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1、文件编号：中国南方电网控制文件设备类型：气体绝缘金属封闭开关设备文档编号：文档页数： 22以风险体系建设为核心的气体绝缘金属封闭开关设备监造作业指导书版本号编写人审核人审定人批准人时间手册版本修编记录：V1-2011：文档初稿；版本号说明：版本号为Vx-201y，如年度修编未变内容，则仅更新年份y，如更新内容，则还要更新版本号x。每次变化均须注明修编的内容。首页仅保留最新版本号。1第 页 共 9 页中国南方电网控制文件文档编号：版本号： 以风险体系建设为核心的电力电容器监造作业指导书一、监造目的及范围：为了更好的保证气体绝缘金属封闭开关设备（下称“GIS”）的制造质量，避免GIS在网运行中产生
2、绝缘损坏、放电、漏气等风险，有效指导GIS监造人员开展监造工作，把GIS制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于南方电网公司110kV及以上的GIS在制造期内进行的驻场监造工作。部分采用SF6气体作为绝缘介质的110kV及以上的气体绝缘金属封闭开关设备（包括H-GIS、PASS等）可参照执行。特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。二、监造工作依据的标准和技术文件：1、国家标准、行业标准及南方电网企业标准；2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家的工艺文件（含标准）；4、三方或双方的会议纪要；5、本作业指导书；三、
3、见证作业内容说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）； 见证依据以下几部分进行见证；标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的检验标准填写；见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；备注栏是对相应见证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。或是对见证情况不符合的简要描述。 见证项目根据GIS的产品类型、等级进行适用性选择。通用技术要求部分使用说明：适用于GIS的整个生产过程，监造过程中如通用部分内容出现质量问题，实时记录；如果监造过程顺利，项目完成后进行总的判断和评价。1、管理体系（每年首次监造开始时或体系
4、证书更换时给予见证，每年见证一次）、作业环境：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结果备注(见证照片或相关文件)管理体系及其运行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书R查看证书原件查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书质量管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 环境管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 职业健康安全管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 质量管理体系R查看原材料、外购件采购过程、生产过程工艺检查卡、关键工序质量控制点、对生产过程质量监控测量、产品试验质量检验大纲、不合格产品的识别和验证等的控制文件和记录
5、文件；（1）原材料、外购件采购过程具有相关质量控制。 （2）生产过程具有装配工艺卡、关键工序质量控制点设置。 （3）具有质检人员对生产过程质量进行监控。（4）产品设计及开发的更改有更改单及记录。 （5）不合格产品均有识别和验证，并采取有效措施进行控制不合格品的出厂。有相关的控制文件并运行正常，有运行记录。 符合 不符合 记录存在问题 作业环境作业环境R/W现场查看并记录厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应的测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。厂房布置合理、有序、用料存
6、放、保管有分类、标识。 符合 不符合 工装设备配备齐全，且配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求。 符合 不符合 生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 符合 不符合 发现问题监造人员签字日期：处理情况厂方人员签字日期：（二）、零部件及外购件：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)零部件喷嘴R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，密度： ，抗拉强度： ，延伸率： 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： ，型号： ，批
7、号： ，密度： ，抗拉强度： ，延伸率： 其它：符合 不符合 触头R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，硬度； ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： ，型号： ，批号： ，硬度； 其它：符合 不符合 盆式绝缘子、绝缘台R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，局放量 ，耐压试验 ，盆式绝缘子X射线探伤试验 ，批号、质保证书、出厂试验报告进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： ，型号： ，批号： ，局放量 ，耐压试验 ，盆式绝缘子X射线探伤试验 ，其它：符合 不符合 绝缘拉杆R查阅检
