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1、御景豪庭小区一期B区6#楼、配套商业用房及地下车库劳务工程【施工组织设计】编制部门： 技术总工 （ 签字） 职称 投标单位： （盖章）编制日期：二一二年三月二十二日目 录第一章 项目概况和工程特点3第二章 资源安排计划5第三章 工期目标和施工进度计划8第四章 质量的控制措施13第五章 安全施工措施26第六章 文明环保施工措施32第七章 生活管理措施37第八章 材料节约措施40第九章 施工应急预案42附： 施工进度计划表第一章 项目概况和工程特点第一节 工程概况和工程特点 一、 编制目的和依据 1、编制目的：本公司在全面研究招标单位的招标文件、部分施工图纸，并对工程环境、现场条件、气候、市场供应
2、能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本公司的项目管理办法、质量手册、程序文件等资料编制而成。本施组在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合本公司的施工经验、施工能力、供应能力、设备装备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指标、价格指标、工期指标符合招标文件的精神，为实施施工合同提供一个纲领性文件。2、工程概况本工程香河御景豪庭小区一期B区6#楼、配套商业用房及地下车库工程。建筑面积16918.88 m2,其中地上建筑面积为11952.49m2,地下建筑面积4966.39m2。属于高层住宅以及商业配套用房。建设地点位于河北省香河市。与附近住户相距有
3、一定距离，现场部分已具备施工条件。 二、 施工条件分析l、三通一平：现场 “三通一平”已经基本具备。2、材料供应：钢筋、商品砼、直螺纹套筒、脚手管、木材、等材料甲方均有较充足的供应。3、工地生活设施已经部分建成，基本具备施工人员进驻施工。 三、 施工项目管理特点及总体要求l、项目管理特点：(1)本项目工程量大而集中，涉及面广。(2)建筑均为剪力墙结构，基础形状不太规整，施工难度大。(3)现浇结构较多，特别是地下现浇板和剪力墙，需要投入较多的人力。(4)基础部分各工种穿插施工较多，室内外接口多，配合多。(5)本工程工期要求紧。2、总体目标及要求本工程的总体要求是：质量达北京市结构长城杯标准，达河
4、北省安全文明工地标准。 四、 项目管理组织结构1、关键岗位设置与职责 项目经理 认真贯彻落实甲方关于质量的政策、制度、法规，正确处理工程进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。负责对施工生产计划的审批、组织协调施工生产，保证生产计划的实施。项目技术负责人负责配合甲方总工向我部施工班组施工技术交底，监督我部施工质量并协助甲方完成现场各种材料的取样工作。项目经理部各管理人员的主要职责；质量检查员：负责整个工程的质量管理，建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度；安全员：协助甲方安全员负责整个工程的安全管理；材料员：负责整个工程甲方所供材料的签收及所需的辅助材料供应和调配工作。2、计划投入的施工队伍
5、施工班组及人员本项目施工队伍由施工管理层和施工作业层组成。施工队伍管理层为项目经理部，由项目经理全权负责合同的履行。项目经理部内设各专业管理人员。施工队伍作业层由作业班组组成。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组. 施工队伍作业班组它们包括木工班、大模板班、钢筋班、混凝土班、脚手架班以及辅助用工的各个专业班等等。第2章 资源安排计划第一节 主要劳动力投入计划劳动力用量计划表序号工 种基础施工阶段主体结构施工阶段1钢筋工40802木工801503砼工30506架子工20508电焊工4819电工58第二节 施工机具进场计划制定施工机具需用量计划见表，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进
6、场。并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1钢筋切断机GQ40A2台河南2009.017自有2钢筋弯曲机GW40D3台河南2010. 017.5自有3钢筋调直机GJT4/81台沈阳2009. 97.5自有4交流电焊机BX1-5004台上海2001.523.4自有5圆盘锯MQ4932台上海2010.33自有6木工平刨MB514-42台海盐2009.63自有7蛙式打夯机HW-603台安阳2008.63自有8平板振动器BL111台安阳20081.1自有9插入式振动器BX505台安阳2009.32.5自有10经纬仪1
7、台北京2008自有11水准仪S32台北京2007自有第三节 材料准备A.做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。B.做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。C.做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确
8、、数量准确。第三章 工期目标和施工进度计划一、工期目标：确保工期，按约定进度完成施工任务。二、进度计划编制说明根据甲方施工进度计划编制我部进度计划时要考虑天气、施工条件等因素的影响，实际施工日按日历工期的88安排。三、进度计划风险分析及控制措施1、施工进度风险分析与防范对策影响工期的因素主要有以下：室内外工程穿插较多，特别是地下车库工程人力资源用量比较大，可能与主楼施工互相影响。对策则为：充分考虑工程的工艺搭接关系，周密组织，减少相互干扰并在车库施工时加大人力资源。2、工期控制措施(1)建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度
9、计划制定详细的月、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。(2)管理措施 A、组织措施工程单位成立指挥领导小组，现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现；建立生产例
10、会制度，每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。关键工序24小时连续作业。人员按两班配备。B、技术措施 针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的进度计划进行施工进度计划的控制与管理，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。计划组织管理程序详见施工进度计划组织管理程序框图。 编制周进度计划确定月进度计划编制月进
11、度计划劳动力总数套用劳动定额，并根据现场实际情况算出工日数工程量计算工程量主体进度计划模板制作进度计划钢筋制作进度计划基度进度计划施工总进度计划（合同计划）确定周进度计划A施工总进度计划在开工前5天报甲方审批B各分部、分项工程在开工前5填，报甲方审核C月进度计划在上月末，前3天报甲方审核D周进度计划在上周五前，报甲方审核工期计划管理措施实际分为四级。A、一级计划：即合同计划，必须在合同计划之前过完成，若延误则会受到合同约定处罚。 B、二级计划：即月计划，施工负责人按月编制分部位、分工序的计划。应详细熟悉施工图，明确划分各施工阶段，按阶段计算工程量，确定施工方法，安排工序合理，体现合同对该计划期
12、的要求，还要配合甲方弄清各种材料、设备、加工品的数量及进场时间。C、三级计划，即周计划： 由我部技术员及各班组长合力编制，报甲方施工负责人审核。周计划一次编两周，第一周为应执行的计划，第二周为预测计划。到了下一周，把预测性计划按实际情况进行修定，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。D、四级计划，即日计划：我部项目经理针对现场进展情况每天下午6点之前，布置第二天的工作，平衡第二天的机械使用，明确第二天的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造工作面。日计划每天确定之后以书面形式发给各班组长。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证合同计划。通过四级滚动计划的
13、编制，使相应的人力、资源需求量计划，如劳动力计划、现金流量计划、材料供应计划、构配件计划、机械设备计划得以明确，并能及时追踪检查，为计划的执行和完成提供了可靠的物质保证。3、材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工报甲方审核。做好我部提供施工机械的落实以及辅助材料的采供工作。根据施工进度计划横道图确定材料进场时间。4、机械设备保证措施在设备的配备中充分考虑了使用和储备。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。对我部机械设备的运行设专人进行监督、检查
14、，做好运行记录，并落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，备齐两套常用易损设备配件，现场长驻一名维修人员，确保发生故障能及时修复。5、土建与安装的配合协调工作在施工中，我方积极配合，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工班组，集中施工力量，充实组织管理机构，按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据：工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。第4章 质量的控制措施（1）施工中全面控制工序质量坚持十三有：质量预控有对策；施工项目有方案；技
15、术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；设计变更有手续；钢筋代换有技术核定单；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。（2）认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。并按“QC ”活动要求循环提高工序质量。坚持工程质量三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。（3）制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。进行样板操作示范。测量定位及沉降观测：根据测量（分格网）点测出各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；坑道，预留洞，预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高；施工段的界限（施工缝）位置线，后浇带位置
