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1、第 1 页 机械金工实习报告模板 特征码 bOsuJtaGyHycgwScURyB 与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说 幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师 姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的 体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习 与其说起来是“实习” ，更不如说是“学习” ，因为我在学校所 学到的知识无论是纯理论还是 金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习 内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有 哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的 实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每
2、天在自习室里 学习 14 个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同 样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车 间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打 下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的 相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用 得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了 很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。 通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学 第 2 页 到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时 候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西 都会给我的实习带来很多帮
3、助，但实际上，它们几乎一点用处 都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时 有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计 算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有 q235,16mn,ht250,zg45 等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和 带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和 t 型 钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽 钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样 麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致， 只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度 就可以了。对每个部件都进行强度和刚
4、度的校核然后对应地选 取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的 铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设 计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么 工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去 雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说， 我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学 到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西 都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术， 而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将 第 3 页 一无是处。 开始的几天通过看 y4-73-11no20f
5、的图纸(锅炉用离心引风 机，压力系数乘以 5 后取整为 4 比转速 73 设计序号 11 机号 20 即叶轮直径 xxmm 联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易 学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理 有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可 以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的 时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现： 在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察， 比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话 可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。 这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的
6、特殊式样，设计和制 作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件， 只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都 是 b(似乎 08 级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没 能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风 机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有 充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大” ，想学到工 人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。 ” 对通风机选型实用手册(孙研主编)的学习，我没能进 行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到 200 页，因为里面 的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实 第 4
7、页 际厚度达到了 1129 页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材 里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的 感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里 的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。 在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都 在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候 感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一 个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公 式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速， 虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。 我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成
8、绩，我小时 候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近， 一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带 出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什 么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋 还是右旋低压还是高压用 d 还是用 c 等等等等。尽管不是什么 精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面 影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话， 说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到 大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之 复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多 内容还是很容易理
9、解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该 第 5 页 还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业， 不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这 门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学 习的时候我得格外认真才行。 而在练习 cad 制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华 天河 pccad 要比学校里所使用的 autocad 方便得多。在上一个 小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件 cad 图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用 的是清华天河的 pccad 我想我会省力得多。比如说，在使用 autocad 时，尺寸公差要用特定的命令
10、输入，标注表面粗糙度 的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等， 这些都不是所谓的“土路子” ，而是老师在课堂上所讲授的方法。 pccad 就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺 寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在 pccad 常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当 时我们用 auto 时图纸的尺寸都需要自己画，pc 完全没有这样 的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后对这样重要 的工具我会常加练习。 而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如 几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识 学得再好未必能够解决，更何
11、况书本里也未必找得到。当然， 这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体 第 6 页 会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递 些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习 师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的 疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所 看到的风机型号(比如说第一天看到的 g4-72-11no10d 轴承箱) 和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是 d 式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在 两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且 其加工装配过程也都熟悉了。在这之
12、前，一直以为装配是没有 太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现 这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技 术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热 安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴 上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承 卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。 而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承 箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变 形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则 都是书上所没有的经验。 同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中
13、讲解 的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用 来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗 第 7 页 床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重 的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣 工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到 的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有 反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。 在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到 的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需 要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达 到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地 操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调 整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时 要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对 其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差 的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨 削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。