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1、FD87D-000105ASM风力发电机组安装 A版FD87D-000105ASM风力发电机组安装施工方案山东电力建设第一工程公司目录1工程概况12依据文件33开工应具备的条件和施工前应做的准备44人员组织、分工及有关人员的资格要求85所需的施工机械、工器具及要求106施工进度计划及要求147施工工序、方法及要求147.1 塔筒底部平台，变频器安装147.2塔筒安装167.3机舱安装217.4叶片、轮毂组装237.5吊装风轮277.6复检297.7联轴器找中297.8机舱调向297.9安装电缆297.10盖子（罩子）的安装327.11完工327.12风机验收338安全注意事项349环境、文明、
2、低碳绿色施工措施及要求3710本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施3811质量标准指标及验收要求3912应提交的技术资料3913必要的计算书和相应的附图/表4014. 安全H、S点设置单4115. 安全H、S点签证单451工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：FD87D-000105ASM风力发电机组机务安装；施工地点：会理三期（三地）风电项目风电场；施工范围：包括FD87D-000105ASM风力发电机组塔筒、机舱、叶片与轮毂组合、叶轮吊装工作，其中叶轮需地面组装。1.2主要工程量及相关技术参数1.2.1 FD87D-000105ASM风力发电机组相关技术参数（本项目共计3
3、3台该型风级组安装）：序号项目技术参数1塔筒段数32塔筒每段上部-下部直径2.955m/2.955m/4.0m/4m3塔筒每段长度24.4m/22.65m/19.1m4每段塔筒重量24.3t/33.7t/44.3t5轮毂中心高度69.37m6轮毂重量16.5t7每片叶片重量6.6t8叶片长度45.5m9机舱重量66.3t10机舱尺寸11486412548791.2.2主要螺栓相关参数名称标准紧固件数量套筒规格工具/力矩备注塔筒塔筒底段FD93B-022000A001螺栓 M4226512470MXT-5 方头1“1/2力矩范围（11327578Nm）力矩4550 Nm将螺栓防咬剂Molykot
4、e G-RapidPlus 均匀的涂抹在螺栓的螺纹表面与螺母内侧螺纹表面（注：螺母端面处不能有螺栓防咬剂）。螺栓力矩按米字形对称分三级50%、75%、100%把紧。FD93B-022000A002螺母M42124MXT-3 方头：1力矩范围（6514379 Nm）力矩2828 NmFD93B-022000A003垫圈45248MXT-3 方头：1力矩范围：（6514379Nm）力矩2828 Nm塔筒第二段DIN6914螺栓M3620513660MXT-3方头：1 力矩范围（6514379Nm）力矩 2828NmDIN6915螺母M36136DIN6916垫圈37272塔筒顶段DIN6914螺栓
5、M3620510460MXT-3方头：1 力矩范围：（6514379Nm）力矩 2828NmDIN6915螺母M36104DIN6916垫圈37208机舱FD93B-100000A006螺栓M2734584塔筒与机舱41AVANTI-1 方头：3/4力矩范围（2661741Nm）力矩1015 Nm螺栓的螺纹部分涂抹防咬剂 Molykote G-Rapid Plus，螺栓力矩按米 字形对称分三级 50%、75%、 100%把紧。DIN6916垫圈2884ISO4014螺栓M3632054机舱与轮毂55MXT-3 方头：1力矩范围：（6514379Nm）力矩 2401 NmDIN125垫圈3754
6、叶片1 型六角螺母M30GB/T 6170-2000 A2单支：54总计：162加长型(L=157mm)六角对边：46mm液压扳手在叶片螺栓的轴承侧螺纹上 涂 Loctite 51094；呈米字型分三级 700Nm、 1000Nm、 1350Nm 对称把紧。 备注：机组中安装的紧固件在按规定力矩把紧后，螺栓（8.8级及以上）、螺母（8级及以上）和相应垫片、衬套的裸露部分必须喷涂防锈剂IX50。这里的紧固件是指暴露在轮毂、机舱、塔筒中的紧固件，不包括各个控制柜、接线箱内部的紧固件，也不包括表面已做油漆处理以及材质为不锈钢的紧固件。1.3工程特点会理三期（三地）项目距离会理县城72公里，进场道路均
