引水发电洞进口边坡预但应力锚索施工组织设计1.doc

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1、1 第一章第一章 工程概述工程概述 1 1、工程项目总体认识、工程项目总体认识 1.11.1 工程概况工程概况 江坪河水电站位于溇水上游河段，湖北省鹤峰县走马镇。坝址区至走马镇 16km，经走马镇向西至鹤峰县城 85km，经走马镇向东至湖南省石门县城 167km。 工程为一等大（1）型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄洪建筑物、 左岸引水发电系统等建筑物组成。坝顶高程 476.0m，坝顶宽 10.0m、坝顶长度 414.0m，最大坝高 219.0m。电站装机 2 台，总装机容量 450MW。 1.21.2 主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量 本标段主要工程内容为大坝左岸高程 300

2、m 以上剩余土石方开挖与支护工程、 引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔。 其主要工程量如下表： 表表 1-11-1 大坝左岸高程大坝左岸高程 300m 以上剩余土石方开挖与支护工程量表以上剩余土石方开挖与支护工程量表 项目 编号 项目名称单位工程量备注 一 引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深 排水孔 12000KN 级锚索103kNM4280 2深排水孔（130，L=50 m）m350 二 左岸高程 300.00m 以上剩余土石方开挖及 支护工程 1石方开挖 1-1倒悬体、陡坎及危岩m310000 1-2石方槽挖m3366 2支护工程 2-1锚杆 25，L=4.5m根284 2-2锚

3、杆 25，L=6m根798 2-3锚杆 25，L=9m根1169 2-4锚杆 25，L=12m根60 2 2-5喷混凝土m3401.82 2-6喷聚丙烯纤维混凝土m3593 2-7喷砂浆m3196 2-8钢筋网 4100*100m2653.92 2-9钢筋制安t0.65 3钻孔灌浆工程 3-1排水孔 76，L=3m孔131 3-2排水孔 91，L=10m孔80 4混凝土工程 4-1马道现浇混凝土 C20m3146 4-2截水沟现浇混凝土 C15m351 4-3回填混凝土 C15m31000 1.31.3 项目特点项目特点 （1）工序较多，施工协调和进度管理难度较大； （2）边坡陡，工作面狭窄，

4、高空作业，分布范围较广； （3）施工条件复杂，工期短，安全隐患较多； （4）受施工场地限制，风、水、电供给和施工材料供给困难。 1.41.4 工程施工的重点和难点工程施工的重点和难点 （1） 确保施工安全是重点和难点问题 由于工作面较分散，工作面狭窄，而且属高空作业，安全隐患多，施工工序多、 交叉作业多，将给施工安全带来很大的考验。 （2）施工协调是保证全局的重点问题 本标段工程施工中和引水发电洞施工将发生交叉作业，合理安排及调配对本标 段施工进度将产生很大影响。 （3） 工程施工管理是重点问题 本标段工程施工项目将穿插进行。因此，如何从施工管理、资源投入、资金保 障等各方面保证整个工程施工系

5、统顺畅有序的运行，以确保本项目施工安全、工程 质量、进度计划是重点和难点问题。 3 1.51.5 措施与对策措施与对策 根据本标段工程的特点以及其重点、难点，我们在施工组织管理、施工技术等 方面对工程进度、质量管理、特殊技术问题的应对措施、标段间相互影响等方面的 认识、看法和相应的措施如下： （1） 管理措施 将组建精干高效的管理机构和工程技术人员，制定健全的项目管理制度和实施 细则；对进场施工作业人员进行培训，所以工种持证上岗；建立学习型施工企业， 在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工人员的整体素质。 对施工项目给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程 技术人员加强

6、现场协调与管理。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位 责任制，分级负责制，将管理及技术工作落实到具体人员。 （2） 现场协调 施工中加强与业主、监理及相临标段承包人的沟通联系，加强对公用交通的管 理和维护，保证公用交通的畅通。 加强施工组织，保证施工各环节的衔接，加快施工进度，保证施工节点的提前 完成。 2 2、管理目标、管理目标 2.12.1 工期目标工期目标 2009 年 9 月 10 日开工， 2009 年 12 月 31 日完工。总工期 112 天。 主关键线路：本标段施工的主关键线路为：工程开工施工准备排水孔施工 预应力锚索施工工程完工。 2.22.2 质量目标质量目标 （1

