印丘桥分部四开工报告.doc

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1、寻乌（赣闽界）至全南高速公路寻乌至信丰段 公路建设项目 分部开工报告江西赣东路桥建设集团有限公司寻全高速公路路基工程B1合同段项目经理部二一二年十月十五日印坵大桥基础及下部构造 施工组织方案第一章 工程概况一、工程概况我项目部承建的寻全高速路基工程第B1合同段起讫桩号：K36+100K42+350，长度8.164公里，其中含长链1914m。印坵大桥位于安远县高云山乡圩岗村印坵组，因主线填土高度较高且跨越地方道路和山间小河而设置的高架桥。大桥起点桩号为左线ZK40+746，左线终点桩号为ZK41+024，全长278米，孔径布置为两联530+430m；右线起点桩号YK40+813，右线终点桩号为Y

2、K40+061，全长248米，孔径布置为两联430+430m。技术标准：1）、荷载等级：公路-级；2）、桥面净宽：19.75m；3）、桥梁结构型式：上部结构采用先简支后连续预应力砼箱梁，下部构造：桥墩采用柱式墩、钻孔桩基础；桥台采用柱式台、钻孔桩基础；4）、本桥平面分别位于圆曲线半径950m和缓和曲线上，纵断面纵坡为-1.83%，墩台径向布置；5）、0、9号桥台采用D80伸缩缝，4号墩采用D160伸缩缝；二、主要工程数量：序号细目名称单位数量备注1预制箱梁C50砼m32222730m箱梁68片2上部结构钢筋kg578566含桥面、护栏等3下部结构钢筋kg528624基础及下部构造4钢绞线kg9

3、8480含正、负弯矩张拉量51.5m、1.8、2.2桩基m936共计38根桩6下部结构砼m35602.3含桩基砼第二章 印坵大桥施工组织设计一、临时工程临时工程规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。临时工程主要内容：施工队驻地、施工便道、供电线路、施工用水、生产用房、材料堆放场、钢筋加工厂、预制厂、拌合站等。 1、施工便道该桥道路运输依托主线便道进入施工现场。2、施工用电项目用电主要采用当地自有电力，另自备120Kw发电机1台，以满足桥梁桥梁施工期间临时停电需要。3、施工用水桥位跨越山间小河河道，水位较高，能满足施工用水需要。4、料场

4、、预制场及拌和场建设拌和场采用1#拌和站，拌和站离桥位200m，拌和站拌和能力及料场堆放场地面积满足本桥施工需要。预制场设置在印坵大桥大桩号桥头与高云山隧道间挖方段路基上，预制场设预制台座12个,台座基础反挖40cm,分层压实后在其上浇筑厚20cmC30砼台座，并设置完善的排水系统。二、施工前技术准备人员进场后即开展技术准备工作，技术准备工作分内业准备和外业准备，主要内容为：（一）、内业准备1、组织施工图纸会审、进行施工技术交底；2、临时工程的设计与施工；3、编制实施性施工组织计划；4、编制施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、进行岗前教育培训。（二）、外业准备1、现场详

5、细调查、交接桩与复测；2、料场取样试验；3、测量、试验仪器的检验；4、施工复测、放样。 三、工程项目的施工方案及施工方法（一）、施工组织及工期安排1、施工组织：根据本桥梁工程量，各施工队任务划分详见下表： 桥梁施工队施任务划分一览表 工程队施工人数（人）施工项目桩基施工30主要负责桩基础施工墩柱、系梁、盖梁 34负责下部结构墩、台及盖梁施工上部结构预制30负责上部结构梁板预制施工 上部结构安装20负责梁板的运输及安装施工 附属结构30负责桥面及附属工程施工2、工期安排本桥梁工程工期安排2012年10月15日至2013年7月30日。具体如下：1、施工准备：施工队伍进场、材料、机械设备进场计划工期