7、为盘山公路，道路曲折、弯急、坡度大。风场海拔在2500m到3500m之间，山势陡峭，对主吊机械组装和运输产生较大影响。由于本项目工期紧，为保证风机安装安全顺利实施，视施工现场情况，工程后期将使用两台主吊机械同时进行施工。主吊机械采用QY800800t汽车吊。800t汽车吊超起工况:47m主臂+3.8m变径节+35m变幅副臂，平衡重110t，主臂仰角83，支腿全伸，22m工作半径，360范围额度起重量88t，起升高度85.9m。辅助吊装机械采用1台徐工QAY300/300t汽车吊、台QY70K/70t汽车吊、1台QUY50A/50t汽车吊、1台QY25/25t汽车吊。为确保安全、优质、高效地完成
8、风机吊装施工作业，保证作业人员生命和财产设备不受损失，并使施工全过程处于规范、受控状态，编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，本工程由会理项目部机械化公司负责组织实施。2依据文件2.1 国家及电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程；2.2 会理三地风电项目安装招标文件内相关1.5KW风力发电机组技术资料；2.3 会理三地风电项目工程施工组织总设计；2.4 中华人民共和国国家标准GB/T 19568-2004风力发电机组装配和安装规范；2.5 中华人民共和国电力行业标准DL/T 796-2012风力发电场安全规程；2.6风力发电机组装配和安装规范GBT19568-2004；
9、2.7 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂）；2.8 国家电网公司安全生产规程规定；2.9 合同规定采用的技术标准、规程、规范及国家强制执行的技术法规等；2.10 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2.11FD87-1500风力发电机组吊装手册及设计提供的技术文件；2.12 公司编制的质量手册和有关的程序文件；2.13 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等；2.14 以往风电场类似工程的施工经验、事故教训及专题总结；2.15中联重科QY800/800t汽车吊、徐工QAY300/300t汽车吊、徐工QY70K/70t汽车吊、QUY50A/50t履带吊、
10、QY25/25t汽车吊负荷工况表。3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1基础经相关资质单位验收完毕；基础接地电阻由拥有检测资质的单位验收完毕，符合安装要求；基础混凝土强度100%已达到风机安装要求；现场临时供电电源达到使用要求。3.2清洁基础环法兰表面，检查法兰孔数与塔筒底部法兰孔数吻合，确认基础环法兰孔内光滑无异物（混凝土飞溅物等）。检查测量基础环法兰水平度和弓形变形，确保基础垫环法兰水平度误差2mm/全长(混凝土浇筑前后均需要检查)，平面度最大允许变形：90范围内0.5mm，最大变形量1.5mm，最大弓形变形：外侧0mm，内测1.0mm；3.3根据基础密封规范，检查基础环与混凝土结合部
11、位密封状况。检查排水孔应无堵塞。3.4基础检查验收完毕，填写基础施工工序移交单，甘肃吉田监理有限公司、东电风机厂家、华能会理风力发电场有限公司业主签字认可后交安装单位使用。3.5对基础验收中测量的数据进行详细记录，如各项数据符合移交要求，则在验收单上明确注明“1#风机基础符合风机安装要求”的字样，同时施工单位、监造单位、监理单位人员在基础施工工序移交单上签字，风机安装单位在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行风机安装施工。3.6根据平面基础接地图，检查电缆导线管规格（6-150）、相互位置。3.7安装机组前确保基础环接地，将3连铁与基础环顶部法兰连接（GB/T 5783-2000 M1635