7、）本工程质量达到优良等级； （2）检验一次合格率达到 100%； （3）各类工程合格率达到 100%； （4）各类工程优良率达到 85%以上； 4 2.32.3 安全目标安全目标 无重大安全事故发生，人身死亡事故为零。 第二章第二章 临时设施临时设施 1 1、生活及办公设施、生活及办公设施 临时生活及办公用房拟采取租用和现场搭设简易工棚相结合的方式，用房面积 则根据施工高峰人数按平均 4 平方米/人进行确定。 2 2、混凝土拌合系统、材料堆放场、混凝土拌合系统、材料堆放场 根据混凝土分布及混凝土量情况，拟建 1 座混凝土拌合站，拌合站设置在引水 发电洞进口处，每座拌合站由 0.5m3 强制式搅

8、拌机、称量站、水泥及外加剂仓库等 组成，生产能力 20m3/h，占地面积 500m2。骨料由 1.5m3 装载机上料，进称量站 称量给料，水泥由人工拆包给料。 拌合站旁设水泥仓库和砂石备料堆放场。袋装水泥根据需要运至水泥仓库，并 作好标识（包括水泥品种、厂家、进场日期等） 。砂石骨料堆放场设中石、小石、 砂三个存堆料场，储量约 500m3。 3 3、综合加工厂综合加工厂 根据需要分别在 9#、7#交通洞内设置钢筋、锚杆、锚索、木材等加工制作厂。 4 4、施工供风系统施工供风系统 施工供风主要采取集中供风方式，在利用引水发电洞已建的供风站外，拟在 9#交通洞出口外上坝公路上配备 2 台 23m3

9、 移动柴油空压机供风。 （1）左岸高程 300.00m 以上土石方开挖及支护工程供风系统 左岸高程 300.00m 以上土石方开挖及支护工程施工主要利用本公司在 7#交通 洞出口已建成并投入运行的由 80m3/min 空压站，直接供风至施工部位，主供风管 采用 150mm 钢管。 5 （2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供风系统 在 9#交通洞出口外上坝公路上配备 2 台 23m3 移动柴油空压机供风，风管采用 38mm 高压风管。 5 5、施工供水、施工供水系统系统 （1）左岸高程 300.00m 以上土石方开挖及支护工程供水系统 利用引水发电洞供水系统，由 9#交通洞支洞洞

10、口处 20m3 水箱，用 50mm 钢 管引至施工作业面，水源引自附近冲沟。 （2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统 9#交通洞出口外上坝公路上设置 20m3 移动水箱，用 50mm 钢管引至施工作 业面，水源引自附近冲沟。 （3）混凝土拌合供水系统 在拌合站旁设置一个 10m3 水池，水源用 IS65-40-250 型水泵（扬程 68m、功 率 11KW）自 7#交通洞内溶洞取水。 6 6、施工供电、施工供电 本项目施工用电利用 7#交通洞内已安装的 1 台 800KVA 变压器。 7 7、工地试验室、工地试验室 （1）材料试验 根据本项目特点，我公司拟对工程使用的材料

11、，包括水泥、砂石料、外加剂、 钢材、钢筋、混凝土等进行取样并外委具有试验资质的试验检测单位进行试验，并 将材料试验报告报送监理工程师。 （2）材料试验 我公司将按技术要求和监理工程师的指示，进行现场工艺试验（如开挖爆破、 喷护、混凝土、钢筋焊接、锚索张拉试验等）。通过现场试验选定的工艺流程、施 工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审 批，并经监理工程师批准后才能使用。 8 8、施工道路、施工道路 6 本项目施工便道已形成，交通较为便利。具体道路如下： 9#路承担引水发电进口预应力锚索施工需要； 7#路承担倒悬岩体、陡岩、危岩开挖的设备进退场及左岸高程 300.

