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1、一、编制依据及编制目的1.1编制依据1、安化县建筑勘察设计有限责任公司提供的安化县信用联社办公楼岩土工程勘察报告；2、安化县信用联社办公楼基坑支护工程设计文件；(安化县建筑勘察设计有限责任公司)3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5、岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）； 6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、土层锚杆设计及技术规范（CECS22:90）；8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ201）；9、国家现行施工规范及标准；10、湖南省、益阳市的有关文件及规定；11、业主对实施本工程的有关具体要
2、求；12、国家现行施工验收技术规范、技术标准和益阳市地方标准；13、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；14、国家建筑施工安全生产、文明施工示范工程有关规定；15、我公司多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及土方开挖的施工；基坑回填前的监测、支护安全及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。二、工程概况：2.1项目慨况：建设单位：安化县农村信用合作联社设计单位：湖南省建筑设计院勘察单位：安化县建筑勘察设计有限责任公司审查单
3、位：湖南华嵩建设工程设计咨询有限责任公司监理单位：湖南湖大建设工程监理有限公司建设工程安全生产监督机构：安化县建设工程质量安全监督管理站施工单位：湖南益阳工程公司2.2设计概况：本工程地理位置在安化县的城南区，为湖南省安化县信用联社整体搬迁工程营业办公楼。建筑物0.000相当于绝对标高114.6米。总建筑高度为68.1米，地下一层，层高为6米;地上15层，一层层高为5.4米，夹层层高3.9米，二层层高6米，三至十五层层高3.6米。地上建筑面积11113.9，地下建筑面积1129.9，占地面积1284.7。属一类高层建筑，设计使用合理年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为
4、六度。结构形式：框架剪力墙结构。 2.3工程地质及水文地质概况：本工程根据安化县建筑勘察设计有限责任公司提供的岩土工程详细勘察报告，拟建场地未发现影响场地稳定的不良地质作用和地下水，自上而下各土层的地质特征如下： 三、基坑支护设计概况基坑支护方案的确定本工程支护方案根据地质水文条件和周边的环境因素确定，参照成功的经验确定本基坑放坡后采用锚杆支护，坡比为10.3，锚杆水平间距为1.5米，竖直间距为1.5米。地面的附加荷载30KPa。本工程基坑为一个深基坑，自然地面标高-1.1m,承台面标高-8.25m,地下室底板面标高-6.0m，根据本工程的实际情况，我单位确定采用机械开挖土方，统一挖至地下室底
5、板底标高-6.5m,本工程基坑南、西、北三侧分三层开挖（放坡为1：0.3）、加设锚杆细石砼护坡方式，东侧一次性开挖放坡，无需护壁。四、施工准备4.1、本工程基坑开挖深度深，在进行土方施工前，必须做好各项准备工作，做好基坑周边的排水设施，阻止地表水进入基坑。4.1.1根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。进行现场踏勘，阅读基坑围护设计方案，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况。4.1.2收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工
6、程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。4.1.3熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。4.1.4技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。4.2编制施工计划4.2.1编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工
7、队，落实各项材料、设备的加工和订货。4.2.2制定季节性施工措施制定雨季施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。临时道路，修好洗车台，本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。搞好供水、供电前期工作。4.3、通讯准备为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。4.3.1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；4.3.2现场另配备对对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。4.4材料采购及送检4.4.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、
8、砂等。4.4.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。4.4.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。4.4.4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。4.4.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。4.5、现场准备4.5.1清理地表上堆积物。挖除整个场地内的地上建筑垃圾和原有建筑的基础到室内地面标高-1.1m以下处。4.5.2必须做好基坑围护和降水工作，围护达到设计标准
9、要求。4.5.3做好挖土的放样工作及标高基准点和自然地坪的标高网格测量工作。4.5.4用路基板铺设挖机运走道路，用砼碎块对进出土路线路基进行加固，并在路周围备放部分砼块，备好水泵等应急设备。4.5.5在基坑四周做砼散水坡及集水井，以防止雨水、地面水流入基坑。4.5.6需夜间土方开挖施工时，应合理安排工序；设置足够的夜间照明设施，以及相应的夜间施工警戒标志。4.5.7在基坑支护到位后，再进行挖孔桩的开挖工作。4.6、施工顺序4.6.1、基坑：施工准备测量放线硬化路面及顶部排水沟施工土方开挖 坡面喷浆固化锚杆施工挂设钢筋网安装泄水管面板喷锚基坑底排水沟设置施工完毕。4.6.2、本工程基坑开挖按照从