8、测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，局放量 ，耐压试验 ，批号、质保证书、出厂试验报告，进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： ，型号： ，批号： 局放量 ，耐压试验 ，其它：符合 不符合 密度继电器、压力表R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，低压报警： 低压闭锁： 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 低压报警： 低压闭锁： 其它：符合 不符合 金属外壳R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，例行水压试验 ，批号、质保证书、出厂试验报告、进
9、厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 例行水压试验 ，其它：符合 不符合 伸缩节R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 其他零部件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。密封件、外壳、吸附剂、安装吸附剂的防护罩、SF6气体管路、SF6气体等生产厂家、型号、批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。符合 不符合 组部件避雷器R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号：
10、，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 电压互感器R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 电流互感器R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 套管R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保
11、证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 操作机构R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 断口并联电容器（适用时）R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 合闸电阻（适用时）R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。生产厂家： ，型号：
12、 ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其它：符合 不符合 其他组部件R查阅检测报告，核对技术协议等文件要求。压力释放装置、传动件(铝合金连板、杆)、底座、支架等生产厂家、型号、批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足技术协议和图样要求。符合 不符合 发现问题监造人员签字日期：处理情况厂方人员签字日期：（三）、GIS装配（生产）过程：1、断路器装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 是否受控
13、。实际温度： ；实际湿度： ；实际洁净度： 是否受控： 是 否 灭弧室装配触指、触头、度银面、屏蔽罩等元件外观、清洁度检查R/W 现场查看、检查记录1、 触指、触头清洁；度银面无毛刺、无划痕、无斑点，银层是结晶细致平滑的银白色，光整后的银表面有光泽呈青白色；触头弹簧无裂纹。2、 屏蔽罩表面清洁、光滑、无损伤、无变形。3、 喷嘴清洁、无裂纹、无气泡、无伤痕、无异物。4、 导体表面清洁、无凸起、无伤痕、无异物。5、 装配用的所有元件是全新的、清洁的。符合 不符合 动、静触头系统装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 按灭弧室设计图纸和装配工艺的要求，正确装配动触头系统、静触头系统、均压罩
14、、喷嘴、导电杆、压气缸等元器件。2、 按紧固力矩值的要求进行所有螺丝的紧固作业。符合 不符合 过程检验R/W现场查看、检查记录1、灭弧室装配尺寸要求：行程： mm；开距： mm；超程： mm形位公差、同心度等，均符合产品技术条件要求。2、采用不低于100A直流压降法进行测量导电回路电阻，导电回路电阻要求值： ，符合产品技术条件要求。1、 灭弧室装配尺寸检查结果（mm）：A相B相C相行程开距超程2、 回路电阻测量结果：A相 、B相 、C相 其它：符合 不符合 断路器极柱（本体）装配金属罐体质量确认R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 例行水压试验条件确认：要求压力： ，保压时间： ，试验
15、介质： 。试验结果符合技术协议、国家标准或厂家工艺文件要求。2、 焊缝外观无任何裂纹、焊瘤、放电痕、飞溅附着物。3、 机加工尺寸、形位公差和粗糙度符合图样要求。例行水压试验条件：要求压力： 保压时间： 试验介质： 例行水压试验结果：符合 不符合 其它：符合 不符合 密封圈等元件质量、清洁度确认R/W现场查看、检查记录1、 装配用的所有密封面、法兰面(密封槽)、密封圈清洁。2、 密封圈无扭曲、变形、裂纹、毛刺等，并具有良好的弹性。3、 密封圈与法兰面(或法兰面上的密封槽)的尺寸相配合。4、 使用过的密封圈，不许再使用。符合 不符合 绝缘拉杆、盆式绝缘子、绝缘台等质量、清洁度检查R/W现场查看、检