12、00m 以上支 护工程施工需要； 引水发电洞 1#洞作为交通洞承担混凝土拌合站设备、材料进场及左岸高程 300.00m 以上支护工程施工需要。 第三章第三章 现场管理组织机构现场管理组织机构 根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况，我公司将抽调有丰富经 验的施工人员承担本工程的施工任务，成立“恩施新禹水利电力开发有限责任公司 江坪河工程项目部” ，实行项目经理负责制，全权代表本承包人履行合同中的权利 和义务，负责本工程的管理和组织指挥。本着“珍视健康保安全，注重环保报社会， 诚信守法创精品”的方针，严格执行规程规范、合同文件，争创“一流管理、一流 质量、一流速度、一流服务” ，按照业主

13、要求圆满完成施工任务。 1 1、组织机构、组织机构 项目部设项目经理 1 人，项目幅经理 1 人，项目总工程师 1 人。设工程技术科、 质量检查科、安全监察科、物资装备科、合同财务科和办公室，下设施工队，组织 机构框图见图 3-1。 7 2 2、各职能部门主要施工管理职责、各职能部门主要施工管理职责 （1）项目经理 全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技 术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、 检查施工进度、施工质量、安全、环境保护及现场文明施工，及时作出生产经营决 策，确保项目顺利实施。 （2）项目副经理 协助项目经理组织各部门

14、做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按 照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场文 明施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。 （3）项目总工程师 本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行 检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。 （4）工程技术部 负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、 施工技术管理、施工放样及测量等工作。 （5）质检部 质 量 检 查 科 安 全 科 物 资 科 合 同 财 务 科 工 程 技 术 科 土方 施 工 队 钢 筋、 砼 施 工

15、队 恩恩施施新新禹禹水水利利电电力力开开发发有有限限责责任任公公司司 江江坪坪河河电电站站项项目目部部组组织织机机构构图图 项目经理 项目副经理 经营部安全部后勤物资部工程技术 部 办公室 喷锚支护 施工队 钢筋混凝土 施工队 土石方施工队 锚索施工队 财务部 项目总工 质量部 8 负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理。 （6）安全部 负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护、施工人员岗前培训等工作。 （7）物资后勤部 合理编制物资供应计划，组织设备、配件采购和材料供应，及时检查设备使用 情况。做好各项后勤保障工作，以保证工程的顺利进行。 （8）锚索施工队 承担合同中所有的锚索钻

16、孔、编制锚索、安装锚索、锚索注浆和锚索张拉等工 作。承担合同中所有的排水孔钻孔、安装排水管等工作。 （9）喷锚支护施工队 承担本工程喷混凝土、挂网、锚杆等支护工程的施工任务。 （10）土石方施工队 承担本工程所有的土石方明挖开挖的施工任务。 （11）钢筋混凝土施工队 承担本工程所有模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工任务。 第四章第四章 施工总进度计划及进度控制措施施工总进度计划及进度控制措施 1 1、总进度计划安排、总进度计划安排 （1）为确保整个工程的施工进度，在施工前根据各分项工程的施工特点，充 分考虑各分项工程之间的施工衔接，尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保 证工程质量和施工安

17、全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施 工组织安排进行适当调整，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在合同工期内 完成。 （2）根据合同文件中对工期的要求，结合我公司的施工手段、技术水平、施 工能力、总体实力和承担类似工程的经验，计划完成全部治理工程工期拟考虑为 112 个日历天。 2 2、施工总进度控制措施、施工总进度控制措施 9 当工程的实际进度与合同进度计划不符时，及时分析原因，研究对策。当施工 进度计划延误时，及时调整资源配置，并采取积极、有效地措施加快施工进度。具 体措施如下： （1）根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误和可能影响正常施工的因 素进行充分的分析、比