16、线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经甲方测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。 钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中
17、做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹套筒的方式进行。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行直螺纹的施工人员必须持证
18、上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接牢靠后划出明显标记，具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6
19、） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。7）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。8）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。9）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台
20、检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。10）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。11）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后按图纸及规范要求进行钢筋连接，暗柱钢筋连接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。12）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按
21、照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。13）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。14）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。15）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋
22、，合格后方可运到作业面。16）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。17）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。18）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的
23、塑料垫块。间距500mm梅花状布置。19）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋20）柱子钢筋的连接方式采取直螺纹。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。21）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。22）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进
24、行直螺纹连接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。钢筋保护层控制：钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。 模板
25、安装工程：模板的基本要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱适度，拼接合理，接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。模板及支撑系统的立柱、方木、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式按甲方施工方案规定施工，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内紧临模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。模板及其支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形状和美观要求。模板接缝应严密不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂
26、累计面积不大于2000cm2。每件（处）梁、柱、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及位置准确。保证质量措施1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑过程中，应制定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。2、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土和砌体要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以保证模板工程质量。3、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。4、已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线宜先用
27、架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。5、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。6、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。7、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。现浇模板施工工艺1、基础的模板为筏板基础，其支撑操作应符合下列规定：a、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线。基础模板面标高应符合设计要求。b、应按边坡规定开挖土方，四周应留出操作工作面。2、柱模板柱子为矩形、方形、圆
28、形、其支撑施工应符合下列规定：a、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。b、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱卸除各柱自身固定外不应架设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑砼时发生偏斜。c、采用木模板时，柱模一般应加立楞，柱箍间距一般情况500700mm。d、圆柱宜用竖直狭条木料和圆弧料分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉镀锌铁皮，做到拼缝严密，围箍牢固，安拆方便。e、柱模顶端距梁
29、底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头外模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。3、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成，有矩形梁，圈梁等模板，梁底均有支撑系统，脚手钢管和扣件搭设支撑时，宜搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：a、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。b、当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50mm，侧模可由木模或胶合板配制而成，侧模背面应加钉竖向，水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。c、梁的跨度在4m及大于4m时起拱，起拱高度为
30、全跨长度的1/10001/3000。d、梁较高时，可先用安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强坚固。e、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模，当支撑落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。4、有梁及板模板a、先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上面钉搁栅，平台搁栅应用木方，当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞和立杆支撑。 b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端扩接头处
31、钉牢，中间尽量少钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。5、墙体模板a、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，较对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤中央吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。b、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上，墙耳较高时，要合理设置砼浇筑口，模板底部应留清扫口。C、为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，纵横间距500-600mm，墙体外模应加斜撑防止模板变形和外倾。d、应处理好墙体中预埋和预留洞孔，墙模上所有拼缝和接头处均
