平衡是创建和谐车间的灵魂和动力支撑。,（二） 和谐车间的内涵,三、和谐车间的定义和内涵,车间愿景构建与提升,精准操控保转炉准时冶炼 高效链接保铸机恒速拉钢 落实责任保制度落地生根 和谐管理保团队同荣共赢

15、,共同愿景,车间工作目标,“ 4零 ”：行为0违章，操作0不良，生产0停滞，设备0故障 “ 3不 ”：不伤害他人，不伤害自己、不被他人伤害， “1完成”：完成炼钢生产物料吊运任务 “1专多”：培养一岗多能全流程天车工,工作目标 （4311）,目标,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,精管设备,刚性的制度是构建和谐车间的根基。我们进一步完善了制度建设，促进职工与设备的“车人合一”，促进职工的工作行为与炼钢生产环各项规章制度相符合，达到“行规一致”，实现4311之目标。（见右框图）,四、和谐车间管理与实践的做法,改进提升 + 构建多层次 点检维护体系,优化流程 细化标准 开展劳动

16、竞赛 推广优秀方法,建立绩效评价 体 系,精准操作,绩效评价,精管设备,（一）狠抓刚性的“两精一评”，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,1、实施精准操控,为实现“行规一致”提供技术保证,零缺陷告诉我们 按程序操作是保证安全的基础,也是把我们的吊运工作“一次做对”的真正诀窍。,优化565工艺吊运流程,操 作 5 不 离,细化标准，促“行规一致”,随着炼钢生产工艺结构不断优化和天车运行效率的不断提高，需要我们不断地对各类操作技术标准进行补充完善。2008年，我们根据炼钢生产形势和天车运行出现的新变化，凝智慧、齐动手，对操作技术标准进行了完善、更新。细化了天车作业7大重点环节的63项操控

17、标准，全新制定了天车作业重点环节操控标准，使天车操作更具标准化、制度化、长效化。为引导职工加强日常操作过程的自我控制，增强职工对炼钢生产组织模式不断变化的适应能力提供了更为坚实的制度保障。,四、和谐车间管理与实践的做法,细化操作标准,对列队上岗、上下天车、操作运行等每一个操作节点进行写实分析，制定出明确的操作技术标准； 根据生产现场情况，对物料吊运操作工艺流程进行分解，以秒为单位确定各环节运行时间，制定工艺链接时间控制目标标准。,细化标准，促“行规一致”,车间积极发动职工对现场工作的每一个节点进行写实分析，发挥职工自主工作的积极性，新制订和完善了更为明细的操作技术标准、操作时间标准、废钢配斗标

18、准、操作应急预案标准等6大类122项标准，为职工的工作行为打下了标准化基础，促进了“行规一致”。,四、和谐车间管理与实践的做法,车间持续开展 “33455”步进台阶劳动竞赛，每日一统计，每月一总结，每季一考评。极大地调动了职工的精准操作积极性。（参见下页框图）,车间通过设立创新创效奖，推动职工对操作中的“绝招、绝活”进行总结提炼。 “大车零位滑行法” “磁吊精准配斗法” 等12项优秀操作法，通过推广，提高了吊运精准度，上下配合更加默契。,职工在车间支持下自发成立了“磁吊精准配斗”、 “减少电机烧损”等技术攻关小组，使技术难题在较短时间内获得解决。,全方位促进行规一致 多管齐下 狠抓落实,开展劳

19、动竞赛,推广优秀操作法,成立攻关小组,强化“一钩准”,车间通过设立精准操作奖、开辟专门场地等工作，引导职工开阔眼界，借鉴经验，勤学苦练，练就“一钩准”的硬功夫，使“天车运行稳、吊运一钩准”成为操作新亮点。,多管齐下 狠抓落实 全方位促进行规一致,四、和谐车间管理与实践的做法,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,（1）创新设备管理方式，大力改善设备性能,天车主梁加型加固，提高承载能力和安全系数,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠

20、定坚实基础,精细点检是指特别关注重点、关注细节、关注安全装置，善于捕捉第一感觉，更多地采用科技手段，并渗透于日常操作和交接班工作，拓展到与专业检修人员联合实施的无缝隙、无边界点检。,（2）构建多层次设备点检维护体系,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,推行TNPM,实施“4+1”精细点检 推行由“日常点检、包机点检、专项点检、联合点检和问题揭示”组成的，“4点1揭”设备精细点检模式，加大了设备点检的覆盖范围、点检频次，增大了点检力度，强化了与电工、钳工之间的协同作战能力，完善了激励约束机制，提高了职工点检