18、较，对关键工序衔接进行调整，以保障施工进度。 （2）对每月完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、储存量、 设备及进货的安排以及施工的形象进度实施等情况，进行详细的总结，并作出合理 的安排。 （3）对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月 实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，保证整个项目施工进度。 3 3、主要施工资源配置计划、主要施工资源配置计划 3.13.1 人员配置计划人员配置计划 主要人员配置见表 4-1。 表表 4-14-1 主要人员配置表主要人员配置表 序序号号工工 种种人人数数( (人人) )序序号号工工 种种人人数数( (人人) ) 1

19、 风钻工 2012 模板工 5 2 预应力锚索技工 10 13 电工 2 3 制浆工614 普工 20 4 注浆工615 汽车司机 5 7 空风工 4 16 搅拌机司机 1 8 炮工 10 17 试验工 2 9 电焊工 2 18 测量工 2 10 反铲司机 1 19 管理人员 20 11 装载机司机 2 合合 计计 3 33 3 3.23.2 主要施工设备配置主要施工设备配置 主要施工机械设备见表 4-2。 表表 4-24-2 主要施工设备配置表主要施工设备配置表 序号设备名称规格单位数量备注 1 全液压锚索钻机无锡双帆 YG-80台 2 2 手持式汽腿钻机 YT28 台 10 3 支架式潜孔

20、钻机 QZJ-100B 台 4 10 4 导轨钻机 YG-80 台 2 5 移动式中风压空压机 23m3/min 台 2 6 固定式电动空压机 22m3/min 台 4 7 张拉千斤顶 YCW-250 台 1 8 电动油泵 ZBY-500 台 1 9 注浆机 TTB180/10，TTB50/ 3Q 台 2 10 高速制浆机 300L 台 2 11 切割机砂轮台 2 12 电焊机 BX-400 台 2 13 冲击器 CIR200 套 5 14 钻头 150 套 5 15 钻头 130 套 2 16 一汽轻卡 2.5t 辆 1 17 1.2m3 反铲 CAT320D 台 1 18 装载机 ZL50

21、 台 1 19 混凝土拌合站 HZS25 座 1 20 振捣棒 70mm 支 3 21 振捣棒 50mm 支 2 22 斗车台 10 23 砂浆机 0.2m3 台 1 24 溜槽 M50 25 混凝土湿喷机 TK961 台 1 26 自卸汽车 15t 辆 8 27 自卸汽车 5t 辆 2 28 离心水泵 IS65-40-250 台2 台 29 变压器 800KVA 台 1 30 钢筋切断机 CQ50-1 台 1 31 钢筋弯曲机 GW40-1 台 1 32 钢筋机调直机 GTJ4-4/14 台 1 33 全站仪台 1 34 水准仪台 1 11 第五章第五章 混凝土施工混凝土施工 1 1、工作范

22、围及工程量、工作范围及工程量 本标混凝土施工包括断层回填混凝土、截水沟混凝土、马道混凝土。根据招标 文件，本标混凝土方量为 1197m3。具体施工部位和工程量如表 5-1。 表表 5-15-1 混凝土施工部位和工程量表混凝土施工部位和工程量表 编号部位标号单位工程量 1马道现浇混凝土 C20m3146 2截水沟现浇混凝土 C15m351 3回填混凝土 C15m31000 合计1197 2 2、施工顺序施工顺序 马道混凝土按自上而下的顺序施工，先上层马道，后下层马道；地质缺陷回填 混凝土由低到高，分层进行浇注。截水沟砼自下而上分段浇筑。 2 2、施工方法、施工方法 2.12.1 主要施工程序主要

23、施工程序 混凝土主要施工程序：开挖至相应部位基岩整修地质测绘及地形图测量 基岩验收混凝土施工养护 2.22.2 截水沟、断层（破碎带）开挖清理截水沟、断层（破碎带）开挖清理 截水沟、断层槽挖主要采用 0.8m3 反铲配合人工开挖清理，挖机无法作业的部 位采用全人工清理，局部采用小型解炮。 2.32.3 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）截水沟混凝土浇筑 采用普通钢模板立模，人工拌制混凝土，50mm 型插入式振捣棒振捣密实， 混凝土厚 15cm，其净断面 50cm*50cm。 12 （2）马道混凝土浇筑 混凝土自拌合站经 5t 自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应马 道，马道水平运输则采用人