6、时间：2012年9月25日至9月30日；2、桩基础施工、桥台；桩基数量38根、桩基总长：936m。计划工期时间：2012年10月10日-2012年12月1日；3、墩柱：重塘村桥镦柱数量30根直径1.6m、1.8m，计划工期时间：2012年11月20至2013年2月14日；4、盖梁：计划工期时间：2012年12月20日至2013年3月10日；4、梁体预制工程：30m梁板数量68片，边模板半套，中板1.5套，芯模2套，计划每月完成40片。计划工期时间：2012年12月10日至2013年3月30日；5、梁板安装：梁板安装架桥机吊装。计划工期时间：2013年4月10日至2013年5月25日；6、桥面系

7、及附属工程等：计划工期时间：2013年4月30日至2013年7月30日。（二）、施工方案1、本桥桥墩基础采用钻孔灌注桩及人工挖孔桩两部分：钻孔灌注桩桩基础施工（1）施工测量：根据桩位置控制点及水准点，按照设计图纸及有关资料，采用全站仪进行施测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。、平面控制网的建立及桥桩定位：根据设计单位提供的导线点，我部完成导线点复测工作，在桥位处布设三角控制网，桥桩坐标报测量监理工程师已批复。、水准控制测量：已完成全线水准点闭合工作，为满足需要进行了加密报测量监理工程师已批复。清除桩位附近表层杂草、软土、危石等，平整场地，桩孔四周做好排水

8、沟，做好孔口加固段钢筋砼锁口（高出原地面30厘米）及孔口防雨棚。（2）、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板弯曲制作而成，内径比桩径大2030cm左右，护筒埋设深度至少2.0m，采用反压法，保证其平面位置及竖直度满足设计及规范要求，并用粘性土回填捣实，护筒顶标高高出水面1.02.0米。（3）、钻机就位钻机就位要平稳，每台钻机铺设六根大方木，钻机中心和桩中心对准，定位后将四周用三角垫木垫住，以防滑动。并测定钻盘顶标高，作为控制孔底标高的依据。（4）、泥浆制作控制好泥浆池和循环池，选用粘土或膨润土造浆，泥浆性能要符合规范要求，根据其地质情况的特殊性，必要时采用粘土加火碱或羟甲基纤维素（CMC）造浆。钻进过

9、程中，严格控制泥浆的各种性能指标满足规范要求，泥浆通过钻机的循环泵流入沉淀池，经过沉淀后流入泥浆池循环使用。拟采用浮箱作为泥浆池和沉淀池，沉渣及时捞出外运以免造成对环境的污染。（5）、钻孔钻孔前先检查钻架，四角水平承受冲击荷载牢固，钻头中心位置准确、垂直。同一墩台施工采用间隔施工的方法，如必须连续施工时，对于相邻桩距小于5M者，则须待临近的桩身混凝土浇注24小时后开钻。钻孔一次成孔，连续施工，钻机的性能满足垂度技术指标的要求。钻孔开始时稳而慢，使开口准确，在钻孔作业中，操作人员据实填写钻孔记录，所有钻机均悬挂标示牌，标明桩位名称、桩长、桩底标高、桩顶标高、地面标高及开钻时间等相关信息。钻孔时操

10、作人员分三班连续作业，保证钻进过程的连续，在钻头升降操作时要平稳不碰撞孔壁，在拆装钻杆时迅速，尽量减少停钻时间。钻孔过程中必须注意连续补充浆液，保证护筒内应有的水头（一般应保持与孔顶相当），防止坍孔。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，并根据地层情况，及时调整泥浆比重，特别是遇到砂层等易坍段，可向稳定液中加入粘土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。钻进过程中，须随时注意地层变化情况，在地层变化处均应取样判明后，记入记录表中并与地质剖面图核对。同时视地质情况，及时更换钻头，一般情况下粘土采用普通钻头，砂层及淤泥采用下口为可密封式钻头。钻头在提升前必须回转35周，防止孔底土层粘附钻头导致卡钻。在深度达到设