21、设备的积极性、主动性，真正实现了“车人合一”。,（2）构建多层次设备点检维护体系,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,“车人合一”是天车的重要特点，没有完好的设备做基础，“一钩准、钩钩准”将成为无源之水，无本之木。为此，我们强调搞好设备的重要性，通过实施精细点检，加强设备的日常维护与检修，努力创造人与设备的自然和谐，确保设备的稳定运行。使设备隐患发现更加准确，信息反馈更加顺畅，问题处理更加及时。,四、创和谐车间的做法,（一）狠抓刚性的“两精一评”，夯实和谐之根基,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,

22、3.精细点检的实施,按程序工作是一次做对的基本要求，严格按程序操作可以防错、防漏、防忘，这是任何人都应养成的良好习惯，它可帮你省心、省事、省时，按照逻辑的因果关系一次做对。,细化点检标准：,对A、B、C 3类天车点检标准进行了细化，形成了56项226条。该标准量化、具体、特别关注细节重点。 （如 A类天车键部位点检标准）。,“6”字点检隐患现：车间根据职工多年的点检经验总结了“闻、看、听、摸、测、试” 。 “4” 张卡片来串联：即设备日常点检卡片、A类设备点检卡片、设备检修申报卡、设备检修服务跟踪卡片，用4张卡片串联整个过程。,实施了设备点检646处理程序,“6”项处理不漏项：为了将精细点检落

23、到实处，车间设立了六项处理。（设备检修台帐、电机更换台帐、钢丝绳更换台帐、吊具检查台帐、传动装置检查更换台帐、车间考核台帐）。 形成了：实施点检协调处理效果评价考核奖励信息反馈“五位一体”的闭环管理方法。,把39部天车分配到各个班组，成立包机组，设立包机激励。 按照设备点检保养标准，每月组织两次检查，把检查评比结果，作为是否全额发放包机奖的主要依据。 对职工点检发现隐患和 及时处理隐患，给予奖 励，提高员工积极性。,完善激励与约束机制,包机点检奖励标准,（2）构建多层次设备点检维护体系,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合

24、一”奠定坚实基础,及时掌握设备信息，提高问题处理效率 车间引导职工完善了对设备信息卡片、台帐的填制。各区域工长和值班调度长根据职工上报的设备信息卡片中反馈的信息及时掌握设备运行的最新情况，做好相应的检查、协调、处理工作，将可能造成事故发生的各种隐患以最快速度消除，最大程度地减少和杜绝了设备出现非计划停机或事故对炼钢生产的影响。,（2）构建多层次设备点检维护体系,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,开展问题追溯问责，推动实现预知维修 为实现设备预知维修，最大限度地提高职工，特别是包机人、专检人的主观能动性，

25、车间实施了设备问题追溯问责制度和包机设备问题预知预控制度，通过建立专门的设备问题追溯分析台帐和包机设备预知预控台帐，对设备隐患和问题的出现，进行较为有效地预测与控制，许多隐患被消灭在了萌芽状态，确保了设备稳定、高效运行。,职工初培禹作为设备专检人，点检设备一丝不苟，他运用多种工具、多种方式先后6次发现天车钢丝绳断丝较多和车轮裂纹等隐患。 09年2月18职工隗洪建通过精心点检发现加料2#天车主钩160Kw电机转子轴窜动约10mm，避免了电机烧损。 2008年天车设备故障率由去年同期的0.91下降到0.71；停机1小时以上的较大天车故障由07年的43起降低到08年的21起，降低了51.2%，并杜绝

26、了重大设备事故发生。,（2）构建多层次设备点检维护体系,（一）狠抓刚性的“两精一评”制度建设，夯实和谐之根基,四、和谐车间管理与实践的做法,2、精管设备，为“车人合一”奠定坚实基础,3、完善绩效评价体系，推进各项制度的有效落实,（一）狠抓刚性的“两精一评”，夯实和谐之根基,2008年以来，车间制定实施了天车车间安全风险“抵押”考核办法和天车车间安全检查评价管理办法，车间的绩效评价体系得到进一步完善，使标准 “落地”，流程“生根”，为提高职工执行力提供了更为有效的激励约束机制。,四、和谐车间管理与实践的做法,创和谐车间过程中，刚性管理的有效实施，必须用柔性管理来提供必要的思想动力和智力支持。这样