24、工推斗车。在溜筒经过马道垂直运输时，在中间设缓降 装置，避免混凝土离析。 （3）回填混凝土浇筑 断层（破碎带）等槽挖回填混凝土，从低处往高处浇筑砼，采用 5t 自卸汽车 运输，沿 7#公路、9#公路、引水发电进水口等至施工部位顶部附近平台后，采用 溜筒、溜槽入仓。局部无法用溜筒、溜槽入仓处，采用 3m3 搅拌车运输，HBT-30 泵送混凝土入仓。回填混凝土采取分层浇筑，分层高 1.53m，混凝土振捣采用 70mm 插入式振捣器。混凝土分层施工缝采用高压水冲毛方式处理。 2.42.4 混凝土铺料方法混凝土铺料方法 根据仓面大小和生产能力，混凝土浇筑仓面设计主要采用台阶法或平铺法进行 浇筑。混凝土

25、坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，采用台阶 法浇筑时铺料层厚度按 50cm 控制、采用平铺法浇筑时铺料层厚度按 3050cm 控 制。 2.52.5 混凝土振捣混凝土振捣 采用手持式 70 振捣棒和 50 软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离 不小于 0.5 倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的 1.5 倍；下料 点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证混凝土振捣密实，接茬处结合良好。 浇入仓内的混凝土应随卸随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的 骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。严格控制振 捣时间，防止出现振捣不够或

26、过振现象。 2.62.6 拆模养护拆模养护 仓号混凝土浇筑完成 1218 小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护， 养护期间保持仓面湿润。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备， 拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。 3 3、钢筋工程、钢筋工程 13 3.13.1 原材料原材料 钢筋原材料的采购必须是合格产品，要有出厂材质检验单。根据合同有关规定， 钢筋按规范要求进行进厂材质检验和验点入库，禁止不合格钢筋进入工地。 3.23.2 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工 7#交通洞内进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋 剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电

27、弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套 筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、 分类，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 3.33.3 钢筋运输钢筋运输 钢筋的运输：加工成形的钢筋采用吊车配合 8t 汽车运输。在运输过程中采用 钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由垂直起吊设备吊运入仓。 3.43.4 钢筋安装钢筋安装 为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连 接。 钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根 数、间距、型号验收 钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立 筋上划

28、好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、 保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002 规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝 土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%的间隔绑 扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。为保证保护层的厚度， 可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土 垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施 保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专

29、人 看护经常检查，防止钢筋移位和变形。 14 3.53.5 钢筋接头连接钢筋接头连接 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径 28mm 时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的 10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的 5d；钢筋直径28mm 时，采用绑 条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的 10d；双面焊四条缝，焊缝 长度不小于钢筋直径的 5d；焊缝总长度：搭接焊为 10d，绑条焊为 20 d。焊缝高度 为被焊钢筋直径的 0.3d 但不小于 4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的 0.7d 但不小于 10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度

30、为被焊钢筋直径的 0.35d，但不小于 6mm； 焊缝宽度为被焊钢筋直径的 0.5d，但不小于 8mm。钢筋焊接电焊条均采用 J506。 钢筋直径25mm 时，可视不同部位采用绑扎接头。 钢筋连接时，接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超 过 50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过 25%，在受压区中 不超过 50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最 大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。 4 4、模板工程、模板工程 4.14.1 模板规划模板规划 模板

31、选用标准组合钢模板或木模板，以便拆装。 4.24.2 模板的施工工艺流程模板的施工工艺流程 测量放线运输安装涂刷脱模剂模板校正及复测混凝土浇筑拆模及 维护下一循环。 （1）模板的制作：模板结构在比较开阔的地方制作，转运到工地现场。制作 保证加工精度。采用气保焊减少焊缝变形，提高焊缝质量。将模板利用 8t 吊配合 东风车运至现场，运输过程中采取措施防止模板变形。 （2）模板安装：模板安装时，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证 缝面严密，浇筑不漏浆。模板根据使用情况定期检修，初步模板周转次数按 50 次 考虑。周转 50 次以后将模板彻底更换新的模板。 15 （3）模板拆除：侧面模板，在混凝