16、查记录1、 绝缘拉杆、绝缘盆、绝缘台等表面清洁、光滑、无毛刺、不起层。2、 查原生产厂出厂试验报告，其试验结果合格，并按批次对进厂的绝缘拉杆、盆式绝缘子、绝缘台等进行抽检试验，抽检内容如下：a.在1.2倍额定相电压下测量局部放电量，其值应小于3pC；b. 1min工频耐压试验：耐压试验要求值 kV c. 盆式绝缘子X射线探伤试验 抽检试验结果：测量电压 局部放电量测试结果： pC工频耐压试验实际电压： kV ，耐受时间： min 盆式绝缘子X射线探伤试验 其它：符合 不符合 极柱（本体）装配及质量检查R/W查阅图样和文件、现场察看、检查记录1、 按设计图纸及装配工艺要求进行装配：a. 极柱本体
17、机械部件、传动部件等装配均正确，连接牢固、可靠。b. 绝缘拉杆连接结构良好、连接牢靠，并具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施。c. 吸附剂装配正确、适量、无漏装。吸附剂的防护罩结构应坚固、性能良好。d. 螺栓紧固点力矩值应达到技术标准的要求。外露的螺栓按力矩要求紧固好以后，做紧固标识线。2、 对于装配完毕的断路器本体,在封盖前应进一步清洁内部，确认内部清洁、无遗留物后封盖。3、按工艺要求立即抽真空, 抽真空合格后充SF6气体。 预防拉杆脱落有效措施是 其它：符合 不符合 操作机构装配操作机构及机构箱机械装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 按产品设计图纸及装配工艺要求正确装配操作机构,传
18、动件连接牢固、可靠。2、 所有紧固件如螺丝、销子等无漏装。3、 各紧固点力矩值应达到技术标准的要求。外露的螺栓按力矩要求紧固好以后，做紧固标识线。4、 转动部件、轴承涂抹符合技术要求的优质润滑脂。5、 机构箱门框及手柄转动灵活。6、 机构箱门密封胶垫的密封良好。7、 机构箱外壳有防锈、防腐蚀措施。8、 机构箱外壳防护等级符合供货技术协议要求。 9、 柜体应为全焊接的钢结构, 材质为不锈钢(不锈钢厚度不小于2mm)或覆面漆碳素钢板，并应符合供货技术协议要求。符合 不符合 操作机构二次回路装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 所有电气元件型号、规格符合设计图纸和供货技术协议的要求。2、
19、 所有电气元件和部件安装位置正确，固定牢靠。3、 各电气元件和端子排的接线采用规定线径进行连线，走线整齐、美观。4、 二次线端子及端子排标识清晰，一个端子只允许接入一根导线，端子排固定牢固，使其不致于振动、发热等而变松。符合 不符合 装配质量检查R/W查阅图样和文件、现场察看并记录1、 检查操动机构的传动情况，其动作顺畅自如，可靠。2、 检查分、合闸线圈的铁芯动作顺畅、无卡阻；分、合闸线圈技术参数符合设计图纸和供货技术协议的要求。3、 根据电气原理图用万用表检查辅助回路和控制回路所有线路连接正确，符合设计图纸要求。4、检查下列器件的配置应与供货技术协议要求一致：a、机构箱内配置加热器和温湿度控
20、制器技术参数，与供货技术协议要求一致；b、机构箱内配置所有电气元件型号、规格与供货技术协议要求一致。符合 不符合 整组组装及中间过程检验极柱与操动机构传动装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 按产品设计图纸及装配工艺要求正确装配断路器极柱与操动机构之间的传动连接件。2、 操动机构输出轴与断路器本体传动轴的机械连接牢固、可靠。3、 传动连杆所选用的材质： 、机械强度： 和刚度： 、防锈、防腐等符合设计及技术协议要求。4、 各紧固点力矩值达到标准要求，按工艺要求进行螺栓紧固作业。外露的螺栓按力矩要求紧固，做紧固标识线。传动连杆所选用的材质： 、机械强度： 和刚度： 其它：符合 不符合
21、过程检验W现场察看并记录1、 检查装配正确性，符合产品技术条件要求。2、 充入SF6气体至额定压力后，预分、合操作5次，动作正常、顺畅。3、 断路器分、合闸指示标识清晰，动作指示位置正确；辅助开关的接点转换正确，动作记数器动作正常。4、 断路器应具有远方和就地操作的功能。5、 断路器行程： mm；断路器开距： mm，断路器超程： mm，机械尺寸测量符合产品技术条件要求。6、 采用不低于100A直流压降法测量导电回路电阻：回路电阻要求值： ，符合产品技术条件要求。7、 对于弹簧操作机构做如下检查，符合产品的技术条件规定。弹簧储能时间；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣可靠锁住；机构合闸
22、后，能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程。8、 对于液压操作机构做如下检查，符合产品技术要求。油箱内部清洁；管道在额定油压时，接头无渗油；储压器预充氮气压力符合产品技术要求；氮气压力异常时有报警信号；油泵停止、启动、分、合闸闭锁及油压异常升高或降低时微动开关接点动作正确可靠；检查油压异常升高时，安全阀动作值；断路器具有失压防慢分功能。机械尺寸测量结果（mm）：A相B相C相行程开距超程回路电阻测量结果：A相 B相 C相 其它：符合 不符合发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：2、隔离开关、接地开关装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果
23、备注(见证照片或相关文件)本体部分元件质量、清洁度确认及本体装配R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、 元件质量确认1） 动、静触头、均压罩、导电杆等元件清洁、无毛刺、无划痕、无斑点。2） 所有密封面、法兰面(密封槽)、密封圈清洁；密封圈无扭曲、变形、裂纹、毛刺等，并具有良好的弹性。3） 绝缘拉杆、盆式绝缘子、绝缘件表面清洁、光滑、无毛刺、不起层。4） 绝缘拉杆、盆式绝缘子、绝缘件的质量确认，查原生产厂出厂试验报告，其试验结果合格，并按批次对进厂元件进行抽检试验，抽检内容如下：a.在1.2倍额定相电压下测量局部放电量，其值小于3pC；b. 1min工频耐压试验耐压试验要求值 kV c.
