《不宜采用上中深孔爆破的采石场.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不宜采用上中深孔爆破的采石场.doc（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、目 录前言2第一章 企业概况2第二章 采石场开采现状、存在的安全隐患和问题3第三章 采石场不宜采用浅孔爆破开采技术认定4第四章 浅孔爆破分层开采方案6第五章 爆破安全警戒9第六章 采石场排水10第七章 采石场防尘与职业健康10第八章 排土场11第九章 采石场安全管理11附图17附件：编制人员签名及证件复印件XXXX县XXXXX乡XXXX村采石场不宜采用浅孔爆破开采技术认定及其浅孔爆破开采方案前言湖南省安全生产监督管理局湘安监管2007217号关于印发湖南省中小型露天采石场推广浅孔爆破开采技术实施方案的通知，明确指出：按照“五化”即科学化、制度化、规模化、标准化、机械化的要求，促进中小型露天采石
2、场安全生产明显好转。XXXX县XXXXX乡XXXX村采石场地质条件不具备实施中深孔爆破条件，根据“小型露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理总局第39号令）”第十三条：小型露天采石场应当采用浅孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。不具备实施浅孔爆破条件的，由所在地安全生产监督管理部门聘请有关专家进行论证，经论证符合要求的，方可采用浅孔爆破开采。为此，特编制“XXXX县XXXXX乡XXXX村采石场不宜采用浅孔爆破开采技术认定及其浅孔爆破分层开采方案”第一章 企业概况一、企业位置、交通XXXX县XXXXX乡XXXX村采石场位于XXXX县XXXX
3、乡梓里村的省道（S324）旁，往东4公里直达汝城，往西51公里直达宜章县城县城，交通较为便利。该采石场生产主要产品是石灰岩碎石，主要供给公路建设和附近房屋基建使用。二、企业性质XXXX县XXXXX乡XXXX村采石场取得了采矿许可证，证号：C4310262009067130025979，为私营企业。第二章 采石场开采现状及存在的问题一、采石场开采现状（参见照片、附图）1、采石场全貌2、采石场已经形成（底部）50米宽、57米长、28米高的山坡形采场，目前采场坡面较陡（坡面角为6385）。采石场东侧山体坡角较平缓（1550度），另一侧较陡(不便修筑采场底部至顶部的通道)，但采石场可从东侧开拓至顶部平
4、台的进场公路（见前面的照片和附图）。3、采石场待采岩层中等厚度，多数被粘土覆盖，目前剥离的粘土大部分就近作铺路使用，少部分顺山坡堆存。随着开采的不断推进，需要将剥离的风化层及粘土必须堆存在排土场内。4、采石场目前的最大开采高度约28米。5、采石场北侧（入口）为碎石加工场地，北西面为办公楼、生活区，距离采场爆破中心最短距离260米。6、通往梓里村的简易公路距离采场爆破中心最短距离仅70米。二、存在的安全隐患和问题1、目前采场实行浅孔爆破，仅形成了开采台阶的雏形，未实行分层开采，存在物体打击和高处坠落危害。2、采场两个端帮坡面均存在部分破碎的伞檐石，且很不稳定。3、采石场尚未设置排土场。4、采石场
5、无排水沟、沉淀池，大气降水沿山坡倾泄至公路边的排水沟外流。5、采石场无防尘高位水池，产生粉尘的作业地点未设置、使用防尘设施。6、凿岩工在大于3米的坡面上凿岩，且安全措施不完善（仅使用保险绳）。7、凿岩施工未采取防尘措施。8、通往梓里村的简易公路两个进入采场的入口前未设置规范的警示牌。第三章 采石场不宜采用浅孔爆破开采技术认定一、地质概况1、采石场自然条件区内为中低山地貌，图区总体地势南高北低。山脉走向大致呈近东西向展布。图区内西侧溪沟常年水流，水流由南至北汇入折水河。区内多为松林，并有少量灌木、杂草及荆棘，植被覆盖率大于70%。1)气象矿区地处温湿的亚热带，据XXXX县气象统计资料，年最高温度