11、计标高后，请监理工程师现场确认各项技术指标，并进行检孔，检孔采用自制笼式探孔器，探孔器采用钢筋制作，外径等于设计孔径，长度为46米，吊入孔内检测。探孔器能垂直放入孔底，且上下顺畅无挂绊，即表示钻孔孔径、孔形、倾斜度符合要求，否则还要进行扫孔，直到检孔器能放到孔底为止。（6）、终孔和清孔当孔深满足设计要求，自检合格后采用换浆法进行第一次清孔，用循环浆法进行清孔。清孔后报请监理工程师检验，检测孔深、孔径、倾斜度。合格后下放钢筋笼，安装完钢筋笼后下导管，在灌注砼前再检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定，要进行第二次清孔，达到要求后再进行砼的浇注。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下或河流水位2m

12、以上，清孔后的泥浆指标符合规范规定，即比重1.031.1、粘度1720Pa.s、含砂率2%，沉渣厚度对于摩擦桩沉淀厚度小于500mm，对于支承桩沉淀厚度不于50mm。（7）、钢筋笼制作、安放及声测管的安装钢筋骨架的制作,钢筋骨架分为两节,采用双面焊焊接,用23厘米厚的木板制成两块半圆形卡板,按主盘位置在卡边缘凿出支扎主筋的凹槽,槽深等于主筋直径的一半,制作骨架时,每隔3米左右放一块卡板,把主筋纳入凹槽用绳扎好,再将螺旋筋或箍筋套入,并用钢丝将主筋绑扎牢固,然后松开卡板与主筋的绑绳,卸去卡板,随即将主筋同螺旋筋或箍筋点焊,要求每螺距的焊口不少于1个,相邻两焊点的平面投影相距尽量接近900,以保证

13、骨架的钢度。钢筋骨架保护层的设置：钢筋骨架保护层的厚度按图纸尺寸要求设计采用焊接钢筋“耳朵”的方法设置，钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度20厘米，每隔2米对称设置一个，焊在骨架主筋外侧。声测管安装：为便于对检测单位对桩基的检测，设计图纸中要求对桩基进行超声坡检测管，施工注意声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道，声测管节长设计采用5米，施工时可以调整节长。绑扎于钢筋笼主筋处，绑扎要求牢固，底部距钢筋笼底15cm，顶部要求比桩顶标高高出50cm。钢筋骨架的存放和运输：、钢筋骨架的存放：制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的

14、方木，以免粘上泥土，同时注意防雨、防潮。、钢筋骨架的运输：要求是无论采用什么运输都不得使骨架变形。骨架装车时要保证每个加劲筋处都设支撑点，各支撑点高度相等，以保证它的结构形状。钢筋骨架的起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时先提第一吊点，使骨架稍起，再与第二不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承孔口，将吊钩移至骨

15、架上端，取出临时支承，此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，接头完成，稍提骨架，抽去临时支承。将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降到设计标高为止。（8）、导管就位根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运，并对各节导管进行编号，记录各节长度。导管使用前先做密水试验，变形和磨损严重的不使用。导管内径为25cm，距离孔底30-50cm，导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的浇注。（9）、灌注水下砼本工程桩基结构的混凝土强度均为C30，材料来源采用自拌混凝土，混凝土的塌落度控制在1822cm之间，混凝土的灌注采取自卸的

16、方式，混凝土罐车直接到位将混凝土送入漏斗。如混凝土罐车不能直接到位时，可另制混凝土斗，采用吊车将混凝土吊送入漏斗。每车混凝土在浇筑前均检查其和易性和坍落度，如不符合要求则利用罐车自带的外加剂进行调整，如果仍达不到要求的则不得使用。如吊车不能直接到位，则采用砼输送泵进行砼泵送。首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼量通过计算确定：初灌量的计算：V=3.14D2（H1+H2）/4+(3.14d2/4）Hr1/r2。式中：V混凝土初灌注量 D桩径 d导管内径 H1导管悬空高度 H2初灌后导管埋深 H孔内导管长度 r1