27、才能更好地发挥其效用，使全员相互理解、相互尊重，情同兄弟，默契配合，从而在车间内部形成安定和谐的环境。,（二）管理提升，激活人力，提供“和谐”之智力支持,提升人力资本,提升员工责任感,提升员工技能,车间精神 车间价值观 愿景体系,组织培训学习 丰富奖励形式 加大奖励力度,形成团结互助、积极向上的氛围 提供和谐之智力支持,员工人力资本=员工个人能力员工责任感,四、和谐车间管理与实践的做法,2、提高职工技能，为实现和谐提供坚实的人力资本基础,要实现“车人合一、行规一致、人人融洽、配合默契”，要求职工必须具备全面的、过硬的技能素质。因此车间对以往的学习培训工作进行总结，进一步丰富了学习模式，根据各班

28、组、岗位实际，开展了“五准”特色训练，着力培育更多的一岗多能全流程天车工,丰富学习模式,提 高 员 工 技 能,“五准”特色训练,开展培训教育 制作学习卡片 设立图书角 建立模拟教室 布置完成每周二题 完善车间培训教育制度,钢（铁）包挂吊一钩准 废钢搭配入炉一次准 钢包进车一转准 钢包上台一落准 钢坯上车一抓准,培育一岗多能全流程天车工,（二）管理提升，激活人力，提供“和谐”之智力支持,四、和谐车间管理与实践的做法,天车车间三层级学习架构,三层级学习方式方法,1、提升职工责任感，为实现和谐提供思想保证,车间通过添置工作就是责任、责任胜于能力和优秀员工的职业精神等书籍，组织“讲责任、做主人”学习

29、提升活动，引导职工操作上精益求精、互帮互助；点检上查遗补漏、一丝不苟；安全上有效监督、互保联保；生活中相互关照、相互体贴，学习上携手并进、共同提高。通过培育车间价值观、塑造天车精神、构建共同愿景等工作，为创建和谐车间提供了思想保证。,（二）管理提升，激活人力，提供“和谐”之智力支持,四、和谐车间管理与实践的做法,四、创和谐车间的做法,（三）培育团队精神，提供“和谐”的情感动力,实施情智管理 情智管理是更多的依靠管理者的情感和智慧作用于被管理者，营造出具有浓郁的人情味和散发着浓厚的文化气息的和谐氛围，使被管理者发挥出最大潜能，最大限度地提高工作绩效，其核心思想是“人本至上、情智交融、和谐共赢”。

30、,四、创和谐车间的做法,（三）培育团队精神，提供“和谐”的情感动力,情 智 管 理,四、创和谐车间的做法,（三）培育团队精神，提供“和谐”的情感动力,四、创和谐车间的做法,五、创和谐车间取得的成效,职工的执行力普遍增强，工作的安全化、标准化、规范化水平日益提高，创造出巨大经济效益,通过车间推进“刚性”和“柔性”的动态平衡，实现了制度与文化建设的并驾齐驱，使车间的精细化管理更趋完善，职工心智模式得到极大改善。做事讲求和衷共济、和睦相处、和顺同一已蔚然成风。车间呈现出 “车人合一、行规一致、人人融洽、配合默契”的和谐共赢新局面。,自主学习的积极性普遍提高，人力资本快速提升,团队凝聚力、亲和力日益增

31、强，营造出“团结互助、积极向上”的浓厚氛围，实现了个人发展与团队进步的和谐统一,五、创和谐车间取得的成效,过去出现操作事故常常归罪于外，强调客观，不能从自身找问题，现在更侧重于自我反思，从内部找原因。,出现了4多：自我反省的多了；自觉、自动、自发地巡查设备的多了；主动与地面用户沟通的多了；主动学习安全技能和先进操作技术的多了。,（三）团队凝聚力、亲和力日益增强,过去分析问题只是就事论事，局限思考；现在则是把自身工作行为放在落实济钢企业战略，践行企业文化的高度，自觉融入到炼钢生产和整个济钢精准、高效、和谐发展的大格局中进行系统思考。,2009年，我们以两级职代会精神为统领，以上级关于降成本工作有