6、35.6，最低温度为-5.1，气温变化较大。年降雨量为2427.2mm，平均为1452.7mm，日最大降雨量为190mm/d（1961.6.11），雨量充沛，偶有狂风暴雨。36月多雨，相对湿度大；7月盛夏炎热，平均温度28，1012月气温汽车而趋于干燥寒冷，并出现霜冻。风向夏季多南风，冬季多北风，最大风速为14m/s。2）水文矿区主要为大气降水，渗流方向总由南往北自然排泄；未来采石场开采底盘高于当地侵蚀面基准面，岩溶水不会对采石场充水构成威胁。3）场区外部生产生活条件场区南面500米外有梓里村及农田。区内无地震记载，地震烈度小于6级。按中国地震动参数区划图（GB18306-2001），区内地震
7、动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，采石场地震烈度为度以下。采石场的通讯，当地的地理位置位于中国移动、中国联通通讯网覆盖范围内，通讯较方便。采石场的运输条件，采石场有乡村公路和简易公路直接与S324线相连，矿产品运输条件非常便利。综上所述，采石场自然地理和经济条件对矿产资源的开发利用条件较优越。二、地质矿区出露的地层由新至老有：第四系（Q）、二叠系下统栖霞组（P1q），现简述如下：第四系（Q）：主要分布于北面的山坡处；由残积土、粘土、亚粘土为主，及碎石粘土组成。厚05.0m，一般为2.0m。二叠系下统栖霞组（P1q）：为深灰、灰白色灰岩、白云质灰岩，下部夹少量的白云
8、岩，上部与白云质灰岩互层，局部见薄层状泥灰岩，厚70m。区域内岩层为单斜构造，倾向北东，倾角1520，层理、节理、裂隙、溶岩较发育，层理间距38米不等（见照片），复杂程度为简单类型。三、结论由于采石场层理、节理、裂隙、溶岩较发育，采用中深孔爆破势必穿透岩体内的层理、节理、裂隙、溶岩，从而不能控制炮孔最小抵抗线（难以达到中深孔爆破效果）。故该采石场不宜采用中深孔爆破。通过现场地形勘察和本采石场以往开采经验，采用浅孔爆破较为适宜。第四章 浅孔爆破分层开采方案目前采场两个端帮坡面中上部均存在部分破碎的伞檐，对此必须制定安全技术措施立即处理。如：1、挑选年富力强、经验丰富的人员参与处理。2、处理前必须
9、撤离下方人员，并在50米以外设置警戒线。3、参与处理的人员必须佩戴可靠的安全绳或安全带，并有专人监视现场处理的变化情况。4、如使用爆破处理，则必须遵守爆破安全技术措施。针对采石场目前开采现状，既考虑充分利用现已经开拓的工程，又符合分层台阶式浅深孔爆破开采的安全要求，其开采方案如下：一、开拓系统从采石场右侧山坡开拓到达采石场顶部的通道，其通道作设备运输和行人使用。剥离顶部表土层，并用采用浅孔爆破形成首采平台（宽度大于4米）。从采石场顶部首采平台逐渐向下布置第二、三、四、终了开采平台。顶部首采平台为实现第二、三、四、终了5分层台阶式浅孔凿岩、爆破提供条件，从而实现采场符合分层台阶式浅孔爆破开采的安
10、全要求。具体见附图。二、开采方法比较和选择1、方案一：浅孔排炮安全小平台开采。采用手持式凿岩机打浅孔，放排炮，宕面上形成安全小平台。这种开采方法不需要改变原有的工艺布置和运输系统，投资少，安全可靠性较好，但凿岩工作量较大，生产能力较小，成本高，适用于地质条件复杂，开采规模较小的露天矿山。2、方案二：浅孔爆破台阶式开采。采用手持式凿岩机打浅孔，放排炮，宕面上形成装载运输平台。这种开采方法需要改变原有开拓运输系统，开拓运输量较大，投资大，安全可靠性较好，生产能力较小，成本较方案一更高，适用于地质条件复杂，开采规模较小的露天矿山。该采石场因山势太陡不便开拓至采场顶部的运输公路(汽车不便在工作平台上装
11、运)，既不便实施正规化台阶分层开采，也不便采用浅孔爆破台阶式开采。故只能采用方案一：采用手持式凿岩机打浅孔，放排炮，宕面上形成安全小平台。这种开采方法不需要改变原有的工艺布置和运输系统，投资少，安全可靠性较好，所以建议采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场削去顶部的岩体后，最大开采高度不大于30米，确定分5个分层开采，分层高度5左右米，工作平台宽度（采矿范围内之宽度，大于4米），坡面角小于60（粘土坡面的坡面角应小于40）。1、爆破工艺流程凿岩装药前检查设置炮孔孔口标识核实药量装药封孔连接爆破网络发出预警信号发出起爆信号起爆检查爆破效果处理安全隐患发出解除警报信号记录总结爆破情况。1）凿岩由于