12、、35CrMoA8.8级镀锌六角头螺栓；GB/T 97.1-2002 平垫圈16，200HV或45-5/。紧固力矩140Nm）。必须清楚连接部位的污物，保证联结部位清洁、平整。3.8使用钢卷尺测量基础环法兰面下端与基础混凝土间的距离，判断是否可以穿过塔筒螺栓。3.9吊装前确认风速，叶片和叶轮吊装允许最大风速为8m/s（四级风）；机舱和塔筒吊装允许最大风速为10m/s（五级风）。风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂内工作；风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作；风速大于18m/s时，禁止登塔工作。3.10风机吊装平台准备3.10.1风机吊装平台施工要求风机安装前，必须确认吊装作业场满足设备及
13、主、副起重机械摆放要求，800t汽车吊作业场地地耐力15.6t/ m；同时在主吊机械履带下横向铺设垫板增大地面承载力，确保吊装作业安全（辅助汽车起重机支腿下需要铺设道木、安装好铁鞋以增大地面承载力）。在施工道路危险部位(作业区域，设备摆放区域设置警示标志，在作业区域外围20m范围拉设安全警戒绳。3.10.2风机吊装平台验收吊装平台由甘肃吉田监理有限公司、东方电气风机厂家、山东电力建设第一工程公司、主吊机械出租单位依据吊装平台施工技术要求共同对风机吊装平台进行验收。对吊装平台验收中测量的数据，在验收单上明确注明“1#风机吊装平台符合风机安装起重机械使用要求”的字样，同时施工单位、监理单位相关人员
14、在基础施工工序移交单上签字，风机安装单位在接收到吊装平台施工工序移交单后方可在吊装平台上进行风机安装施工。3.10.3 吊装平台设备安放及吊车位置详见附图！（如下图：#17风机设备布置图）图17.1：#17风机设备布置图备注：1、现场风机平台设计尺寸参数为40m50m，需夯实。 2、轮毂运输至现场直接摆放在图示位置的风机平台上。轮毂周围30m半径内平整场地，风机基础外40m40m范围内无障碍物，作为机械工作场地及设备防止场地。3、汽车吊停放在风机平台图示位置上。4、由于个别风机位场地狭小，设备到场后可使用800t汽车吊直接安装就位。3.11风机设备准备风机所有部件准备就绪，设备入场后直接放置到
15、安装场地。设备包括三节塔筒、机舱、轮毂、三个叶片，塔筒门爬梯，塔筒底部电气设备，电缆等风机所有设备。核对设备到货清单，对到场的设备收集合格证，包括但不限于：塔筒出厂验收报告、主机验收报告、连接高强螺栓出厂合格证、电缆合格证、电气设备合格证等。无合格证设备需及时与业主沟通确定解决方案。对所有部件及安装连接螺栓、就位导向杆数量和质量情况清点核查；检查所有部件，确认各部件是否完好，有无损坏，如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏，及时同业主与厂家确定解决方案；在设备运输到安装现场后，检查设备是否有装卸车及运输过程造成的表面划伤等损伤，对划伤进行补漆。3.12施工方案准备编制
16、安装作业指导书并按程序审批出版。在风机安装施工开始前，组织所有参加施工的人员进行作业指导书培训、交底，技术负责人带领施工人员熟悉施工现场，同时所有参加施工的人员需在作业文件交底记录上签字。3.13工器具、消耗性材料准备3.13.1地面起重负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等，并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷，并对检查情况进行记录（在每次使用前都要进行检查确认并记录）。技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证，并索要留存相关资料。没有合格证或检查不合格的起重索具严禁使用。3.13.2技术员对吊装作业过程中使用的起重机械进行检查，并会同各机械操作人员对所使用
17、机械的完好性、安全装置的灵敏性、相关合格证件进行验证确认。租赁机械必须签订租赁合同，明确双方责任；所租赁起重机械必须取得地方技术监督局颁发的安全检验合格证，且合格证在有效期内。3.13.3机务安装工准备安装用各类扳手、撬棍、润滑油脂、密封胶等安装工具和措施材料，检查液压工具是否有检验合格证，并严格检查以上工器具是否合格，检验不合格的工具严禁使用。必须保证工器具完好无损，高空使用的较大工器具全部系上保险绳。3.13.4电工准备好电气作业常用工具，同时准备好施工照明灯具，以便在自然光线不足的工作地点施工时使用。对各类电动工器具和电源盘进行检测，将检测结果进行记录，在检测合格的电动工器具上张贴合格标