17、泥浆比重 r 2混凝土容重初灌量必须满足埋住导管1米以上。砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，反插轻放，拆管速度要快。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时，当砼面或导管底面接近钢筋笼时，钢筋笼最容易上浮，应控制砼浇注速度。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录。灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50cm。确保凿桩头后露出新鲜砼。（10）、成桩质量检测开挖基础，凿除桩头多余砼，按规范要求进行桩基无破损质量检测。（11）、施工注意事项、确保首批混凝土的灌注量，保证首批混凝土灌注后管底埋入混凝土中不小于

18、1.0m，其首批灌入量应通过计算确定。灌注过程中则保证混凝土顶面一直高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m，混凝土的灌注保持连续性，从根本上防止断桩。混凝土运输采用运输车（运输车容量为8m3），且等到两辆以上运输车到达工程现场后再开始浇筑。、随孔内混凝土的上升逐节快速的进行导管拆除工作，当暂时停止浇筑混凝土时，要经常活动导管，导管埋入混凝土的时间做到不超过30分钟，拆下的导管立即清洗干净以备再用。、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土要徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土快速的从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，防止产生破管或断管事故。、桩顶混

19、凝土浇筑高度比设计高度超出1.0m，以保证在桩顶混凝土被凿除后，桩顶无浮浆和低于设计强度层。、采取有力措施重点预防钻进中坍孔、孔偏斜、护筒跑水、钻孔漏浆、清孔后孔底沉淀超厚、钢筋笼碰坍桩孔、灌注混凝土时导管进水、导管堵管、提升导管时导管卡挂钢筋笼、钢筋笼在灌注混凝土时上浮、灌注混凝土时桩孔坍孔、预防措施、桩头浇筑高度短缺、夹泥断桩。2、墩柱、盖梁施工(1) 模板制作盖梁模板采用大块整体钢模，每块模板面积大于2m2。本桥圆柱形墩柱为1.6m和1.8m两种规格，墩柱每节模板高度不小于5m。模板选用10mm厚钢板做面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求

20、，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。(2) 模板及支架安装模板采用吊车配合人工安装，盖梁底模支撑根据实际情况采用包箍或者工字钢支撑,安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序（3）、施工方案：盖梁侧模板采用矩型钢模，每节长度为4M，拟配置1套模板（不包括盖梁悬臂模板），底模配置1套，工序采用流水作

21、业。（4）、支架施工：墩盖梁施工支架采用挂梁施工。墩柱施工时设置包箍，包箍顶距盖梁底50cm。包箍用10mm厚钢板，在工厂按图订制成双半圆式，半圆接口处设置槽钢，用于挂设贝雷片和拼装包箍，拼装包箍时经计算确定螺丝的规格和型号；包箍高度为45cm，包箍与墩柱间裹橡胶板以保证摩擦力。如示意图4所示；方木包箍墩柱基础D=10mm钢板槽钢 桥法线立面在包箍底用2根25cm25cm的方木各成180度角，捆绑在墩柱并支撑于基础上，用于支撑包箍（与槽钢接触处垫钢板），如示意图5。在两墩柱两侧用两片贝雷钢片挂于圆钢柱上，并焊接固定。两片贝雷钢片之间用自制花架分上下两层布置，将两片联成整体。在贝雷钢片上沿桥向铺

22、设h=22cm工字钢，工字钢伸出贝雷片每侧各1.8m，以利于盖梁侧模的固定。工字钢上铺设盖梁底模，标高由木楔调整。在拆模后将包箍拆除。桥梁净空小于5M，盖梁模板支架采用碗扣式满膛式支架，支架立于混凝土基础上。墩分两柱和三柱式两种，示意如下图：盖梁底模方木 工字钢墩 柱砼基础图5 桥纵向立面示意 图6 桥法线立面示意此法的盖梁底、侧模板施工通用。卸落支架的程序，按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。桥台帽模板按图纸尺寸和规范要求制作，在台身强度达到70%后，即进行施工。模板的固定采用带塑料管的拉丝及简易碗扣式支架支撑相结

23、合。模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 （5）钢筋的制备钢筋统一在钢筋加工厂加工，运到现场后进行绑扎和焊接。 钢筋半成品加工基本要求a、钢筋应具有出厂合格证。b、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。c、钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。d、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。e、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型安装要求a、基底的预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。b、钢筋骨架绑扎