12、该采石场生产规模小，考虑设备一次性投资少、便于作业人员操作，所以宜采用钻机(YT28风钻）浅孔凿岩。根据采石场生产规模，选用风动凿岩机2台，其中1台工作，1台备用。炮孔布设布置及施工：每次炮孔前，现场技术负责人应根据实际地形布设孔位，并对现场设备操作员进行技术交底，设备操作工人按照现场技术负责人的技术交底要求布置炮孔，并记录好每个炮孔参数，特别是遇到地质构造时必须明确详细记录。根据岩体的赋存情况和离西边公路及办公室较近。可布置12排倾斜向下炮孔，采用直列布孔方式。2)清孔技术人员在凿眼完成后，应检查炮眼位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计；同时还需将炮孔内的残留物（石渣、粘土、水等）清理出来
13、，并填写记录。3)装药为了防止盲爆、残暴、拒爆产生，建议雨季选用抗水型和抗水型炸药，每段炸药并联安装两个雷管。爆破工接到装药指令后，才能进行装药作业。并按爆破设计的装药程序、装药量、装药结构装药。为降低成本提高爆破效果，拟采用间隔装药，以使炸药的爆能在岩石中均匀分布4)封孔。炮孔上部采用黄泥封孔。5)网络连接6)起爆。2、大块岩石二次破碎采用液压锤敲击破碎。3、起爆安全1）清出爆破警戒内的所有人员2）装药前布置岗哨，将所有进入爆破区域的通道入口设置岗哨，特别是从南侧公路进入采石场路段的入口（距爆破中心300米以外）设置爆破岗哨，严禁期间进入爆破区域。3）起爆信号爆破前必须发出预警信号：该信号发
14、出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。解除警戒信号：安全等待时间过后经过爆破工和安全检查人员进入爆破区域检查处理确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入警戒范围。爆破警戒信号均应使爆破警戒区域周边的人员能清晰听到或看到。必须向附近居民公告爆破信号，爆破警示标志及宣传避炮安全知识。第五章 爆破安全警戒爆破安全规程一般规定，爆破作业对建筑物有害效应主要表现以下三个方面：1、爆破地震波；2、爆破空气冲击波；3、爆破飞散物。由于
15、露天采石为爆破作用指数n3的爆破作业，对人员和其它保护对象的防护，主要考虑爆破地震波和爆破飞散物对人员及建筑物安全距离。（1）爆破震动安全距离浅孔爆破安全距离不小于300m（2）采石场设置安全警戒线在300m外，爆破警戒范围300m内必须撤除一切人员。（3）必须在进入采场的所有通道口（300米外）布置警戒。特别提醒：因为采场爆破中心至公路距离小于爆破警戒距离，所并严格执行开采方案提出的安全技术措施。必须在进入采石场路所有入口处 (距离爆破中心300米以外)的设置醒目的爆破警示标志(标出采石场每天爆破时间段和提醒注意进入爆破区域等内容)。采石场路段的公路两个入口处(距离爆破中心400米以外)设置
16、醒目的爆破警示标志(标出采石场每天爆破时间段和提醒减速、停车等内容)。第六章 采石场排水采石场上部两边山坡雨水能沿山坡自流进入场外附近沟渠，采石场内部场地高于附近排水沟渠，需要修筑排水沟、沉淀池，采石场内部场地的积水和污水通过排场内水沟进入沉淀池沉淀后向附近排水沟渠排出境界。不需要水泵排水。第七章 采石场防尘与职业健康在采石场制高点的稳固地点构筑高位水池，并将其水引致产生粉尘的作业地点，如凿岩地点：凿岩工凿岩时须采用喷雾降尘措施，石渣破碎、分级转载、装载点安装喷雾装置降低粉尘，作业人员进入采场作业时必须自觉穿戴安全帽、佩戴防尘口罩及其它个人防护用品。噪音对作业人员危害不能忽视，凿岩、破碎作业过