18、志。3.13.5安装现场准备急救箱，存放常用的医药救护用品。3.14安全设施准备3.14.1施工人员配备合格个人防护用品，个人防护用品至少包括：防砸工作鞋、安全帽、工作服、工作手套，高空作业人员还需配备全身性保护装置（配有双钩安全绳和攀登自锁器）；安全员对施工人员的防护用品进行检查，确保安全防护用品安全可靠。3.14.2安全员准备好所需公共安全设施（安全设施及实施方案见表表3-1），在作业过程中按照安全要求规定实施。表3-1 安全设施及实施方案序号名 称规格/型号数量及实施方案1安全帽、安全带、劳保鞋等标准全身性保护装置每位高空作业人员1套/高空作业使用2防坠绳与攀登自锁器配套每节塔筒布置/安
19、装阶段垂直攀爬使用3安全警戒绳国标350米/环绕拉设在安装作业区4安全警示牌若干/设置于吊装作业场周围5灭火器干粉式、泡沫式各4个 6对讲机高空起重指挥1台、起重机械各1台、地面起重指挥1台、施工总指挥1台、技术员1台、安全员1台，备用1台、共计9台（备用电池9块），另多配对讲机5部，作为备用。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工见表4-1表4-1 人员组织及分工（此为单台主吊机械需配备人员）序号本工程职 务姓名职 责 分 工1总指挥王思合全面负责风机设备进场协调、临时存储，吊装作业场地准备，风机吊装及安装工作；对安装工作全过程进行组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主
20、责2副总指挥王海滨陈建鹏具体负责风机设备进场协调、临时存储，吊装作业场地准备，风机吊装及安装工作；对安装工作全过程进行组织、协调、安排并对安全、质量、进度负责3技术员王海滨制定施工技术方案并指导具体实施，负责安装全过程的技术工作、过程控制及施工总结的编制4质检员马 强风机设备安装工艺的技术管理，质量检验及计量管理工作5安全员1人负责安装过程中的安全管理及监护工作,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施6起重工3人1、准备起吊安装用各套专用吊具；2、负责个部件安装过程中的起重工作，包括部件起吊索具的正确使用、吊点检查确认、设备就位使用辅助起重工器具、溜绳的拴挂、同时指挥配合人员正确溜放溜绳；3、负责
21、机组部件起吊、倒运，安全稳妥地把部件就位；4、按照作业指导书进行各项起重工作，配合完成部件安装和质量控制等其他工作。7机务安装工6人1、负责对风机机组进行全面的检查、保养润滑；2、负责风机机组各部件安装使用工器具的准备、布置，检查工器具完好无损，高空使用的工器具栓系好保险绳；3、各部件之间连接螺栓的检查、准备和布置；安装及吊装过程中的找正就位及螺栓销轴穿装工作，所有螺栓按照拧紧力矩要求进行紧固；4、按照作业指导书进行部件安装，同时协助技术员完成安装质量控制工作。8电工1人1、负责检测电动工器具，布置电动工器具使用电源，同时准备好施工照明工具；2、负责塔筒接地线路的安装、连接工作；9力工15人根
22、据现场施工需求，配合其他工作。10操作工10人负责起重机械的跑车、停位、路况、路基的检验、负荷量校核等安全使用工作。配合各专业小组将风机机组各部件安全稳妥地起吊就位。按照作业指导书的要求，进行起重机的定位布置、设备起吊和机械使用安全监护。负责设备倒运等工作。4.2 对施工人员的资格要求4.2.1所有施工人员须身体健康，经查体合格，能够从事分派的工作。有下列情况时，不得进行高空作业：睡眠不足、休息不足、饥饿疲劳时，作业人员患有高血压、低血糖、贫血、癫痫病、恐高症等不适宜高空作业疾病的，同时处于情绪不稳定阶段的施工人员也不允许进行高空作业。4.2.2所有施工人员经过三级安全教育培训，并培训考试合格
23、。4.2.3施工人员必须熟练掌握本工种技术，具有一定处理问题解决问题的能力，熟知本工种作业纪律及作业规范，施工人员需持证上岗。4.2.4施工人员必须熟悉掌握FD87D-000105ASM发电机机组现场安装手册（塔架部分资料及风机主机供应商现场专家的技术交底内容, 必须经作业文件交底并签字；并经过相应的培训考核。4.2.5施工人员必须熟悉作业指导书，详细了解作业工序及工艺要求，熟知施工中技术、质量、安全控制点，并能根据要求作出有效控制。各工种必须严格按照各自的作业规程要求进行作业，严防违章操作、指挥等错误行为出现。4.2.6自觉遵守现场安全纪律和有关规章制度。5所需的施工机械、工器具及要求5.1