32、土强度应达到其表面及棱角不因拆模而损 坏时，即可拆除模板。底面模板，必须确保其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除模 板。 模板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈 保护涂料，不得采用污染混凝土面的油剂，避免影响混凝土外观质量。 第六章第六章 锚杆施工锚杆施工 1 1、工作范围及工程量、工作范围及工程量 本标段锚杆支护分布在左岸趾板基础开挖边坡，均为普通砂浆锚杆。锚杆直 径分为 25mm、28mm、32mm 三种，其长度分别为 4.5m、6m、9m、12m 四种规 格。随机锚杆采用 25mm，根据现场实际情况确定。 2 2 材料材料和机具和机具 （1）锚杆：选用

33、II 级高强度螺纹钢筋。 （2）水泥：注浆锚杆所用的水泥为不低于 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥； （3）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。 （4）水泥砂浆：砂浆标号预先做配合比试验，砂浆强度等级必须满足施工图 纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于 M30。 （5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加外加剂，其品质 不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，所用外加剂必须通过有检测资质的检测单位 试验或检验合格。 （6）根据锚杆的不同深度，分别采用 YG-40 导轨钻机和 YT-28 汽腿钻造孔。 孔深小于 6.0m 的锚杆采用 YT28 汽腿钻造孔，孔深大于 6.0m

34、 的锚杆采用 YG-40 导轨钻机钻孔。 2 2、材料检验及生产试验、材料检验及生产试验 为确保施工质量，施工前要完成材料的检验、配合比和生产性试验。 16 2.12.1 材质检验材质检验 每批锚杆、水泥、外加剂等材料均要有生产厂家的质量保证书，并按施工图纸 规定的材质标准以及施工规范要求的抽检数量检验材料性能，不合格材料不得用于 施工。 2.22.2 锚杆注浆的砂浆配合比试验锚杆注浆的砂浆配合比试验 施工时在以下的范围内通过试验选定水泥砂浆的配合比： 水泥:砂1:11:2（重量比） ，水泥:水1:0.381:0.45 2.32.3 注浆密度试验注浆密度试验 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔

35、径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注 浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7d 后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均要进行试验，试验计划报 送监理审批，通过现场工艺试验得到的参数，编制现场试验报告，报送监理审批， 经监理批准后用于指导施工。 3 3、锚杆施工、锚杆施工 3.13.1 工艺流程工艺流程 孔深小于 6.0m 的锚杆采用“先注浆，后插杆”法施工，孔深大于 6.0m 的锚杆 采用“先插杆，后注浆”法施工。 先注浆后插杆的施工工艺，其流程如下： 清坡或清基钻孔洗孔、验孔注浆锚杆制作及安装待凝保护。 先插杆后注浆的施工工艺，其流程如下： 清坡或清

36、基钻孔洗孔、验孔锚杆制作及安装注浆待凝保护。 3.23.2 施工方法施工方法 （1）清坡或清基 开挖工作面结束后，立即将坡面危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净，并 清除工作面上的岩渣等堆积物。 （2）搭排架 17 边坡上的锚杆施工时根据爆破梯度的高度在现场搭设临时排架，排架搭设要牢 固可靠，确保施工安全。 （3）钻孔 按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置进行测量放孔位， 作做好标记。孔位偏差小于 10cm。 锚杆的孔轴方向要满足施工图纸要求。施工图未作规定时，其锚杆的孔轴 方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反，与滑 动面的交角要大于 450。钻孔偏差

37、要满足设计要求。 钻孔：孔深小于 6.0m 的锚杆采用 YT28 汽腿钻造孔，56mm，孔径孔深大 于 6.0m 的锚杆采用 YG-40 导轨钻机钻孔，孔径 80mm。 （4）注浆 注浆工作在排架平台上完成，采用注浆泵注浆。采用“先注浆，后插杆”法时 将注浆管插至距孔底 50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插 杆。采用“先插杆，后注浆”法时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中， 注浆管插至距离孔底 50100mm，注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。 4 4、砂浆锚杆的检验和试验、砂浆锚杆的检验和试验 （1） 锚杆长度和注浆密实度检测：采用无损检测为主的方式对锚杆长

