产品外观检查都及测试.doc

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1、产品构件外观检查及测试规范1 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用2 范围 本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）QJ 20281990 镀覆层可焊性试验方法 金属制品检验规范镀覆零件检验4 定义4.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表

2、面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过

3、一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔

4、内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。透明度差 指

5、透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。4.2 产品测量面的定义0 检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才能看到的零件表

6、面。4.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）5 产品检验条件及环境产品检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ，（照度达500550Lux）。6 整机装配检验产品装配的检验项目如下：a) 检查各外观件的质量符合要求；b) 上壳与下壳之间的间隙均匀， 段差均匀且小于0.30mm；c)

7、 各按键的功能正常，且手感均匀一致；d) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装； 7 塑胶喷漆件检验7.1 塑胶喷漆件外观检验(见表2)表2序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm（S0.07mm2）， N1当D0.35mm(S0.10mm2)，N1；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 无颜色对比的点缺陷当D0.35mm(S0.1mm2) ,N1 ；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 当D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；当D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS15mm 注：当点的直径0.10mm且D

8、S2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3细划痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4纤维状毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品 11光泽不良参照上下限度样品12手印（不可擦除）不允许13透底

9、不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。7.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱

10、落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。7.3 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。7.4 耐磨性测试用专用的N

11、ORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。7.5 特别说明：说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。尺寸检验见工程图8 塑料件检验塑料件外观检验见表3。表3序号不良项目I测量面II测量面III测量面11 点 缺 陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm(S0.07mm2) , N1 当D0.35mm (

12、S0.1mm2) , N1；当D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm； D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；无颜色对比的点缺陷当D0.35mm (S0.10 mm2), N1；当D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm；当D0.4mm（S0.13m m2）, N1；当D0.3mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mm；注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0

13、.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3细划痕L3mm，W0.1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飞边不允许H0.10mm且不影响装配H0.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或E 1时合格不限10顶白/顶凸不允许不允许不限11填充不足不允许不允许不影响装

14、配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。9 塑料电镀件(外观件)检验9.1 外观检验外观检验见表4。表4序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)1镀层不均匀 不允许 2气泡不允许 3麻点不允许 4漏镀/镀层脱落不允许 5污迹不允许 6局部发黄/暗斑不允许 7 划伤/碰伤不允许 8熔接线不允许 9缩水参照限度样品 10光泽不良 参照上下限度样品 11亮度参照上下限度样品 12浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观9.2 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm

15、1mm或（55个2mm2mm）小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定： 要求附着力达4B（或3B）为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀

16、层脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65。注 1：.当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。注 2： 当镀层总的厚度小于50m时，划1010个1mm1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50m时，划55个2mm2mm的小方格。注 3：对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。9.3 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头

17、的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。9.4 盐雾测试 塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。10 塑料电镀件（内部件）检验10.1 外观检验 外观检验见表5。表5序号不良项目规格描述1漏镀不允许2镀层脱落不允许3油渍不允许4表面起皱、气泡不允许5硬

18、划痕（碰伤）不允许6色泽不均参照限度样品7细划痕L10mm ,W0.1 mm ，N2 且DS15mm 10.2 镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求。10.3 附着力测试如果电镀面积较大时，按照第8.2条进行测试,要求镀层附着力达3B。如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。10.4 平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。11 五金件检验11.1 五金件外观检验五金件外观检验见表6。

19、表6序号项目规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2黑点/麻点/烧焦 不允许3气泡不允许4凹坑不允许5硬划伤(深见底材)不允许6粗糙参照限度样品7局部发黄 参照限度样品8雾状参照限度样品9细划伤(未见底材)参照限度样品10颜色及光泽稍有不均允许11轻微的水迹及盐迹允许12毛刺H0.05mm且不锋利13翘曲/变形不允许11.2 镀层厚度尺寸检验见工程图11.3 盐雾试验 五金件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用51的Nacl溶液浸泡的方式

20、代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。11.4 可焊性试验对需要焊接的五金电镀件（如电池导电片）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干，再浸入温度为(2355) 的焊锡锅内36秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63的锡和37的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。12 五金（铝/铝合金）氧化(阳极)12.1 表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表

21、面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。12.2 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4m。12.3 化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.12.4 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.12.5 尺寸检验见工程图.13 印刷检验13.1 外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表7。表7NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W

22、 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为 20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度，b: 宽度)(h:字高， W:字宽)飞边长度a1/3 h飞边宽度b1/3 W13.2 丝/移印内容是否正确见图纸14 软胶（橡胶或硅胶）件检验14.1 软胶（橡胶或硅胶）件外观检验软胶（橡胶或硅胶）件外观检验见表8。表8序号不良项目I测量面（II测量面）IV测量面1异色点/多胶点D0.3, N1不限2飞边H0.1mmH 0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品14.2 硬度测试测量软胶（橡胶或

23、硅胶）件的硬度符合图纸要求。14.3 寿命测试如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时软胶（橡胶或硅胶）件不破裂。尺寸检验见工程图15 各阶段所需的检验项目15.1 各阶段测试说明a) 研发阶段: 由研发部门对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b) 试生产阶段：由研发部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c) 小批量生产阶段：由工程部和品管部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d) IQC来料检验：在大批量生

24、产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e) QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。15.2 各阶段所需的检验项目各阶段所需的检验项目见表9。表9结构件种类对应章节项目对应章节各阶段的检验项目研发阶段试生产阶段IQC来料检验QA增强性试验喷漆件6外观6.1附着力6.2耐磨性6.3耐醇性6.4塑料件 7外观7塑料电镀件(外观件)8外观8.1附着力8.2耐醇性8.3盐雾试验8.4塑料电镀件(内部件)9外观9.1附着力9.2平面度9.3五金件10外观10.1盐雾试验10.2可焊性(只适用于需要焊接的产品)10.3印刷11外壳上印刷的外观11.1软胶（橡胶或硅胶）件12外观12.1硬度12.2寿命12.3注1：“”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。注2：上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求由供应商提供测试报告。注3： 以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的。制作： 审核： 核准： 12/12