17、程中产生的噪音将对作业人员造成听觉危害，因此，凿岩、破碎作业时必须佩戴好耳塞或耳罩。第八章 排土场采石场目前排土场未设置排土场和相应的挡土墙，必须在采石场东侧的凹陷、低洼处设施排土场，并在其下方构筑挡土墙（预留疏水孔），以利于水土保持。第九章 采石场安全管理1、爆破警戒及信号标志每次爆破在装药前，必须确认一名安全员，负责指挥爆破和布置爆破警戒。爆破警戒外的各个路口均应设立爆破警示牌和警戒线，爆破前必须发出报警信号和视觉信号，使危险区内的所有人员都能准确无误地听到或看到报警信号和视觉信号，并及时撤出危险区。爆破信号包括：第一次信号：预警信号，所有与爆破无关人员立即撤到危险区外或撤到指定的安全地点
18、，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号：起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据该信号准许爆破员起爆；第三次信号：解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2、主要设施、设备的安全防护建立安全生产责任制，爆破前一切可移动的设备等均应撤出危险区域或撤到安全地点；不能移动的设备必须采取有效安全保护措施。3、事故预防措施（1）安全保障措施严格按照国家爆破安全规程和当地公安部门的相关规定要求执行，无爆破操作证的人员不得进行爆破作业。必须按照开采方案严格
19、控制装药量，把好炮孔的填塞质量关，减少飞石、地震波危害。如遇有盲炮，必须由爆破工、安全员处理。处理盲炮必须遵守下列规定a、发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告，并及时处理。不能及时处理时，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b、难处理的盲炮，应请示爆破现场负责人人和有经验的爆破工处理；c、处理盲炮时，危险区内禁止进行其它作业，无关人员不准在场。并保持警戒。d、禁止掏出或拉出起爆药包，严禁将盲炮炮眼继续加深；e、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；f、盲炮应在当班处理，如当班不能处理或未处理完时，应该将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方
20、向、装药量、起爆药包位置、处理方法和处理意见等）在现场交接清楚，由下一班继续处理。g、检查确认炮眼的起爆线路完好时，可重新起爆；h、可采用打平行眼装药爆破处理。平行眼距盲炮孔口的距离：浅眼爆破时不应小于0.3m；为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口起取出不超过20cm长度的填塞物；i、可用木制、竹制或其它不产生火星材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；j、所使用炸药为非抗水性硝铵类炸药，且孔壁完好时，可轻轻地取出大部分填塞物，向孔内灌水使之失效，用水冲出盲炮、填塞物及炸药，但雷管必须回收归库。k、严格执行爆破安全规程规定的爆破器材领用与退料制度，领用时必须核实实际消耗
21、与领用量是否相符，发现有差错必须落实清楚，不能有失误，对使用剩余的爆破材料必须按规定退库并核对登记，不得自留和转借他人使用。l、装药时严禁使用铁器敲打炸药，爆破区内禁止抽烟，不能用脚或铁铲等工具踩或打击电雷管。上台阶爆破时，正对的下一个台阶不能有其它作业。m、冰冻、大雾、雷雨、黄昏、夜间禁止作业，遇到雷雨时，应立即停止爆破作业，人员及时撤到安全警戒以外。n、在起爆前30分钟应完成疏散爆破区300m范围内所有人员，撤出可移动的设备，爆破前10分钟，应封锁所有进入采石场的通道，禁止行人与车辆通行，再次确认无安全隐患后，发出起爆预警信号，当预警信号响完后，听到爆破负责人下达起爆信号才能起爆。每次爆破