38、度及 注浆密实度检测，密实度检测数量按 5%控制，具体检测部位有设计和监理确定。 （2） 锚杆拉拔试验：检测数量按 1%控制，具体检测部位有设计和监理确定。 第六章第六章 喷射混凝土施工喷射混凝土施工 本标段喷射混凝土采用湿喷法，施工内容主要包括本工程施工图纸或监理工程 师指示部位的素喷射混凝土、钢筋网（钢丝网）喷射混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土。 1 1、材料、材料 （1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求 18 时，经监理工程师批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于 32.5MPa。进场水 泥须有生产厂的质量证明书。 （2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度

39、模数宜大于 2.5，使用时的 含水率宜控制在 57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于 15mm；喷 射混凝土的骨料级配满足下表 4-3 的规定。 表表 4-34-3 喷射混凝土用骨料级配喷射混凝土用骨料级配 通过各种筛径的累计重量百分数（） 项 目 0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm 优12222331354350607382100 良13311841265440706290100 （3）水：符合本混凝土拌和用水标准。 （4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初 凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min。选用外加剂须经监理工程师批准。

40、 （5）钢筋（丝）网：采用热轧 I 级光面钢筋网。钢筋网直径 4mm，网格间距 100*100mm。 （6）聚丙烯纤维：符合施工图纸要求并有厂家的质量证明书，抗拉强度不得 低于 500Mpa，纤维的密度 9001000kg/m2，其长度一般为 1419mm，并有良好的 亲水性，掺量 1kg/m3 左右。 2 2、材料检验及生产试验、材料检验及生产试验 （1）施工前对喷混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）和需要挂网的钢 筋（丝）按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于 施工。 （2）喷射混凝土配合比试验：喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现 场试验选定，并符合施工图

41、纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥 和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间， 要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸要求， 配合比试验成果报送监理工程师审批。 （3）现场喷射试验：按监理工程师的指示在现场为每种拟用的外加剂至少作 19 三次试块试验板进行试验板喷射试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强 度达到要求后，通过试验得到的各种参数均编制现场试验报告，报送监理工程师批 准后才能进行喷混凝土施工。 3 3、喷混凝土施工工艺流程、喷混凝土施工工艺流程 喷射混凝土采用湿喷法施工，此施工工艺流程以挂网喷混凝土为例说明

42、，具体 详见图 14-3。素喷射混凝土施工工艺参照进行。 开挖面地质验收 受喷面浮石处理、清洗、验收 分层喷射施工 机具人员准备 养 护 挂网钢筋（丝）安装 设置喷层厚度标志 向喷射机喂料 签发开仓证 自卸汽车运输 搅拌机拌料 配合比试验 骨料、水泥等 图图 4-34-3 挂网喷射混凝土施工程序图挂网喷射混凝土施工程序图 4 4、喷混凝土施工方法、喷混凝土施工方法 4.14.1 基面处理基面处理 基面清理主要是清除开挖面的浮石、坡脚的石渣等堆积物，清洗光滑岩面油污 脏物等。岩面清洗使用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压 风清扫岩面，清洗干净后要排干表面积水，同时要疏排裂隙渗漏

43、或外来水。在受喷 面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截 水圈排水。对于土质边坡，喷混凝土前将边坡整平、压实。 20 4.24.2 挂网挂网 （1）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在喷射混凝土前布设钢筋（丝） 网。 （2）钢筋网的钢筋种类、直径和间距要符合施工图纸的要求。 （3）在有锚杆的部位要采用焊接法把钢筋网与锚杆焊接在一起。 （4）钢丝网的孔网尺寸不小于 100mm，钢丝采用直径为 4mm。 （5）使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝孔网尺寸不小于 100mm，并须经 过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。 （6）钢筋或钢丝网喷射混凝土支护厚度均不小于