32、关指示为指导，紧紧围绕“降本增效”这一中心，结合炼钢生产和天车运行实际，下大力气抓好“三化一落实” 工作，全方位实施“天车流程管理” ，全方位推动“和谐车间”管理提升。,六、 推行车间流程管理 推动车间管理再提升,1、流 程 化,六、 推行天车流程管理 推动车间管理再提升,2、标 准 化,六、 推行天车流程管理 推动车间管理再提升,4、落 实 力,六、 推行天车流程管理 推动车间管理再提升,3、规 范 化,结 束 语,和谐车间的管理和实践，是一个不断追求“刚性”与“柔性”动态平衡的过程, 是不断发现不精准、纠正不精准、发现不合谐、改善不和谐的过程，是持续改进、追求卓越的过程。我们将继续深化这种

33、探索与实践，不断实现更高层次上的管理提升，为炼钢效益最大化，做出天车人最大的贡献！,第五讲 八字点检法,含义：“看”就是用眼睛观察设备的可见部分是否符合技术要求。设备在运行过程中零部件会逐渐发生劣化，如磨损、裂纹、破损、脱落、松动、烧蚀等现象，不再符合设备正常运行时的技术要求，形成设备隐患。在设备点检过程中就是要通过仔细观察，及时发现这些刚刚形成的设备隐患。,“八字点检法”之第一法看,要点：“看”字点检法可分为静态点检和动态点检两部分，点检时应侧重于静态点检。静态点检即在起重机静止状态下点检，可由一人或多人对设备的情况进行检查；动态点检即在起重机运动状态下点检，可由一人操作起重机，另外一人或多

34、人对设备的运转状态进行检查。,“八字点检法”之第一法看,“看”是一种最简单有效的点检方法，不需要特别的技巧，每个人都能很容易掌握，关键是要去“看”，主动地去“看”，去点检，你去看了，设备存在的隐患就可能被发现，你不去看，再明显的隐患也发现不了。,“八字点检法”之第一法看,含义：“听”就是用耳朵倾听设备运转时发出的声音是否为正常的声音。设备运转时会发出一定的声音，当设备出现异常时，其声音也有可能发生变化，如电机发生单相故障时发出的声音、减速机轴承故障发出的声音都与正常时不同，当听到设备发出异常的声音时就要立即对设备进行检查，查找异常声音的来源，直至确认正常或排除故障后才可继续操作。,“八字点检法

35、”之第二法听,要点：“听”字点检法可分为单人听音和多人听音两部分。单人听音即操作工在操作室操作过程中要随时关注设备运转时会发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较大的声音，如减速机等；多人听音即由一人操作起重机，另外一人或多人在运转机构附近倾听设备发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较小的声音，如车轮轴承等。,“八字点检法”之第二法听,“听”需要天车工根据自己的经验和掌握的知识判断设备是否存在异常，也说明了另一个问题，如果认为设备存在有可能造成安全事故的异常就要坚决停机检查，控制器在天车工手中，你认为设备有异常，就一定要停下来让电钳工检查清楚了再重新作业，不可冒险操作。,“八字点检法”之

36、第二法听,含义：“捕”就是起重机操作工要及时捕捉在正常操作过程中头脑里出现的异常感觉。操作工在正常的操作过程中有时会突然感觉设备出现了瞬间的异常随即又恢复了正常，如起重机行驶过程中瞬间阻力变大，减速机瞬间较大振动等，操作工在感觉到设备发出的瞬间异常后，一定要及时捕捉住这“第一感觉”，不要随意地放过，很可能是设备存在某种隐患而表现出的异常现象，一定要停车检查落实清楚设备是否正常。,“八字点检法”之第三法捕,要点：“捕”字点检法只能由操作工在操作过程中实施，操作工在正常操作过程中头脑里闪过了设备可能存在问题的异常感觉后，一定不要放过这“第一感觉”，要及时停车检查，因为操作工经过长年累月的操作积累了

37、丰富的经验，他们对设备运行状态是否正常的判断准确率是比较高的。,“八字点检法”之第三法捕,天车工是一个极其特殊的工种，他的操作关系着地面人员的生命安全。天车工李仕军通过操作过程中的“听”到的异音，并及时“捕捉”住这“第一感觉”致关重要。如果李仕军同志听到声音后，“捕捉不住”，随意的放过，后果不堪设想。“异常的声音，异常的感觉”，要善于及时“捕捉”、必须及时准确“捕捉”。,几 点 启 示,1,善于、及时、准确“捕捉第一感觉”很重要,“八字点检法”之第三法捕,天车的四个控制器在我的手中，我们每一名天车工不仅要用我的“双手开车”，更要学会“用脑子开车”。所谓“用脑子开车”，就是开车过程中善于动脑子，