24、主要施工机械、工器具、起重索（工器具为单台风机安装所需工器具）见表5-1表5-1 主要施工机械、工器具、起重索具序号名 称型号/规格单位数 量备 注1汽车式起重机QY800/800t台1110t配重2汽车式起重机徐工QAY300/300t (辅助底段及中段塔筒安装就位工作)台198.2t配重3汽车式起重机徐工QY70K/70t台14汽车式起重机QUY50A/50t履带吊（零星配合）台15汽车式起重机QY25/25t汽车吊（零星配合）台16油桶个10柴油存储7A 类环形吊装带25t5m条28B 类环形吊装带（扁平板式）10t10m条29A类环型吊装带35t2m件210A类双眼型吊装带35t4.1
25、2m/4.55m条各211压制钢丝绳448m件212弓形带母卸扣25t件613弓形带母卸扣35t件414防咬剂Molykote G-Rapid Plus若干15防咬剂Loctite 51094若干16橡胶垫若干17特制滑轮35t件218塔筒吊装端板套119吊带2t3m个220机舱导向柱个221丝锥M27/M36个各222叶片袋个223叶片护板个若干24轮毂导向柱个425钢卷尺50m把226钢卷尺5m把227水准仪台128铅垂线个129一般安装工具套1根据厂家提供清单30电动扳手最大力矩600Nm把231套筒41、46、60、70个各232套筒46mm六角对边加长型 L=100mm个233套筒4
26、1、60、70mm个各234套筒46mm六角对边加长型套筒(L=100mm)个235液压扳手3MXT、10MXT、3AVA套各136不锈钢保护装置套若干吊装时保护叶片37尼龙牵引绳直径12mmm40038梯子3m个239电源盘50m个240密封胶若干41润滑油若干42塑料罩若干43毡层若干44鞋套若干45手枪钻带若干2.5mm钻头把1 46棘轮装置8m把1 47叶片支架带垫块副348手拉葫芦1.5t/3t只各249对讲机带9块备用电池部95.2所使用施工机械、工器具的要求5.2.1配合机械：所有配合机械在使用前必须经过检查验收，起重机械有技术监督部门检验合格证，保证所有机械使用性能达到该机正常
27、使用性能；新安装的机械必须通过电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）规定的试验，并且满足试验要求，确保机械性能可靠；运输机械保证转向、刹车系统完好，同时起重机械还要保证安全装置应齐全有效，力矩显示器灵敏可靠，如发现配合机械有缺陷时应排除缺陷后方可使用。5.2.2使用的起重索具必须经检验为合格品：起重索具必须经检验符合安全使用要求且标识清楚，所有使用的钢丝绳应无断丝、磨损不超标，卸扣应无扭曲、变形等缺陷，专用吊具及吊带外观无异常，所有起重用具必须都有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳、吊带、吊耳、卸扣进行检查。 5.2.3所有用于安装作业的工器具全面检查：5.2.3.1使用的工器具应规
28、格齐全、完好无损，高空使用的工器具系好保险绳。5.2.3.2安装过程中所用的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。力矩扳手、液压扳手、液压拉伸器全部经检验合格，并且在有效期内。5.2.3.3作业中使用的全身性保护装置检验合格，严禁安全用品不合格投入使用。5.3起重机械起重性能表5.3.1 QY800（800t）汽车吊起重性能表见下表（110t配重）：工作半径（m）2224262830323436额定起重量(t)8883.278.573.869.364.860.556.35.3.2 QAY300/300t汽车吊起重性能表见下表（35.9m主臂工况，98.2t配重）：
29、工作半径（m）678910121416额定起重量(t)87807468645649445.3.3 QY70K/70t汽车吊起重性能表见下表：主臂长度（m）工作半径（m）11.215.0518.926.634.342365/3.561/4544536/546.5403522/638333222/72826252116.5/82019.518.51915.5/91615.5151614.5910/12.812.513.5138.85.3.4 QUY50A/50t履带吊起重性能表见下表（19m主臂工况）：工作半径（m）55.567891012额定起重量(t)31.927.424.419.31613.