24、盆式绝缘子X射线探伤试验 2、 按设计图纸及装配工艺要求进行装配：1） 本体机械部件、传动部件等装配均正确，连接牢固、可靠。2） 绝缘拉杆连接结构良好、连接牢靠，并具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施。3） 螺栓紧固点力矩值达到技术标准的要求。外露的螺栓按力矩要求紧固，做紧固标识线。4） 本体装配后，检查其内部组件及腔体清洁、无金属遗留物。绝缘拉杆、绝缘件抽检试验结果：在测量电压 下的局部放电量测试结果： pC工频耐压试验实际电压： kV ，耐受时间： min 盆式绝缘子X射线探伤试验 预防拉杆脱落有效措施是 其它：符合 不符合 机构部分操动机构装配及二次线装配R/W现场查看、检查记录1、机构传动部
25、件如拐臂、传动轴、连接拉杆等装配符合装配工艺要求。2、所有电气元件和部件安装位置正确，固定牢靠。3、各电气元件和端子排接线采用规定线径进行连线，走线整齐、美观。4、机构箱门密封胶垫密封良好。机构箱外壳防护等级符合供货技术协议要求。5、门框及手柄转动灵活。符合 不符合 组装及中间过程检验组装及过程检验W现场查看、检查记录1、按设计图纸及装配工艺要求连接本体与机构，其连接应正确、可靠。2、标识指示检查：隔离开关与接地开关分、合闸标识清晰、指示正确。3、操作检查隔离开关和接地开关的操作检查，手动分、合5次，动作正常、顺畅。辅助开关接点转换应正确。4、机械尺寸检查：行程、超程、开距等应符合产品技术条件
26、要求。1）隔离开关产品技术条件要求值：行程： mm开距： mm超程： mm2）接地开关产品技术条件要求值：行程： mm开距： mm超程： mm5、回路电阻值，应符合产品技术条件要求。应采用不低于100A直流压降法进行测量。1）隔离开关产品技术条件要求值：回路电阻： 2）接地开关产品技术条件要求值：回路电阻： 1、机械尺寸检查结果：1）、隔离开关测量值（mm）：A相B相C相行程开距超程2）、接地开关测量值（mm）：A相B相C相行程开距超程2、回路电阻测量值：1）、隔离开关回路电阻测量值：A相 、B相 、C相 2）、接地开关回路电阻测量值：A相 、B相 、C相 其它：符合 不符合 发现问题监造代表
27、签字日期：处理情况厂方人员签字日期：3、母线和分支母线、互感器、避雷器、套管安装见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)母线装配母线和分支母线装配质量、清洁R/W查阅图样和文件、现场查看、检查记录1、元件质量确认1）动、静触头、均压罩、导电杆等元件清洁、无毛刺、无划痕、无斑点。2）金属导体表面光滑、清洁、无毛刺。3）导体触头镀银层无斑点、无划痕、无磕碰。4）主母线金属外壳质量符合技术要求：a.焊缝外观不允许有任何裂纹、焊瘤、放电痕、飞溅附着物。b.机加工尺寸、形位公差和粗糙度符合图样要求。c.例行水压试验合格，试验条件为：要求压力：
28、，保压时间： ，试验介质： 5）密封圈等元件符合技术要求。2、按设计图纸及装配工艺要求装配母线和分支母线：1）金属导体触头插入深度到位，动、静触头接触良好。2）使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业。外露的螺栓按力矩要求紧固，做紧固标识线。例行水压试验条件：实际压力： 保压时间： 试验介质： 其它：符合 不符合过程检验R/W现场查看、检查记录1、 母线金属导体触头插入深度检查，应符合产品技术条件要求。 触头插入深度要求值 mm2、 采用不低于100A直流压降法测量母线回路电阻，符合产品技术条件要求。回路电阻要求值 母线导体触头插入深度测量：A相 mm， B相 mmC相 mm母线回路电阻测