10、西向东的施工顺序（坡度1：0.3）。五、工程重点、难点分析及解决措施5.1.工程重点本基坑支护较深，但无地下水，属回填土堆场，周边无建筑物，地下无管线等，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：本工程施工重点是：锚杆工程的施工质量5.2.难点分析及解决措施本工程施工难点是：基坑最高处达5.4米，锚杆安装、钢筋网挂设、喷锚等施工困难。以上重点、难点的解决：5.2.1、严格按照设计图的基坑支护方案，施工方法及质量保证措施进行施工。（后附基坑支护设计图）5.2.2、严格按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086
11、-2001）进行施工工作。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1、工程量 6.1.1、土石方：约为3000立方米6.1.2 、锚杆总数：约260根6.2、人员、设备、材料计划6.2.1、在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。6.2.2、劳动力安排计划如下：6.2.2.1、施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排15人，计划作业时间7天。6.2.2.2、利用加宽挖方填筑钻孔机操作平台，锚杆安装和孔内注浆跟进施工，分两层施工；锚杆完成
12、后搭设钢管操作架进行钢筋网挂设、泄水管安装、面板喷锚施工。6.2.2.3、锚杆及喷射砼：锚杆约为260根，计划作业时间5天。6.2.2.4、土方开挖:约为3000m3，计划作业时间3天。劳动力计划见下表：工种类别截水沟锚杆喷射砼土方开挖泥工105/普工45/钢筋工1510/砼工/2/机械工/22电工112电焊工/21具体施工过程中根据施工情况增减人员。6.3、设备6.3.1、机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备类别机械或设备名称规格型号数量备注钢筋加工机械钢筋调直机TQ4141台钢筋切断机QJ40-11台钢筋弯曲机WJ4011台其它碴土车3M315台污水泵2DN-15
13、/4020台挖掘机PC3201台挖掘机601台铲运机1台空压机Vy-12/7-b2台钻机Xj-1006台其它载重汽车10台6.3.2、主要测量仪器设备表类别型号产地数量备注全站仪苏一光1台自有经纬仪J2北京1台自有精密水准仪DJS3-1北京1台自有6.4、材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1电焊条kg202镀锌铁丝22#kg53圆钢8kg35004钢筋16kg3205C22kg34936C25kg4511718a槽钢kg24008履带式单斗挖掘机斗容1m3台班159履带式
14、推土机320型台班2410自卸汽车装载质量8t台班167711钢筋切断机台班312钢筋弯曲机台班513电动单极离心污水泵台班714PO32.5水泥吨30 七、主要分部分项施工方案7.1、施工流程：7.1.1、深基坑的施工工艺流程：测量放线定位硬化路面及顶部排水沟施工土方开挖坡面喷浆固化锚杆施工挂设钢筋网安装泄水管面板喷锚基坑底排水沟检测验收7.2、土方开挖7.2.1、施工方法7.2.1.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑东侧与地下室相接部分不放坡，北侧、南侧、西侧留有500mm宽的工作面，该处紧靠场内主
15、要道路，采用锚喷支护，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。7.2.2.2、基坑挖土分三大步进行，局部分四步进行，第一步挖1.6m，第二步挖1.6m，第三步挖2.2m。预留20cm土层人工清理。7.2.2.3、第一步先挖去基槽南侧较高处土方，然后再下挖至自然地坪下1.6m，自东向西进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。7.2.2.4、第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3.2m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。7.2.2.5、第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土
16、达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至5.4m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。7.2.2.6、待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。7.2.2.7、待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。7.2.2.8、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。7.2.2.9、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。7.2.2、确保工程质量的技术组织措施建立以项目
17、经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。7.2.2.1、质量标准项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查7.2.3、确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，
18、防患于未然，切实做好安全、文明施工。7.2.3.1、根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。7.2.3.2、在距基坑东、南、北、西边0.6m周围用48mm钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。7.2.3.3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。7.2.3.4、坑下人员休息要远离基坑边及放
19、坡处，以防不慎。7.2.3.5、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。八、喷锚网施工及锚杆施工8.1、挂网喷砼支护施工喷锚支护施工流程图8.2、喷射混凝土支护施工和工艺要求：8.2.1、喷射混凝土支护结构：本工程至上而下设置2道排水沟，设置在基坑顶部和开挖层的底部，机械开挖后人工休整边坡。8.2.2、喷射混凝土支护施工工艺流程基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用8150150,加强钢筋网为1615001500，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为100,坡面设置L=