30、611.99.35.4 起重索具起吊负荷起重专用索具全部使用东电厂家提供的吊装专用吊具，其他索具严禁在风机安装过程中使用。吊带起吊负荷及安全系数见各吊带标签及卸扣钢印。6施工进度计划及要求6.1东电FD87D-000105ASM风力发电机组施工工序塔筒底部平台及变频器安装第三段塔筒安装第二段塔筒安装第一段塔筒安装吊装机舱叶片、轮毂组合吊装风轮验收备注：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；部件的组合工作提前组织完成。（2）风机各部件之间的接地线的连接工作在风机安装过程中可同步安装完成。（3）风机部件吊装过程中进行
31、电缆预敷设，风机部件吊装完毕后，开始电气安装作业。6.2吊装机械作业分工：（1）使用主吊机械800t汽车吊、50t履带吊辅助完成塔筒、机舱及叶轮吊装工作。（2）其他辅助起重机械完成风机部件卸车、组装及安装配合工作。6.3东电FD87D-000105ASM风力发电机组施工计划见表6-16.3.1主吊机械为800t汽车吊施工计划序号施 工 项 目计划完成时间备注1800t汽车吊进场、组装、负荷试验1.5天电气作业可随安装过程同步进行2底段、中段塔筒吊装、就位、螺栓紧固0.5天3顶段塔筒、机舱吊装及其他部件安装、就位、螺栓紧固1天4叶轮/轮毂组合0.5天5风轮吊装就位0.5天6验收1天合计5天备注：
32、由于场地、道路条件较差，800t汽车吊车身重，且需自行转场，施工过程可能受影响。7施工工序、方法及要求7.1 塔筒底部平台，变频器安装7.1.1使用机械及工器具序号机械及工器具型号规格数量1300t汽车吊QAY3001台2水准仪1台3铅垂线1个4钢卷尺5m1把5活扳手12寸/18寸各2把6卸扣2t弓形4只7吊带2T A类型（3m）4条7.1.2安装方法及要求7.1.2.1安装塔筒底部平台塔筒底部平台重量1.068t。300t汽车吊将平台吊入基础环内，确保平台缺口中心线（进门处）与塔筒门中心线重合。使用铅垂线测量塔筒底部平台的外轮廓到基础环法兰内缘的距离，调整平台位置，使平台外轮廓到基础环法兰内
33、缘的距离均匀。调整平台底部的螺杆和螺母，确保平台水平，支撑平稳，同时确保基础环法兰表面到塔筒底部平台踏板表面的距离为1.82m（误差0至-30mm）。7.1.2.2安装变频器变频器重约2t。300t汽车吊使用4只2t D型卸扣，4条2t3m A型吊带，吊带两股两起吊，拴挂于变频器柜四个吊点上，起吊角度必须大于60。将变频器小心地吊到平台上部，确保落在平台上变频器柜安装位置。用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上。7.1.2.3安装箱变监控系统。安装变频器地线，箱变地线，基础平台地线，发电机定子、转自地线。必须按规定接线，否则会影响风机长期稳定运行，连接地线前必须对等电位板表面进行除锈、打磨光滑
34、处理，确保接线接触良好（如果电气柜等安装完成后不进行塔筒的吊装，需要做好柜体的保护以应对不力天气带来的影响），等电位板焊接在塔基法兰盘上。 地线接线图7.2塔筒安装7.2.1使用机械及工器具序号机械及工器具型号规格数量1800t汽车吊QY8001台2300t汽车吊QAY3001台3塔筒吊装端板1套4电动扳手带60mm及70mm套筒2套5液压扳手带60mm及70mm套筒1套6电源盘50m2个7密封胶、防咬剂若干835t特制滑轮FD89B-610100A0072件935T 弓形带母卸扣FD87A-610100A0032件1035T A类环型吊装带（2m）FD89B-610100A0092件11压制