24、适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（6）墩、盖梁混凝土浇注混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，吊车漏斗串筒送入模内，插入式振动棒捣固。施工要求与注意事项： 浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。 浇注混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍

25、；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 在混凝土浇注过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拔或松动。c、在灌注过程中注意模

26、板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇注。 在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇注完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 墩台顶帽施工前后均复测其跨度及支承垫石标高。施工中确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端线的位置。（7）、养生：砼浇注施工完成后，对砼进行养护，在夏季，砼的表面用土工布表面覆盖，洒水养

27、护，保证湿润状态；在冬季砼的保温措施。第三章 质量保证体系及措施一 、质量管理组织机构质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、安质科长、施技科长、试验室主任、主管工程师、工程队长、物资科长、设备科长组成。安质科、施技科和试验室专职抓现场质量管理，施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本工程施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实，施工队对各自承担工程的质量难点和关键工序进行分析，制订攻关课题，成立QC小组，积极开展工作。施工队附属各施工班组根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求全员全过程质量控制。质量

28、管理组织机构见图9-1：组长；项目经理副组长；总工程师安全部工程部合约部试验室综合部物资部各施工作业层图9-1 质量管理组织机构二、强化质量意识，健全规章制度在施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。推行ISO9000族系国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。三、质量管理、保证体系（1）质量管理体系项目经理 项

29、目副经理 工程部 项目总工 试验室 物资部 合约部 安全部 综合部 财务部 路基施工队 桥梁施工队 涵洞施工队 隧道施工队 防护施工队 赣东路桥寻全高速公路路基工程B1合同段项目经理部 （2）质量保证体系奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准管理工班QC小组成果发表质 量 保 证 体 系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定

30、创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈实 现 质 量 目 标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加利强用现现场代试化验检控测制手充段分质量评定四、质量保证措施（一）、材料采购的质量控制1、对本项目需要的所有主材、地材及其他材料均应按照公司制定的材料采购程序进行采购。2、对主要材料的供方进行调查，包括其质量保证能力，供货能力，产品信誉、对合同的履约情况等，经项目部材料采购领导小组评价后，确定本项目合格供应商的名单。3、根据设计图纸计算工程材料的需要量，根据现

31、场进度计划编制年、季或月材料需要用计划和采购计划。4、采购前须先签定采购合同，合同中必须要有针对材料、产品质量的条款。进货材料的材质证明或产品合格证必须真实、齐全。（二）、业主提供产品的控制1、根据项目施工进度情况，按照合同中的规定，向业主（或业主指定的供应商）提供产品的品种、规格、型号、数量、需用时间等。2、对业主提供的产品，按合同中规定的品种、规格、型号、数量、质量进行验收。3、验收要与业主共同进行，作好验收记录，发现质量不合格或数量不符时，填写好记录及时通知业主。4、业主提供产品的材质证明或合格证应随同产品的送达，业主对验证后产品仍负有质量则任。 5、业主提供产品的标识要明确，分开保管，

32、产品的储存、搬运、保管等各项手序都应有记录。（三）、产品的存放和使用1、原材料的标识，作好标识牌，内容如下：（1）水泥：厂家、出厂合格证、出厂日期、标号、批号、化验单、检验状态（标明合格与否）（2）钢材：厂家、出厂日期、出厂质量证明、规格、型号、批号、检验状态。（3）沙石料：产地（厂家）、规格、检验状态。原材料出库时，有关标识应随出库单提供给使用单位，原材料标识由项目部物资部门实施，质量部门监督执行情况。2、半成品的标识 半成品的标识通过出厂合格证、出库印章、标牌、出厂日期、检验状态等来实施。3、工序标识（1）工序表（工程检验证、质量检验评定表、检验报告等）填写清楚齐全。（2）工程日志记录清楚

