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1、 目 次一 *质量目标1二 *操作标准1三 作业指导书11 适用范围12 编写依据23 作业流程24 安全风险辨析及预控35 作业准备46 作业方法和顺序57 质量控制措施及检验标准108 安全施工作业票129 产品展示1415一 *质量目标岩壁吊车梁的岩壁开挖成型对岩壁吊车梁锚杆的受力和梁体的稳定有着直接影响，因此，岩壁吊车梁部位的开挖除应满足一般开挖要求外，还应满足岩台开挖成型良好，无欠挖，超挖在设计允许范围内，地质缺陷经处理达到设计要求的目标，具体要求如下：*1.1 半孔排列整齐，残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。*1.2 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于10cm。*
2、1.3 炮孔痕迹保存率：完整岩石在85%以上，较完整和完整性差的岩石不低于60%。*1.4 岩台开挖完成面光洁、平整美观。二 *操作标准(1) 岩壁吊车梁层开挖底面，距吊车梁脚不得小于3m。(2) 岩壁吊车梁层开挖时，吊车梁附近应预留2m4m厚的岩石保护层。(3) 岩壁吊车梁的岩壁开挖应采取光面爆破，爆破参数需经试验确定，严格控制一次起爆药量，确保岩壁成型，保证岩壁的完整和稳定，尽量减小由于爆破而产生的岩石松动范围，要求实测松动范围小于20cm。(4) 岩壁不允许欠挖，严格控制超挖，超挖不大于15cm。岩壁开挖后，应清除爆破产生的裂隙及松动岩石，清洁壁面，及时进行岩壁斜面修整，岩壁角误差不应大
3、于3。(5) 在对厂房顶拱、边墙进行喷混凝土作业时，必须对岩壁吊车梁范围内的岩壁面进行遮盖保护，防止喷混凝土回弹到岩壁面上，降低梁体混凝土与岩壁的粘结强度。(6) 岩壁面开挖完成后，应先进行下层中间拉槽的开挖，然后对下层周边进行预裂爆破。下层预裂完成后，才能开展岩壁吊车梁层的锚杆施工。(7) 岩壁吊车梁混凝土浇筑完成28天后方可进行下层围岩的开挖爆破；在下层及邻近洞室爆破开挖时，应控制爆破。爆破产生的岩壁吊车梁混凝土允许质点振动速度不大于70mm/s。(8) 其它建设标准参见厂房顶拱、边墙及现行有关规范要求执行。三 作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于*深圳抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁岩
4、台开挖。2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1DL/T5198-2004水电水利工程岩壁梁施工规程 2DL/T5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范3DL/T5099-2011水工建筑物地下开挖工程施工技术规范4DL/T51352001水电水利工程爆破施工技术规范5DL/T5371水电水利工程土建施工安全技术规程6DL/T5333水电水利工程爆破安全监测规程7DL/T 5173水利水电工程施工测量规范8GB 6722-2011爆破安全规程9南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准10DL/T5113.1-2005水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第
5、1部分：土建工程11标书、设计图纸DZ14D3-4-0205a、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图2-1。测量放样施工准备样架搭设及检查验收钻孔验孔装药爆破*爆破效果检查出渣及排险下一循环*不合格*不合格爆破参数设计*样架拆除图2-1 岩壁吊车梁岩台开挖施工流程图4 安全风险辨析及预控4.1 厂房岩壁梁岩台开挖作业前，项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与岩壁梁岩台开挖作业相关联的电网建设安全施工作业票，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技