20、500泄水孔间距2.000米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周边设置砖砌排水沟。8.2.3、材料准备：水泥采用P.O32.5普硅水泥；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。8.2.4、施工工艺流程一般规定如下：机械开挖人工修坡挂网喷砼支护8.2.4.1、开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表
21、水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。8.2.4.2、在施工过程中应加强信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤泥、地面开裂等地质情况与工程勘测报告明显不符时，应及时反馈到监理及设计单位，针对变化调整施工方法及程序，确保施工安全。8.3、锚杆工程8.3.1、锚杆施工技术要求8.3.1.1、锚杆施工务必按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。8.3.1.2、锚杆采用单根HRB400（fy=360N/mm2）。8.3.1.3、锚杆施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3
22、根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。8.3.2、锚杆钻孔要求：锚杆钻孔工程拟采用高压钻进成孔法。这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。A、孔径：110mm；B、轴偏角：3%，终孔时2；C、钻孔完毕高压冲孔，直至孔口无碎渣为止；D、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mmE、注浆要求：注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期进fc20MPa,10天龄期时25M
23、Pa;灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150，以得出浆，边灌边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完；锚杆锚筋搭接需采用双面焊接，锚杆施工每隔2m设置一对中定位架，保持锚筋处在钻孔中间。 8.3.3、钻孔施工工艺钻进时压力气从钻杆中心流向孔底，在一定气压（约0.15-0.3MPa）下，气流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供气冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时）。待钻到规定深度后（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5-1m），继续用高压气冲洗残留在钻孔中的土屑，直至孔口无残渣冲出为止。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻
24、孔孔口处放入1-2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进以30-40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土层，应设置护壁套管钻进。8.3.4、锚杆施工方法 8.3.4.1、工艺流程： 定位放线 成 孔 锚杆加工 下 锚 杆 注 浆 养 护 槽钢施工 张拉锁定8.3.4.2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。 8.3.4.3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30-50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。 8.3.4.4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布
25、或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm。8.3.4.5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。8.3.4.6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当注浆体的龄期达到7天以上时方可进行张拉。8.4、锚杆预紧力施加方案8.4.1、锚杆（常规）预紧力施加8.4.1.1、完成锚杆成孔、注浆；8.4.1.2、待砂浆强度达到设计强度的75%后可进行预紧力施加；8.4.1.3、用专用扭矩扳手旋紧套筒。扭矩必须达到以下标准：锚杆锁定力为50KN。（扭矩
26、扳手有相应刻度指示和声响）8.4.2锚杆（试验）预紧力施加8.4.2.1、常规预紧力施加后，可进行锚杆预紧力施加试验；8.4.2.2、试验数量为不少于预紧力施加锚杆总量的1%，且不得少于3根；8.4.2.3、用做试验的锚杆在常规施加预紧力后进行；8.4.2.4、试验最大荷载不大于锚杆母材强度的标准值；8.4.2.5、试验前，锚杆孔口坡面修理平整，并使表面与锚杆杆体轴线垂直；8.4.2.6、安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，千斤顶固定应牢固；8.4.2.7、试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每
27、级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定；8.4.2.8、若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；8.4.2.9、若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏10）做好锚杆（试验）预紧力施加和锁定施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。8.4.3、质量保证措施8.4.3.1、严格按照预紧力施加的相应规范、规程施工；8.4.3.2、本工程锚杆采用搭接连接；8.4.3.3、所以预紧力施加锚杆均采用直螺纹套筒锁定；8.4.3.4、锚杆预紧力施加要按一