44、 100mm。 （7）钢筋（丝）网喷射混凝土施工参照GB50086-2001 第 8.7.1 条至第8.7.2 条的 有关规定执行。 4.34.3 标桩标桩 为确保喷混凝土的厚度达到设计要求，施工前在岩面埋设控制喷射混凝土厚度 的标志，用以控制喷混凝土厚度，可在岩面上按一定间距埋设钢筋头作为标记（第 一层喷混凝土时，可在锚杆上作上第一层厚度的标记） 。 4.44.4 混凝土配制及运输混凝土配制及运输 （1）配料 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定： 水泥和速凝剂：2；砂、石：3。 （2）拌和 混凝土采用 JS-500 型强制式搅拌机拌料，搅拌时间不小于 1min，混合料掺有 外加剂时适当延长

45、搅拌时间。 （3）运输 混合料自拌合站经 5t 自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应作 业面，混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入 喷射机前须过筛。 4.54.5 喷射混凝土喷射混凝土 喷射作业前，搭设施工工作平台，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行 全面检查和试运行，配足砂、石、水泥等材料，确保喷射作业连续不间断。 21 趾板基础边坡采用 TK-961 型混凝土湿喷机。 （1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度 按 GB50086-2001 表 8.5.1 规定数据选用；分层喷射时，后一层要在前一层混凝土 终凝后进行，若

46、终凝 1h 后再行喷射，须先用风水清洗喷层面；喷射作业要紧跟开 挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于 3h。 （2）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：要连续向喷射机供料；要保持 喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积 料清除干净。 （3）喷射混凝土的回弹率：边坡不大于 15。 （4）在冬季喷射混凝土施工时，喷射作业区的气温不得低于5；混合料进 入喷射机的温度不得低于+5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度 30时，不得受冻。 （5）严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。 4.64.6 喷聚丙烯纤维混凝土喷聚丙烯纤维混凝土 按施工图纸或监理人指示的

47、范围，使用聚丙烯纤维喷射砼。所采用的聚丙烯纤 维的物理力学指标应符合施工图纸规定，纤维的掺量在 1Kg/m3 左右，具体根据试 验选定，并报监理人批准后实施。喷射工艺同挂网喷护施工。 4.74.7 喷砂浆喷砂浆 在左岸趾板开挖基础面喷护 5cm 厚砂浆保护，按照 2025 分单元，自下而上 一次性喷射。喷砂浆安排在喷混凝土之前完成，以防止喷射混凝土时污染砂浆受喷 面。 4.84.8 养护养护 喷射混凝土终凝 2h 后，采取喷水养护，养护时间一般工程不少于 7 昼夜，重 要工程不少于 14 昼夜，在气温低于 5时，不得喷水养护。 当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85时，经监理工程师同意后方

48、可 进行自然养护。喷射混凝土的养护按 GB50086-2001 第 8.5.6 条的规定执行。 5 5、质量检查和验收、质量检查和验收 5.15.1 质量检查质量检查 （1）按照 GB50086-2001 第 8.10 节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样 22 试验，抽样试验报告报送监理工程师。 （2）喷层厚度检查按 GB50086-2001 第 8.5.1 条中的规定执行。检查记录须定 期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，则按监 理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能 进行验收。 （3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间

49、的黏结力，按照监理工程师 的指示钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有 钻取试件的钻孔用干硬性水泥砂浆进行回填。 （4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位， 要及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。 5.25.2 验收验收 喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收 资料。 第七章第七章 预应力锚索施工预应力锚索施工 1 1、材料、材料 （1）预应力钢绞线：预应力钢绞线采用 1860 级高强度低松弛钢绞线，要符合 GB/T522395、GB/T522495 规定。材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理工 程师检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线要有材质成份的质量证明书，并按监 理工程师的指示和 GB/T522395、GB/T522495 的规定，对预应力钢绞线抽样进 行力学性能试验，并将试验成果报送监理工程师。预应力钢绞线在运输中要防止磨 损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介