33、，包括人、机、料、法等内容，每道工序具体操作人员有详细的记录。（3）在主要部位的施工，如钢筋焊接等，有操作人员印记或挂牌标识，标识内容包括操作人员、材料名称、规格、批号等。（4）砼施工有标识牌，注明浇注部位、水泥标号、批号、生产厂家、出厂日期、砼配合比、砼标号、施工日期、实验员、班组长、工程负责人，并有如下记录：砼施工记录表；过程检验评定表、检验记录表。4、产品标识 对已施工完的单位工程、工序或部位，其标识为检查证和质量检验评定记录。记录清楚标明所施工部位所用材料来源、出厂日期、批号及本部位所用数量。5、标识的可追溯性（1）砼的追溯根据施工记录查找施工及质检人员、水泥、砂、石料情况，然后根据物

34、资部门的水泥、砂、石料采购记录确定水泥的批号、砂石料的来源及入库验收、检验记录，达到追溯的目的。（2）钢筋的追溯根据工程日志、钢筋检查证，对施工人员、钢材采购、检验、焊接、绑扎质量等来评价。 （3）其他追溯均根据施工日志、施工原始记录及其他有关材料进行。（四）、施工过程的质量控制1、实施性施工组织设计的编制和审批（1）开工后立即对现场进行进行调查，收集各种资料，编制实施性施工组织设计， 实施性施工组织设计一定要切合工程实际，具有指导现场施工的功效。（2）施工组织设计有项目经理、项目总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。（3）施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和工程部，经各级审批

35、后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、坚持图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。3、技术复核制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）工程技术复核内容见表9-3所示。表9-3 工程技术复核内容表 分部分项技术复核的主要内容桩基、墩台、帽、盖梁位置、标高、尺寸、模板刚

36、度、强度、预埋件、预留孔等4、工序质量控制(1) 对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。(2) 坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验记入施工记录，控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求，并用试验数据指导施工。(3)严格按设计要求做好桥梁工程的基底检查，基底的承载力符合设计要求。(4) 桥台背后填土利用碎石填料，施工时要尽量扩大台背填土范围，以便机械作业，台背压实尽可能用小型机械碾压，松铺层厚1520cm，

37、施工时，在结构物上用红油漆作分层标记并编号，对机械压不到时，用小型打夯机夯实，松铺层厚1520cm。(5) 桥梁基础施工前精确定出各墩、台的平面位置。(6)墩身混凝土采用整体大模板一次浇筑完成，不留施工缝。(7) 严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密，涂脱模剂以确保实体外观光洁。夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整适当的水灰比；一般砼浇筑尽量控制在非雨天且温度在15至32范围的时间内进行，实行分层浇筑、振捣，其厚度不超过30cm（插入式振捣器可至45cm）。砼滑落高度不超过2m，砼振捣后24小时之内不得受到振动。桥梁墩、台帽要一次连续浇注。若需设置施工缝时，则做好接缝处理，埋设连接钢筋等

38、，结构物顶部45cm以内不准设置施工缝。5、建立健全创优激励机制（1）预留预算总额的1.5作为创优保证金，实行优质优价。创优保证金由总工程师组织相关部门负责实施。（2）组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。（3）把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。（4）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权；对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。（五）、检验、试验的控制1、进货前的检验和试验对拟采用的合格供应商的产品进行抽样检验和试验合格后方能进货。2、进货的检验和试验（1）验证材质证明，校对物资的名称、规格、数量、厂家和生产日期等。（2）进货手

39、续不全的物资应单独堆放、标识，以示待检，及时办理追加手续。（3）由项目试验室或委托单位对进货随机抽样，按照现行的程序、标准、规程进行检验和试验，当被抽检的产品有质量问题时，应加倍抽样甚至全数验证。（4）验收合格的物资给予合格标识，以示可用；未经验证的物资不得用于工程中；验证不合格的物资按不合格品的控制程序的规定处置。（5）对投入使用的原材料和半成品必须经检验合格后方可使用，在任何情况下严禁实施紧急放行。（6）进货物资的出厂证明，包括出厂合格证和必要的性能试验报告，以及各类抽检物资的试验记录、检验报告，按规定列入工程档案。3、过程的检验和试验（1）制定过程的检验和试验的具体实施办法，并监督执行。