28、定程序进行。锚杆的施加顺序，考虑到对临近锚杆的影响，应进行间隔施加；8.4.3.5、试验前对张拉设备（千斤顶、油泵）进行配套标定；8.4.3.6、试验前及试验中，均请业主和监理工程师现场监督、旁站；8.4.3.7、由专业技术人员值班，对预紧力施加过程中发生的事故进行处理。8.4.4、注意事项8.4.4.1、本工程锚杆支护为临时性支护；8.4.4.2、本工程锚杆预紧力施加试验为非破坏性试验。8.5、锚杆试拔：8.5.1、工艺流程8.5.1.1、完成锚杆成孔、注浆；8.5.1.2、试拔注浆体的龄期须在7天以上强度且达到设计强度的75%后可进行抗拔试验；8.5.1.3、试验前，锚杆孔口坡面修理平整，
29、并使表面与锚杆杆体轴线垂直； 8.5.1.4、安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，反力装置支在平衡的壁面上，千斤顶固定应牢固；8.5.1.5、抗拔试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定，加载时应均匀、缓慢；8.5.1.6、若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；8.5.1.7、若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏；8.5.1.8、
30、做好锚杆抗拔试验施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。8.5.1.9、根据试拔记录，绘制荷载应变曲线。8.5.1.10、锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。8.5.1.11、具体试验过程及评价标准按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）执行。8.6、槽钢施工8.6.1、根据设计图纸，每向下进尺一段距离（具体详附图），设二道18a槽钢与护壁桩进行拉结。8.6.2、槽钢采用Q235钢8.6.3、工艺流程为：锚杆钢筋18b槽钢钢垫板10mm紧锁两道螺母。九、排水措施： 坑顶地面：基坑开挖后
31、，在场地围墙范围内所剩面积不大，因此采用地表硬化，反坡措施将地表水（主要为降水）阻挡在基坑之外，并在坑顶设置排水沟。基坑底：在基坑四周设置排水沟，并在基坑的拐角处设置集水井（中部各设置一个），集水井共设置6个，将汇入基坑的地下水集中抽排出场地。开挖边线以外的地方设砖砌排水沟并设置集水井，用抽水泵排入市政管网。十、基坑工程监测与检测：确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室至地下室低板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构，周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周边环境，尤其对建筑物、道路的影响程序，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施，调整施工
32、方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。 10.1、 监测内容 本基坑安全等级为二级。基坑施工过程具有较强的时空效应，通过变形监测，反馈支护结构的强度及边坡稳定信息，服务于信息化施工。10.2、监测内容有：10.2.1、基坑周边土体的沉降及水平位移；10.2.2、周边建（构）筑物（含道路）的沉降、水平位移及倾斜位移等10.2.3、围护体的位移和沉降；地表开裂状态及周围环境变形；基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。基坑低部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。10.2、 监测点的设置监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。严格按支护工程施工图结施图基坑监测平面
33、布置图设置监测点。沉降和位移监测点应设置在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。10.3、 监测次数及方法10.3.1、 在基坑开挖期间，每天监测次数二次为宜，当天施工前观测一次，施工结束后观测一次，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。10.3.2、 地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。 10.3.3、 位移观察用ET-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。10.4、 监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目
34、经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。10.5、 报警值根据设计规定，报警值如下：10.5.1、 坡顶最大水平位移控制值为：30mm，警戒值在15 mm内。10.5.2、 地面沉降大于基坑深度的1%。 当位移接近或达到预警值时，或建筑物或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落）时，应立即报警，确定可能采用的应急，排除险情。10.6、 应急措施10.6.1、 由于基坑施工受客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：10.6.1.1、成立以项目
35、经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。10.6.1.2、施工现场准备砂袋。 10.6.1.3、当围护位移超过预警值，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。10.6.1.4、当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方方压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。10.6.2、 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制定了如下应急措施：10.6.2.1、围护体滑移的应急措施根据监测信息，发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：10.6.2.1.