38、善于发现开车过程中出现的各种异常的现象，及时捕捉异常的感觉。,几 点 启 示,2,要学会用“脑子 ”开车,“八字点检法”之第三法捕,任何一个天车工，都要牢固树立“我开车，我是主人，我做主”的意识。只要我感觉到我开的车有问题，我不管你是谁指挥，我感觉到不安全了，我感觉到有问题了，那么必须经检查确认后方可操作，否则，我做主。天车工永远是天车的主人，任何一个人都是随从、是辅助。,几 点 启 示,3,我开车，我是主人，我做主,“八字点检法”之第三法捕,做为一名天车工“学习是永无止境的”。学什么？学操作，学点检，学习各种情况下的应急处理预案。平时勤思考、多积累，更重要的是学会学习。别人的经验，他人的教训

39、，自己的亲身经历，都需要我们认真地反思、学习。,几 点 启 示,4,学习永无止境,“八字点检法”之第三法捕,含义：“摸”就是用手触摸设备表面感觉设备温度是否在规定的范围之内。设备运转时会散发出热量，当设备出现异常时，散发的热量可能增多，造成设备温度升高。在设备点检过程中通过用手触摸设备表面感觉设备温度，如感觉轴承端盖、电机表面、电缆表面等的温度，判断设备是否存在隐患。,“八字点检法”之第四法摸,要点：“摸”字点检法要在设备运转一段时间后设备温度基本稳定不变的情况下，通常在动态点检时或设备运转一段时间后刚刚静止时实施。,“八字点检法”之第四法摸,含义：“闻”就是用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的

40、气味。如电气设备在运行过程中由于过热、短路等原因造成绝缘层发出的异味、设备运转部分非正常摩擦发出的异味等，在设备点检过程中通过闻设备发出的气味，以判断设备是否存在隐患。 要点：“闻”字点检法通常在设备运转过程中实施，因为异味一般是在设备运转时发出的，设备静止后异味可能很快散去。,“八字点检法”之第五法闻,含义：“比”就是比较两个或多个使用频率相近的相同零部件的某个特征，从而判断其中的一个零部件是否存在异常。如比较作业率相近、工作性质相同的两部起重机起升电机的表面温度，若是两台电机的温度差别较大，则说明温度较高的一台电机可能存在异常情况，需要仔细检查。 要点：“比”字点检法关键是选择工作状况相近

41、的相同零部件，然后再比较这些相同零部件的某一个特征差别是不是太大。,“八字点检法”之第六法比,含义：“测”就是用仪器检测设备的一些抽象特征是否符合技术要求。如检测电流、温度、振动等是否在技术要求规定的范围之内，若是超出了技术要求规定的范围，则说明设备存在隐患，需要及时排除。 要点：“测”字点检法需要有专门的检测仪器，如万用表、测流钳、红外线测温仪等，在适当的条件下测量设备的某一特征值，看这一特征值是否在技术要求规定的范围之内。,“八字点检法”之第七法测,含义：“试”就是用手动或电动的方法测试设备的某项功能是否正常。如用扳手拧一下螺栓看其是否松动，在断电的情况下同时按下正反向接触器的动铁芯看其机

42、械连锁是否有效，在通电的情况下起升吊钩看其上升限位是否有效等。 要点：“试”字点检法分为静态测试和动态测试两部分，静态测试即在起重机静止状态下测试，如在静止状态下测试螺栓是否松动，连接轴窜动间隙是否合适等；动态测试即起重机在运动状态下测试，如测试制动器是否可靠，限位是否有效等。,“八字点检法”之第八法试,目 视 管 理,第六讲、目视管理,目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,

43、定义,目视管理的特点,所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。,1,2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。,1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。,2,3、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。,3,目视管理的水准,高级水准,管理方法（异常处理等）都列明,有表示，能明白现在的状态,初级水准,中级水准,谁都能判断良否,目视管理的要点,1,无论是谁都能判明是好

44、是坏（异常）,2,3,能迅速判断，精度高低,判断结果不会因人而异,目视管理的目的,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。,目视管理的类别,适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。,用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。,1、红 牌,2、看 板,目

45、视管理的类别,3、信号灯或者异常信号灯,在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。,目视管理的类别,3、信号灯或者异常信号灯,发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的。 异常信号灯 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不

46、良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。,目视管理的类别,3、信号灯或者异常信号灯,运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一

47、般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。,目视管理的类别,4、操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。,目视管理的类别,5、反面教材,它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 。,目视管理的类别,6、提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个