6、术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用30天，超过30天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1洞顶落石砸伤中等风险爆破后认真清撬危石，戴好安全帽，支护及时跟进。2噪音职业病低风险造孔时工作人员必须配戴防护耳塞。3粉尘职业病低风险采用湿式作业，使用风机加强通风，戴防护口罩，爆破通风散烟。4
7、吹孔飞小石伤人打击低风险吹孔时戴好护镜，做好安全防护5无安全措施的高架装药坠落中等风险岩台直孔装药时，炮工在反铲平台架上系好安全绳，做好防护栏。6钻杆压断刺伤中等风险严禁钻工骑在手风钻上打孔，选择质量好的钻杆。7不符合规定的炸药存放爆炸高风险1.爆破人员持证上岗,现场剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全的地方并有专人看管；2.装药时关闭手机，严禁烟火，装药现场20米范围内禁止使用普通照明；装药现场设警戒；3.专人专车运输；4.雷管炸药运输车经验收通过后方可使用。8不到位的爆破通知警告打击中等风险相邻部位爆破需及时签单，通知及警戒到位方能爆破；必须在30米以外设警戒线，加强现场监护，重要保
8、护对象地段做好保护。9不良的交通路况交通意外中等风险定期对道路维护保养，设置道路警示标志，车轮与危险边缘保持安全距离。10误操作造成的交通事故交通意外中等风险驾驶员持证上岗，定期对其教育培训。11车辆满载时跌落的石渣砸伤低风险车辆经过施工位置，需慢行，沙石料不能装得过满。12脚手架失稳坠落中等风险*落实斜孔样架验收制度，做好班前检查，拆除样架时按先搭的后拆，后搭的先拆，并安排人员监护。13斜孔装药平台高处掉落物体打击低风险平台上不允许放置原材料，要放置必须确保下方作业安全，按规定要求设置安全防护措施，并禁止人员通过。14高处作业未系安全带坠落中等风险安装防护拦，系好安全带。15照明不足摔拌、坠
9、落低风险设足够照明和安全标志。16电气设备、线路漏电触电中等风险电工经常检查电气线路，作业人员及时反映情况。17未做安全防护的设备夹伤、割伤、绞伤低风险磨钻头的砂轮机要进行安全防护，制定并执行安全操作规程，进行操作技能培训。18尖锐的物体夹伤、碰撞低风险现场石头、钢筋头尖锐，对施工作业人员进行安全教育，个人安全防护，严禁光脚板、光身板进行作业。19电焊弧光及焊渣灼伤、剌眼低风险洞内电焊较多，严禁靠近，焊接作业设置防护和隔离，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。20火工产品领取电雷管未短路爆炸高风险必须在领出雷管时进行短路。21爆破飞石砸伤中等风险岩台开挖时所有人员必须撤至交通洞或通风洞内，并
10、在200米以外设警戒线，警戒人员加强现场监护。22盲炮处理不当引起爆炸爆炸高风险放爆后派1-2人先检查，发现有盲炮，设警戒并派人看守，由有经验的炮工进行处理。23散烟时间不够职业病低风险通风散烟20至30分钟后，人员方能进入工作面。24抬架子时人员在周围被擦伤、撞伤砸伤低风险抬架子时，无关人员不要在周围走动，并做到轻拿轻放。25架子安放不平整人员坠落坠落低风险安放架子时底部地基找平，并应适当夯实。26风管接头脱落打击中风险施钻时接紧风管接头，及时检查更换破损的接头。27有毒有害废弃物排放环境污染低风险加强厂房内通风散烟，作业人员全部配戴防尘口罩，安全部加强监督检查。尽量避免皮肤直接接触混凝土，