29、量：A相 ，B相 C相 其它：符合 不符合电流互感器装配清洁、装配工艺等R/W现场查看、检查记录1、内部清洁、无污物及遗留物。2、按技术图纸和装配工艺要求进行装配。3、二次绕组之间紧实、夹紧牢固，无窜动，并符合设计图纸的要求。4、二次绕组与一次侧金属外壳之间的缓冲层材料无产生损害绝缘的有害物质。新材料的应用，必须有理化验证报告。符合 不符合 过程检验R/W现场查看、检查记录1、检查绕组数量、容量、准确级、变比等符合供货技术协议的要求。2、绕组极性、励磁特性试验，结果应符合产品技术条件要求。符合 不符合 电压互感器清洁、装配工艺等R/W现场查看、检查记录1、法兰对接面、金属密封面（密封槽）等清洁
30、、光滑。2、螺栓紧固使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业。符合 不符合 过程检验R/W现场查看、检查记录1、检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符合供货技术协议的要求。2、励磁特性试验结果应符合产品技术条件。符合 不符合 避雷器清洁、装配工艺等R/W现场查看、检查记录1、装配用的阀片特性和参数等符合设计和产品技术条件要求。2、按技术图纸和装配工艺要求进行装配。3、法兰对接面、金属密封面（密封槽）等清洁、光滑。4、螺栓紧固使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业。符合 不符合 过程检验R/W现场查看、检查记录1、检查结构及尺寸，符合设计图纸的要求。 2、检查动作记数器等附件无缺少或损
31、坏。3、在1mA下直流参考电压试验要求值 kV在2mA下直流参考电压试验要求值 kV试验结果：在1mA下直流参考电压测量值 kV在2mA下直流参考电压测量值 kV其它：符合 不符合 套管清洁、装配工艺等R/W现场查看、检查记录1、套管内、外表面应完好、清洁、无污垢、无裂纹2、套管密封面应光洁、平滑、无伤痕。3、生产厂商、型号、技术参数与供货技术协议要求一致。4、与法兰连接部位密封良好、牢固。5、出线套管出线端部接线板满足供货技术协议所规定的机械强度要求。符合 不符合 过程检验R/W现场查看、检查记录1、套管与导电杆装配形位公差、同心度符合设计图纸和装配工艺要求。2、检查套管的泄漏比距符合供货技
32、术协议要求。爬距要求值： mm3、应采用不低于100A直流压降法测量回路电阻值，符合产品技术条件要求。回路电阻要求值 。测量结果：A相B相C相爬距mm回路电阻其它：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：4、运输单元（间隔）、汇控柜装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)运输单元的元部件组合各装配元部件质量、清洁度确认R/W现场查看、检查记录1、 检查各元部件如断路器、隔离开关、接地开关、母线及分支母线、电流互感器等按各自工艺要求完成装配工作，完整、无损，清洁度等符合质量要求。2、 盆式绝缘子、绝缘件无受
33、潮、应洁净、无气泡、无伤痕。查原厂出厂试验报告，其试验结果合格，并按批次对进厂元件进行抽检试验，抽检内容如下：a.在1.2倍额定相电压下测量局部放电量，其值小于3pC；b. 1min工频耐压试验：耐压试验要求值 kV c.盆式绝缘子X射线探伤试验 3、 组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料符合规定。4、 伸缩节质量检查(适用时) ，符合技术图纸要求。a.伸缩节尺寸：波距： 波高： 同轴度： 垂直度： b. 例行水压试验条件：要求压力： 保压时间： 试验介质： 5、 金属外壳质量检查，符合技术图纸要求。a.焊缝外观无任何裂纹、焊瘤、放电痕、飞溅附着物。b.机加工尺寸、形位公差和粗糙度符合图样要求。c.例行水压试验条件：要求压力： 保压时间： 试验介质： 1、伸缩节尺寸测量结果波距： 波高： 同轴度： 垂直度： 2、伸缩节例行水压试验条件压力： 保压时间： 试验介质： 3、 金属外壳例行水压试验条件要求压力： 保压时间： 试验介质： 4、 盆式绝缘子、绝缘件的抽检测量电压 ，局部放电量 1min工频耐压试验