36、1、坑外卸载，具体办法同上相关措施。10.6.2.1.2、在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 10.6.2.1.3、位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木材支撑。10.6.2.1.4、必要时可采用增加或水平土钉的措施，可情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。10.6.3、坑底土体隆起的应急措施10.6.3.1、由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。10.6.3.2、由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制土体的同时，对围护进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效
37、措施。10.6.3.3、周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下室破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：10.6.3.3.1、加强施工监测，实行信息化施工。10.6.3.3.2、发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。10.6.4、地表裂缝的应急措施10.6.4.1、及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 10.6.4.2、及时用浓水泥浆灌缝。10.7、 深层监测10.7.1、 监测方案的编制依据10.7.1.1、监测方案的编制依据10.7.1.1.1、业主提供之总平面布置图； 10.7.1.1.2、业主提供之综合地下管
38、线图； 10.7.1.1.3、业主提供的基坑围护方案及相关图纸； 10.7.1.1.4、有关相类似基坑信息化施工监测实例。10.7.2、监测项目为了及时反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料。基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：10.7.2.1、周围地下管线变形（沉降、位移）监测； 10.7.2.2、基坑外地下水位监测；10.7.2.3、深层土体位移（测斜）监测。10.7.2.4、围护墙顶变形（沉降、位移）监测。10.7.3 、监测点的埋设及施工监测方法10.7.3.1、地下管线监测点
39、模拟点埋设方法为：在地管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻画“+”的钢筋埋入其中，并用混泥土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻画“+”的道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附和，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。10.7.3.2、周围建筑物沉降点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法：同地下管线监测。10.7.3.3、基坑外地下水位监测孔埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入孔内用砂回填至密实，再用混泥土封口，以免地表水渗入
40、影响观测，水位孔深度均为10.0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。10.7.3.4、深层土体位移监测埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达到设计深度后，逐段安放测斜管，顶低封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄沙回填，直至钻也隙密实为止，并用混泥土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔低为起准，以0.5m点距由下向上测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行斜侧成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。10.7.4 、监测精度及所采取的技术措施、报警值10.7.4.1
41、、技术措施10.7.4.1.1、为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方可使用，应做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。10.7.4.1.2、水准测量宜采用闭合或附和路线观测方法。10.7.4.1.3、尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问，因做至反复观测寻找问题原因。10.7.4.1.4、各监理项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位同意。10.7.4.2、报警值10.7.4.2.1、地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警
42、值为累计变量10mm，日变量3mm。10.7.4.2.2、其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我公司严格按照标准执行。10.7.4.3、施工及组织10.7.4.3.1、监测频率基坑开挖至底板完工期间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水监测1-2次/d、深层土体位移监测1-2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。地下室结构至0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。10.7.4.3.2、提交的测试成果建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈汇报业主有有关部门，叙述监测点（
43、孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。10.7.4.4与监测单位的配合：我单位将密切与监测单位配合，及时沟通。监测单位如发现异常情况，应及时通知业主、设计单位、监理单位、施工单位；我单位将迅速采取措施，启动紧急预案，避免意外伤害情况发生。监测单位应每隔一段时间将监测数据以书面形式上报业主、监理并通知施工单位，对监测数据进行公示，以避免造成不利影响十一、应急措施及雨季施工工作安排根据场地的地质资料，考虑土层条件的不均匀性，土体应力状态的不确定性及雨季施工的特点,应做好以下几方面的工作：11.1、土体开挖造成基坑失稳的应急抢险措施最有效的安全保证措施是预防，土体开挖过程中，加强监测工作、尽早发现和预报险情。项目部领导实行轮流值班制度，发现问题在第一时间组织抢险。严重的基坑失稳险情应立即组织坡面人员撤离，及时回填土方，护住坡面。11.2、边坡土体滑移