35、钢丝绳 448mFD89B-610100A0082件1225T 弓形带母卸扣FD89B-610100A0016件1325T A类环型吊装带(5m)FD89B-610100A0112件7.2.2 塔筒简介塔筒参数（设备重量不包括设备上劳动保护及塔筒内电缆重量）: s T/ B* * p塔筒塔筒 6 w: s# v/ e4 m|全球起重机论坛|工程机械BBS|吊车论坛|履带吊论坛|汽车吊论坛|挖掘机论坛|挖机论坛|全球起重机网|起重机在线|吊车网|工程机械网上展会|门吊门式起重机|龙门吊|桥吊桥式起重机|港机|起重葫芦|吊车9.9.1.3.11 P3 x z z j) Dq|全球起重机论坛|工程机
36、械BBS|吊车论坛|履带吊论坛|汽车吊论坛|挖掘机论坛|挖机论坛|全球起重机网|起重机在线|吊车网|工程机械网上展会|门吊门式起重机|龙门吊|桥吊桥式起重机|港机|起重葫芦|吊设备名称序号底段中段顶段设备尺寸（40004000）19100mm（40002955）22650mm（29552955）24400mm设备重量45.45t 34.49t25.34t风机塔筒为从下往上依次为顶段塔筒、中段塔筒及底段塔筒（第一段），共分为三段，各段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接。在底节塔筒的下端设有塔筒门，作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒，在爬梯一侧安装有攀登自锁器防坠绳，在每一节塔筒中间
37、或上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯。7.2.3安装方法及要求7.2.3.1塔筒吊装前确认检查（1）塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；将塔筒与基础环连接螺栓、螺母、垫圈清点数量，涂抹防咬剂后摆放在基础环下；准备按钻杆使用工器具防止在基础内；引入电源接通塔筒内照明系统；（2）检查法兰孔有无阻塞，如有阻塞提前进行清除；清理基础环法兰面及地面；在基础环法兰孔外侧区域上涂适量密封胶（注意不要把密封胶涂到螺栓孔区域内）。（3）检查塔筒法兰开口，塔筒纵向及横向塔臂凹痕，塔筒横截面圆度误差，不得出现超差。7.2.3.2塔筒吊装前的清洁、准备（1）清洁塔筒内外壁，对塔筒上的油漆和划伤进行补漆；（
38、2）检查平台支架和钢板的固定情况，如有松动需及时固定。检查塔筒内所有紧固件是否缺失及紧固情况。（3）检查导电轨安装是否正确。检查所有导电轨联接螺栓的紧固情况；检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况；检查支架与导电轨的链接螺栓紧固情况。（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台，要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠，保证塔筒树立过程中不会发生物品坠落；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；如使用塔筒内部照明和电源，必须确保相序正确。（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）将塔筒与基础环联接螺栓、螺母、垫圈涂抹防咬剂后摆放在基础环