32、应封堵严密，防止漏浆。6、楼板模板有梁式楼梯，其施工方法应符合下列规定：a、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板，并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。b、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支撑搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。C、楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧
33、板固定撑牢悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。d、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。模板拆除、清理、保管1、模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故。因此，拆模时应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构应符合下列规定：a、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。c、混凝土结构如在砼未达到规定强度时进行拆模及承受部分荷载，应
34、经过计算，复核结构载实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d、已拆除模板及其支架的结构，应待混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。e、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。f、拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。g、多层楼板支柱的拆除按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板不得拆除，再下一层楼板模的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3m
35、。h、定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。i、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。3、模板清理a、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。b、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量，清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。c、木质模板应及时起钉补洞。d、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。e、模板清理后应按
36、规格分类堆放整齐。f、模板工程施工中和完成后，应注意清理接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和水冲等方法进行清理。4、模板的保管a、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处涂刷脱模剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮，以便再次周转使用。b、钢管、定型支撑拆卸后，应组织专人清理，整形，并配套集中堆放，露天堆放应注意垫高遮盖，放置整齐，防止锈蚀和扭曲。c、木支撑、搁栅、平台板等，应在拆除后组织专人起钉清理，按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。d、扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入
37、库，并清理、涂油以便再用。 混凝土工程：隐蔽工程检查验收合格后且现场准备工作已完成，即应浇灌混凝土。浇筑大体积混凝土、特殊结构混凝土、钢筋特别密集的结构混凝土必须按甲方的施工方案合理施工，同时加强本部组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。混凝土浇筑中每层浇筑厚度须按方案执行，混凝土工长应统筹考虑，采取分区、分层的布料方式。混凝土入模后，须尽快摊铺振捣，一般混凝土从搅拌机卸料后30分钟之内须使其达到最终位置并振捣密实不再扰动。振捣器不应作为使混凝土摊铺到位的方法，振捣器插入时间不应过长，一般控制在1025s之间，且振捣器应从混凝土中慢慢退出。振捣完成的标志是：振动
38、部位的混凝土混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层和气泡停止出现。混凝土表面的平整度控制：在浇注混凝土之前，应在固定部位作出明显的混凝土标高控制标志，标志应明显、醒目，且不易受到施工扰动或被混凝土埋没、污染。混凝土抹面：在混凝土浇筑振捣后，即可进行抹面工作。施工时须精心操作，一般情况下使用木抹子沿混凝土表面抹压23遍。观察外模有无漏浆及局部跑模现象。混凝土养护措施：垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性
39、要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。混凝土强度大于等于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板混凝土。第5章 安全施工措施1、 建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。2、 工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。3、
40、对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。4、 合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。5、 电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。6、 认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级
41、安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。7、 现场施工人员必须严格执行甲方项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。8、 所有人货两用梯，中小型机
42、械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。9、 塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。10、 所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。11、 外墙脚手架具体搭设严格按甲方脚手架设计方案施工。12、 现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。13、 针对工程特点及工作环境，配合甲方加强门卫制度，严禁非施工人员入内
43、。14、 现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。15、 变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。16、 临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。17、 根据甲方施工现场平面图选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。18、 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。19
44、、 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。20、 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。21、 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。22、 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。23、 配合甲方建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。24、 严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有
45、足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。25、 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请项目部，经批准后方可更改。26、 生活设施集体宿舍严格遵守甲方管理制度，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。27、 冬季严禁用电炉取暖。28、 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。29、 严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。30、 井道内搭设脚手架搭设规定，脚手架应与井道四周的墙面拧紧，保持脚手架的整体稳定。31、 脚手架不能随施工进度同时搭设的，井道必须张设安全网，防护安全网应从底层搭设，往上每隔3-4层的平楼层均应固定张设安全网，张设时应严格按新要求进行，安全网和其支设的所有材料必须符合要求，张设安全网的各联结点均应