11、穿水鞋、戴手套。28废水排放环境污染低风险所有施工废水经交通洞口污水处理系统处理合格后排放，禁止废水随意排放。5 作业准备5.1 人员配置表5-1 人员配备表工种建议工作人数负责人数监护人数管理人员422技术人员211质检员311测量工311钻工821架子工1021爆破人员611安全员211出渣人员6115.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1反铲台12装载机台13自卸车辆34反铲平台个1登高设备（直孔装药用）5手风钻把86潜孔钻台107砂轮机台28空气压缩机台19全站仪台210扳手套1011线坠个512值班车辆213起爆器个11
12、4小刀个515安全警报设施个116钢卷尺把56 作业方法和顺序6.1 施工顺序6.1.1 施工准备（1）洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。现场施工负责人开工前核对施工安全作业票并*对施工人员宣读。（2）技术员对各班操作手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作部位；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。对钻进设备的操作方法及注意事项进行交底。6.1.2 爆破参数设计在开挖之前进行爆破试验，通过试验不断*调整、确定岩壁吊车梁开挖的施工程序、爆破参数、钻孔参数、孔间排距及钻孔精度控制方法。试验分模拟试验及生产性试验，模拟试验进行12次，生产性试验进行34次。生产性试验选择在不同地质
13、条件下进行，验证并确定开挖分序。爆破参数、钻孔参数、孔间排距、钻孔精度控制方法及下拐点保护措施。6.1.3 测量放样测量由专业人员进行，放样内容包括导向样架定位点、所有周边孔开孔点，所放点位须在现场进行明显标识。放线过程现场技术员需全程参与。6.1.4 样架搭设及检查验收样架分直孔样架和斜孔样架，均采用50mm钢管排架搭设，*搭设时必须按测量标记准确定点定位，管扣件连接，在边墙及底板开挖面采用手风钻先造 50mm的孔，深50cm。再用钢管插入孔内固定样架，*保证样架在钻孔过程中不移位、变形，定位导向管长1.2m。样架搭设完毕后需经过专业测量人员进行校核及质量管理部门验收后方能投入使用。*6.1
14、.5 钻孔、验孔岩壁吊车梁*岩台炮眼采用样架进行钻孔精度控制，、区垂直预裂孔造孔按向岩壁内侧超挖5cm8cm控制；区垂直光爆孔造孔时上拐点按向岩壁内侧超挖5cm并向下超深5cm控制，斜面光爆孔造孔按孔底超深5cm控制，垂直光爆孔造孔完成后检查并做好点位图，以便在斜面光爆孔造孔时做到一一对应，确保岩台成型效果。岩锚梁岩台开挖分层分区如下图6-1、区预裂孔按80cm孔距布孔、100B潜孔钻机造孔，孔径为76mm，采用深孔预裂，区垂直光爆孔及区斜面光爆孔均按40cm孔距布孔，若遇到岩石破碎带、块体或断层部位，可适当调整孔距。图6-1 岩壁吊车梁岩台开挖分层分区图严格控制造孔的倾角，每个光爆孔都必须采
15、用导向管（50mm）套管进行施工，并且为了保证钻杆的居中，在每个导向管的上口处都加对中夹片，保证造孔精度。造孔完成后，技术、质检、测量人员进行验孔，检查孔深、孔距、孔位，对不合格孔进行返工，合格后方能进行装药爆破。*6.1.6 样架拆除爆破孔经过检查验收合格后，可拆除样架。拆除过程中需对爆破孔进行有效的保护，岩台垂直光爆孔需插入PVC管进行保护，并堵塞孔口，防止出现堵孔等现场。6.1.7 装药爆破根据生产性试验取得的成果，根据实际开挖过程中根据揭露的地质情况对爆破参数进行优化调整，光爆孔药卷按爆破设计确定的装药结构采用竹片绑扎好，光爆孔插药入孔时还应注意药卷的方向，竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝
16、向临空面方向。爆破孔采用粘土或细砂袋进行炮孔的堵塞，堵塞长度必须符合爆破设计要求。岩台开挖采用控制爆破技术，经过爆破试验确定合理的开挖方案，严格控制装药量，使爆破对岩台的影响减少到最低限度。装药时将药切割成小片，采用竹片绑扎，垂直孔和斜孔同时连线起爆。6.1.8 爆破效果检查排炮结束12h之内，现场技术人员、专职质检人员及专职安全人员必须及时到现场检查爆破效果，收集相关数据，测量人员采用全站仪对岩面超欠挖情况进行检查形成测量体型图，检查并统计残孔率及半孔率，炮孔间岩面的平整度，垂直孔与斜面孔对已是否整齐。根据检查结果及收集的数据，及时与质量标准相比较，得出结论或采用改进措施。6.1.9出渣及排