39、下。在基础环法兰面的外部区域涂适量密封胶。7.2.3.3吊装塔筒（1）底段塔筒及中段塔筒使用300t汽车吊安装。顶段塔筒及机舱、叶轮等使用主吊机械800t汽车吊进行安装作业。辅助机械使用50t履带吊。（2）首先安装起吊索具。在塔筒上法兰两侧按照图7-1安装4个吊耳，将吊耳连接螺栓紧固；使用塔筒专用44mm8m压制钢丝绳一对，通过35t平衡滑轮将吊索安装到塔筒起吊吊盘4只25t卸扣上，然后使用2只35t卸扣、一对35t2m A类环形专用吊带（两股两使用）将滑轮栓挂在主吊吊钩上。塔筒下法兰两侧按照图7-1安装2个吊耳，将吊耳连接螺栓紧固；辅助机械使用1对25t5m A类环形专用吊带、2只25t卸扣
40、连接到塔筒底部吊盘上。（3）起吊竖立塔筒待确认两吊车拴钩无误后，两车同时起钩，待塔筒离开地面0.2m时，两车停止起钩，停止动作观察5min，并分别试验两机械刹车，确认一切正常后，主吊机械起钩，同时缓慢向辅助吊车一侧转向，确保两吊车起吊绳始终垂直于地面。辅助机械配合转向，此过程中主吊机械及配合机械起重量及半径始终在发生变化，直到塔筒完全竖立，在塔筒竖直后，辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后，摘除起吊绳并将吊耳拆除。在塔筒下部拴挂两根溜绳，以确保塔筒顺利就位。图7-1 塔筒吊点及专用吊具（4）塔筒就位安装主吊机械继续起升塔筒至基础法兰正上方，确保塔筒门与塔筒底部平台的缺口相配。把塔筒轻轻地放到基
41、础法兰上，把带有垫圈的螺栓从下面向上穿，装上垫圈并拧上螺母（HV垫圈的一面有倾角并且必须指到螺栓和螺母的方向）。待所有螺栓全部安装后吊车方可卸载脱钩，拆除塔筒上部法兰上的起吊工具。塔筒底段共计124个M42265螺栓、124个M42螺母、248个M45垫圈。使用电动扳手采用对角紧固法，在塔筒法兰的米字型八个位置分别对角进行螺栓紧固。待全部螺栓预紧后，使用液压扳手按相同顺序呈米字形分三级（按三次把紧力矩分别为50%、75%、100%）把紧螺栓。把紧力矩为4550Nm。即三级把紧力矩分别为：2275Nm、3412.5Nm、4550Nm。注意：1)塔筒尽量不存放，否则可能导致塔筒损坏。如果必须存放，
42、塔筒距离地面至少15cm。2)对接时应对齐相邻两段塔筒连接法兰的0线，以及塔筒低级法兰与基础环低级法兰的0线。同时再次确认塔筒底部平台缺口中心线与塔筒门中心线重合，且塔筒门与主风向成90。3)使用相同的方式安装塔筒第二段及顶段。第二段塔筒与底段塔筒共计有136个M36205螺栓、136个M36螺母、272个M37垫圈；顶段与第二段共计有104个M36205螺栓、104个M36螺母、207个M37垫圈。预紧力均为2828Nm，以相同方式按米字型紧固。4)按照上述安装顺序安装剩余的塔筒段。吊装完顶段塔筒立即进行机舱的吊装。同时在顶段塔筒吊装前必须充分做好相应的准备工作，所有吊具准备齐全并检查确认。事先确定好起重机械的摆放位置，提前按顺序摆放完毕。塔筒连接螺栓清点完毕，并放在塔筒平台上临时固定牢固，随塔筒同步起吊。机舱与顶段塔筒连接所需定位销及其他工器具提前准备充足放到顶段塔筒平台上。5)塔筒就位时，工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。底部塔架安装完成之后应立即与接地网连接。除塔筒与机舱连接的法兰外，各段塔筒之间的法兰连接都需要涂抹密封胶，同时考虑各段塔筒之间梯子和导电轨联接的对中性，使上下塔筒法兰上+X、-X、+