40、（2）过程的检验和试验人员经过岗前培训，持证上岗。（3）施工过程中，工程质量实行自检、互检、专业检的“三检”制度，认真填写检查记录。未经检验和试验的工序不得转序，“三检”中发现的质量问题及处理结果，由工点技术人员计入施工日志。检验合格的工序填写工程检查证，并以此作为检验标识。（4）所有工序的转序有质检工程师及监理工程师的签字认可后才能进行，在任何情况下，不得实施例外转序。（5）过程检验和试验记录的填写要按照国家、行业及主管部门的有关规范、规程、要求进行。第四章 安全保证体系一、安全生产组织机构及人员、安全目标1成立安全管理组织机构及安全目标（1）、安全工作是施工生产正常运作的前提，中标后，我项

41、目经理部组建以项目经理为组长主管安全生产，项目副经理为副组长的安全管理组织机构，并专门设置安全部，设专职安全工程师3名、专职安全员4名，负责全面监督施工现场的所有安全工作。具体安全管理组织机构（见安全管理保证体系框图）。安全管理组织机构小组名单组长：朱建平副组长：吕伟、徐柿根专职安全工程师：刘跃先 专职安全员: 陈明忠 严国桥 王健康成员：吴德胜 胡庆元 陈军红 吴墩国 王宏伟 （2）、安全目标：无工伤死亡和重伤事故；年负伤频率控制在2以下；消灭违章指挥、违章操作、惯性事故二、安全生产责任制度实行安全生产责任制，明确规定各级各类人员应负的岗位责任。各司其职，各尽所能，通力合作，狠抓落实。1、项

42、目经理职责项目经理是本项目的安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面责任。其主要职责：认真贯彻执行安全生产法及国家有关安全生产方针、政策，对项目安全生产工作负直接责任。参与编制安全文明施工组织设计和安全施工方案，经审核批准后执行。按时参加公司及上级的安全活动，定期召开项目部安全生产例会，进行安全检查，发现隐患及时处理，督促各施工队做好安全生产工作，支持和配合安全员的工作。组织职工学习安全操作规程，教育工人不违章作业，自觉做到不违章指挥。督促安全员整理安全管理资料，搞好施工现场安全设施搭设，做到材料、设施摆放整齐。发生事故立即向上级报告，同时保护好事故现场，立即抢救伤员，积极协助进行事故调

43、查、分析、处理等工作。2、项目副经理职责（1）、正确贯彻上级有关安全工作的规章制度和实施，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，组织制订和落实本项目的安全工作制度；认真执行安全工作与项目施工生产“五同时”的规定，严格履行安全管理职责，坚决克服违章指挥，冒险蛮干、急功近利的短期行为。（2）、保证在用和在建的各类建筑物和在用各种机械、工具、运输汽车等符合安全技术规程和工业卫生标准。（3）、组织编制并落实安全技术措施和劳动保护措施，合理使用劳动保护经费，不断改善劳动条件。（4）、开工前，熟悉掌握工程项目的难易情况，如当地气候、周围环境、设计要求、工程数量等，及时组织有关部门制订安全措施，对新、

44、难、重、险工程项目和其它特殊工程项目以及在不良气候下施工的项目，应针对性地制订安全管理目标、安全规划和安全措施，并经常检查督促落实，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，搞好现场安全生产。（5）、严格职工队伍管理，落实各种规章制度、做好职工思想政治工作，保持正常工作、生活，解决好职工的各种劳保福利待遇，防止发生非因工事故。（6）、组织定期的安全教育。新工人上岗前的安全教育、特殊工种工人的培训、考核、发证，保证持证上岗。（7）、负责本项目参建单位的锅炉、受压容器的安全管理，按规定维修保养、定期测试检验，始终保持良好状态，坚持每年一次的“先进锅炉房评比”活动，严防事故的发生。（8）、负责易燃易爆物品的管理，严格领发制度和规定，做到领发、使用手续齐全，帐