17、险岩壁开挖后，应清除爆破产生的裂隙及松动岩石，清洁壁面，及时进行岩壁斜面修整，岩壁角误差不大于3。爆破结束后，及时组织出渣，以便进行下一循环，如遇岩石破碎带、裂隙或断层，必须及时通知监理、设计进行察看，确定采取加固措施，增设随机锚杆或挂钢筋网加固。6.2 开挖方法6.2.1 考虑到厂房开挖爆破对岩壁吊车梁下拐点的影响，以及岩壁吊车梁斜面开挖及受拉锚杆安装的需要，将厂房岩壁梁部位分层分区开挖，分层高度根据现场实际情况而确定。结合岩壁吊车梁上拐点保护层高度的要求，厂房岩壁梁岩台开挖分层分区如上图6-1。6.2.2 岩壁梁岩台开挖采用垂直孔和斜面孔同时起爆的光面爆破方法进行，直墙铺以预裂爆破。钻孔方
18、法如下图6-2所示：图6-2 钻孔方法示意图6.2.3 区斜面孔和垂直孔施工方法、区开挖完成后才能进行区开挖，由于区岩台垂直孔需待区岩台斜向孔钻完后才能同时爆破，为防止垂直孔堵塞，垂直孔每孔钻完后采用PVC管插入孔内进行保护孔壁，防止、区开挖时震裂孔壁，影响光爆效果，装药直接装在PVC管内。区岩台垂直光爆孔采用每隔5m搭设钢管样架控制孔向和孔深；区岩台斜面孔采用钢管样架控制孔向、孔深和角度，通过测量定位斜向钢管直接抵在孔位上，孔向沿导向管方向，并与纵向钢管固定，在造孔时，钻杆插入导向管，钻杆施钻方向与孔向一致，孔深通过计算，采用在钻杆上画线结合水平定位钢管的方法进行控制。为避免欠挖，区岩台垂直
19、孔在上拐点处偏移5cm，超深5cm，区岩台斜面孔下拐点处偏移5cm，超深5cm，保证岩台爆破的垂直孔和斜面孔孔深、 孔向准确无误，确保开挖质量，造孔如下图所示：6.2.4 每个孔在开孔后应立即检查孔位是否符合设计要求，确保孔位无误后再继续施钻，并在钻进过程中注意检查。孔位偏差不得大于2cm。岩台部位光爆孔的钻孔应严格按设计要求施作，边钻孔、边检测，不合格的孔用砂浆回填后重新施钻。6.2.5 为保证开挖爆破后，岩壁吊车梁岩体处在弹性区，在岩壁吊车梁开挖结束后，对层中部和边墙先进行预裂。控制边墙上最大质点振动速度，中部拉槽开挖采用单孔单响孔间微差爆破技术，以最大单响药量控制每次的爆破装药量。6.3
20、绿色施工6.3.1扬尘控制：材料运输工具适宜，防止污损场内外道路。装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况进行装卸，避免和减少二次搬运。混凝土罐车必须采取措施封闭严密，运料时罐体反向转动，装料不能超过罐车最大容量，运料上坡时适当留有一定余地，防止渣料掉落，场内道路必须按相关要求或规定进行清扫和维护。采取洒水等措施，使灰尘不扩散到场区外。场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑砼前清除灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器或用循环水，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、硬地化、围墙、密网覆盖、
21、封闭等，防止扬尘产生。6.3.2噪音声振动控制：使用低噪声、低振动的机具，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。6.3.3光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄（电焊作业有），焊工必须佩戴电焊面罩。6.3.4水污染控制：施工、生活废水需经污水处理系统处理达到排放标准要求后集中排放。施工现场针对不同的污水来源，设置相应的处理设施，如沉淀池等。对于混凝土罐车洗罐在指定地点进行，严禁随地排放，且必须采用有效措