22、应严格按照爆破警戒与起爆信号（预警、起爆、解除）、爆破总结的程序作业。临近边坡、帮坡时，必须减少爆破装药量，实行控制爆破，以保证边坡的稳定。o、爆破经过15分钟后，安全检查人员进入爆区检查，经确认无安全隐患后，方可发出解除警戒信号，恢复正常；为了使人们自觉形成爆破爆破安全意识，应固定爆破时间段，尽量安排午餐和晚餐时间为爆破时间，即：中午12:0012:30，下午17:3018:30。p、爆破后如果发现盲炮或拒爆，应立即插上警戒标志，并立即处理。（2）爆破作业地点有下列情况时严禁爆破边坡滑落危险；爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水或炮眼温度异常；危及设备与建筑物安全，无有效防护措施；
23、危险区边界上未设警戒；未严格按规程要求做好准备工作。（3）爆破工和安全管理人员基本素质爆破工作人员、安全管理人员，都必须遵守爆破安全规程规定；正确领用、运输、保管、使用火工品及爆破器材。 (4）爆破工安全规则与职责爆破工安全操作规则爆破工要求做到“三分”“四防”“五严禁”。三分：炸药、火具要分别保管，分别使用，分别搬运；四防：炸药、火具在搬运和使用中要注意防火、防潮、防热、防震；五严禁：严禁不熟悉炸药火具性能和不懂爆破技术的人员参加爆破作业；严禁一切违反爆破操作规程的行为；严禁非爆破工作人员进入爆破作业现场；严禁将爆破残留物品遗留在爆破作业现场；严禁将炸药、火具带回宿舍和装入衣（裤）内。爆破工
24、职责a、保管好领取的爆破器材，不得遗失或转交他人；不准擅自销毁和挪作他用；b、依据爆破指令单和爆破设计进行爆破作业，在作业中保证遵守操作规程和安全规程，实现自身安全及他人（物）安全；c、爆破后，检查工作面，发现盲炮或其它不安全因素时，及时上报或处理；d、爆破作业结束后，认真填写爆破记录，将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库，或作清理登记，放在规定地方，妥善保管。（5）值班长的职责监督指导爆破员进行爆破工作；在爆破现场，负责爆破作业的指挥和实施，监督爆破工切实遵守爆破安全操作规则；禁止无爆破工安全操作证的人员进行爆破作业；检查爆破器材的现场使用情况和及时退库情况。（6）安全员职责领导爆破员进行爆破
25、工作，负责爆破安全工作和爆破警戒的审查及落实；监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度，监督爆破员填写爆破记录；制止无爆破工安全操作证的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。（7）爆破岗哨职责爆破岗哨要根据有害效应对周围影响，制定警戒范围；按指定的时间到达警戒地区进行警戒；按指定的警戒范围，负责禁止人员、设备、车辆进入警戒范围内；爆破员、爆破岗哨应注意本身避炮位置要安全、可靠，严禁爆破时查看爆破效果；爆破后经检查确认安全，经安全员、爆破员允许方可撤除警戒。(8)劳动纪律进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品；作业前
26、必须进行安全技术交底，认真落实安全生产防护措施；严禁违章指挥和违章作业，严守安全技术操作规程；作业前四小时严禁喝酒或含有酒精成份的饮料；参加爆破工作的人员必须遵守爆破工作安全规则“三分”、“四防”、“五严禁”。4、高温环境禁止作业。露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。另外，高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。5、实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。6、边坡设专人定期维护，及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查，发现安全隐患立即处理。说明：此方案只是认定该采石场采用浅孔分层开采的可行性，不代替该采石场的初步设计。16