22、施防止洗罐废水进入公众场所。6.3.5建筑垃圾控制：施工现场生活区设置封闭式垃圾桶，并进行分类，集中外运。施工现场用餐时必须有专人收集剩菜、剩饭，禁止乱倒剩菜、剩饭。禁止随地大小便，施工现场附近按规定密度配备足够的移动厕所，并安排专人清扫，保持工作场所清洁。6.3.6节材与材料资源利用：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。6.3.7节水与水资源利用：现场机具、设备、车辆冲洗用水，喷洒路面、绿化浇灌等尽量使用经污水处理系统处理后的循环水。 现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施。施工现
23、场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。有条件的施工现场，建立雨水可再利用系统。6.3.8节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1开挖工程开工前，对施工单位报送的施工组织设计进行审查，对施工技术措施、爆破参数、资源配置、质保体系进行审查，并通过爆破试验进行爆破参数的修正，作为控制爆破设计的依据。7.1.2工程开工后，为了更好地控制爆破质量，要求施工单位在开
24、挖爆破前，必须向监理报送开挖爆破设计，经监理审批后，才能作为施工现场放点、打孔、装药爆破的依据。7.1.3梯段爆破钻孔直径、钻孔倾角、孔距等参数应严格控制，采用乳化炸药不偶合连续装药方式，非电毫秒微差雷管，孔间和排间微差起爆网络起爆。爆破后，对爆破效果进行检查，以便随时调整爆破参数，解决爆破中存在的问题。7.1.4保护层开挖控制：按施工措施要求预留保护层厚度，用手风钻打垂直孔进行预裂爆破，严格控制预裂爆破的参数，根据不同的开挖部位，控制最大单响药量。开挖面的半孔率和起伏差均要满足规范要求。7.1.5厂房建基面开挖验收时，根据设计要求，凡有欠挖部位均采用浅孔小炮或风钩进行欠挖处理，满足上述条件后
25、方可进行开挖验收签证。验收通过后才能进行下一道工序。7.2 质量控制点表7-1 质量控制点表序号控制点控制方式WHS1测量控制2施工方案、作业指导书审批3样架搭设4造孔5装药、连线和起爆6开挖质量检查7.3 质量检验标准按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113规定执行（见下表）。1单元工程一般以施工检查的区、段、块划分，每一个施工检查的区、段、块(仓)，划分为一个单元工程。2 岩石洞室开挖施工质量验收评定标准见表7-2。表7-2 开挖施工质量验收评定标准项类检查项目质量标准cm检测方法主控项目1开挖岩面或壁面无松动岩块、陡坎、尖角测量仪器、查看施工记录2不良地质处理符合
26、设计要求3洞轴线符合设计要求一般项目1无结构要求无配筋底部标高-10 +20径 向-10 +20侧 墙-10 +20开挖面不平整度（2m直尺）152有结构要求有配筋底部标高0 +20径 向0 +20侧 墙0 +20开挖面不平整度（2m直尺）153半孔率%节理裂隙不发育的岩体80%观察检查节理裂隙发育的岩体60%节理裂隙极发育的岩体20%4声波检测（需要时采用）声波降低率小于10%，或达到设计要求声波值以上仪器检测注1：“-”为欠挖，“”为超挖。本表所列的超欠挖的质量标准是指不良地质原因以外的部位。注2：表中所列允许偏差值系指局部欠挖的突出部位（面积0.5m2）的平均值和局部超挖的凹陷部位（面积
27、0.5m2）的平均值（地质原因除外）。8 安全施工作业票表8-1地下厂房岩壁梁台车开挖作业安全施工作业票 编号： 工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类基准风险等级风险控制措施1洞顶落石砸伤中等风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：爆破后认真清撬危石，戴好安全帽，支护及时跟进。造孔时工作人员必须配戴防护耳塞。采用湿式作业，使用风机加强通风，戴防护口罩，爆破通风散烟。吹孔时戴好护镜，做好安全防护岩台直孔装药时，炮工在反铲平台架上系好安全绳，做好防护栏。严禁钻工骑在手风钻上打孔，选择质量好的钻杆。1.爆破人员持证
28、上岗,现场剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全的地方并有专人看管；2.装药时关闭手机，严禁烟火，装药现场20米范围内禁止使用普通照明；装药现场设警戒；3.专人专车运输；4.雷管炸药运输车经验收通过后方可使用。相邻部位爆破需及时签单，通知及警戒到位方能爆破；必须在30米以外设警戒线，加强现场监护，重要保护对象地段做好保护。定期对道路维护保养，设置道路警示标志，车轮与危险边缘保持安全距离。驾驶员持证上岗，定期对其教育培训。车辆经过施工位置，需慢行，沙石料不能装得过满。*落实斜孔样架验收制度，做好班前检查，拆除样架时按先搭的后拆，后搭的先拆，并安排人员监护。平台上不允许放置原材料，要放置必须确
29、保下方作业安全，按规定要求设置安全防护措施，并禁止人员通过。安装防护拦，系好安全带。设足够照明和安全标志。电工经常检查电气线路，作业人员及时反映情况。磨钻头的砂轮机要进行安全防护，制定并执行安全操作规程，进行操作技能培训。现场石头、钢筋头尖锐，对施工作业人员进行安全教育，个人安全防护，严禁光脚板、光身板进行作业。洞内电焊较多，严禁靠近，焊接作业设置防护和隔离，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。必须在领出雷管时进行短路。岩台开挖时所有人员必须撤至交通洞或通风洞内，并在200米以外设警戒线，警戒人员加强现场监护。放炮后派1-2人先检查，发现有盲炮，设警戒并派人看守，由有经验的炮工进行处理。通风
30、散烟20至30分钟后，人员方能进入工作面。抬架子时，无关人员不要在周围走动，并做到轻拿轻放。安放架子时底部地基找平，并应适当夯实。施钻时接紧风管接头，及时检查更换破损的接头。加强厂房内通风散烟，作业人员全部配戴防尘口罩，安全部加强监督检查。尽量避免皮肤直接接触混凝土，穿水鞋、戴手套。所有施工废水经交通洞口污水处理系统处理合格后排放，禁止废水随意排放。2噪音职业病低风险3粉尘职业病低风险4吹孔飞小石伤人打击低风险5无安全措施的高架装药坠落中等风险6钻杆压断刺伤中等风险7不符合规定的炸药存放爆炸高风险8不到位的爆破通知警告打击中等风险9不良的交通路况交通意外中等风险10误操作造成的交通事故交通意外
31、中等风险11车辆满载时跌落的石渣砸伤低风险12脚手架失稳坠落中等风险13斜孔装药平台高处掉落物体打击低风险14高处作业未系安全带坠落中等风险15照明不足摔拌、坠落低风险16电气设备、线路漏电触电中等风险17未做安全防护的设备夹伤、割伤、绞伤低风险18尖锐的物体夹伤、碰撞低风险19电焊弧光及焊渣灼伤、剌眼低风险20火工产品领取电雷管未短路爆炸高风险21爆破飞石砸伤中等风险22盲炮处理不当引起爆炸爆炸高风险23散烟时间不够职业病低风险24抬架子时人员在周围被擦伤、撞伤砸伤低风险25架子安放不平整人员坠落坠落低风险26风管接头脱落打击中风险27有毒有害废弃物排放环境污染低风险28废水排放环境污染低风
32、险安全补充事项/平面布置图：现场接受交底人员签名备注说明：（一）本票由现场安全员填写，队（班）长审核并签发生效。现场施工负责人开工前核对风险控制措施并宣读；（二）工作内容、地点、安全措施不变时可一直使用直至工作结束，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图；（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，队（班）长应及时报告项目部。项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施；（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”；（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。9 产品展示岩锚梁岩台成型图爆后三孔一线图斜孔样架图片导向管控制孔向限位横杆控制孔深