标准检点修文件包.doc

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1、*发电有限公司* 电 厂 检 修 文 件 包 编号：Q/WYJX.ZY.RK066-2010 #1机组 大机TSI控制系统A（B/C）级修设备部主管： 专业组长： 工作联系人： 检修承包商： 检修负责人： 计划检修时间： 2011/4月 8 日 2011/6 月 15 日*发电责任有限公司2011 年 2 月 2 日版次：第1版检修文件包清单页：2/18序号类 别名 称页 号一检修工作任务单检修计划3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3各方签字3二危险源控制4-6三环境因素控制7四修前准备卡人员准备8工具准备8工作票准备8材料准备8备件准备8施工现场准备8五检修工序卡9-10六检修技

2、术记录卡11七设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录12八完工报告单主要工作内容总结13目标指标完成情况13主要材料备件消耗统计13修后总体评价13确认完成工作;各方签字13九 不符合项通知单附件一（可选）14十 项目调整申请单附件二（可选）15十一 重大问题反馈附件三（可选）16十二 文件包修改记录附件四（可选）17版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：3/17设 备 名 称# 1 大机TSI设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1.工作许可2.现场准备3.拆卸与解体4.检修5.试验6.质量记

3、录7.结束工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、 设备显示准确；2、 设备无误动、拒动；质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 现场设备拆卸后防尘、防损H-1探头检验W-2 H-2机柜校验W-3 H-3探头安装W-4 H-4 W-5 H-5验收人员承包商检修技术员：承包商检修专工：设备部诊断师：签字方甲方：*发电有限责任公司乙方：阳电检修安装工程公司 监理设备部专业主管：检修专工：监理负责人：454bfb249f41d7

4、3940cdc0ad07019eb8.pdf Page19 版 次：第1版二、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表页 码：4/17设 备 名 称# 1 大机TSI设备代码序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施安全控制表格监督管理 措施实施 负责人一、场地与环境2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3使用易燃易爆物品时发生爆炸、燃烧事故施工现场严禁明火S4垂直交叉作业层未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R7施工区域沟道、孔洞盖

5、板不齐沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板R二作业人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S4吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗监督管理H序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施安全控制表格监督管理 措施实施 负责人4吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗监督管理H5非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操

6、作S6起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊R7操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物过程监督H8起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊施工前检查S9起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥R11作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R12高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在

7、指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查S4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹，使用时无防燥措施用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片，施工人员戴防燥耳塞H5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋W6电焊机地线连接不牢固，电焊线有裸露接头使用安全可靠的地线，并连接牢固，接头处用绝缘胶布包好9使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H10使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上W11使用

8、氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S12钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查S15设备在就位找正过程中发生设备、人身事故施工人员动作要一致，听从统一指挥版 次：第1版三 环境因素控制页 码：7/17序号活动产品或服务环境因素排放状况环境影响现有控制措施及其有效性1检修后废弃物处理未及时清扫造成环境污染废物分类放置，检修完毕及时清理现场2废油随便倒放造成环境污染倒在专用污油箱内 版 次：第1版四、修 前 准 备 卡页 码：8/17人 员 准 备序号工作组人员工种检查结果备 注123工 具 准 备序号工器

9、具名称工具编号检查结果备 注常用工具1万用表、对讲机、兆欧表FLUKE2信号发生器、尖嘴钳、斜口钳250V3扳手、螺丝刀、记号笔、手电筒DDZ-2工 作 票 准 备序号工作票种类工作票编号检查结果备 注热机工作票工作联系单动火工作票材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1白布带、绝缘胶带5电缆扎带、白绸布2松锈液6乙醇白纱布备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1探头优良合格3前置器优良合格2延长电缆优良合格4优良合格施 工 现 场 准 备1工具运至现场。2文明生产设施齐全。3技术资料齐全。45678版 次：第1版五、 检修工序卡页 码：9/17序号检修工序步骤

10、及内容质量标准质检点签字1234工作许可已做好修前准备工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 现场准备检修场地地面铺好塑料布，并准备一些抹油的破棉布检修场地放置好垃圾袋，用来存放剪下来的旧扎带头等垃圾拆卸与解体3.1. 拆就地测量元件3.1.1拆高中压缸差胀及低压缸差胀传感器及前置器。 3.1.2拆轴向位移传感器及前置器。3.1.3拆轴振动传感器及前置器。3.1.4拆转速传感器。3.1.5拆偏心传感器及前置器。检修4.2. 外回路线路检查(一次元件至TSI机柜）4.2.1 电缆标牌、设备标牌检查、核实。4.2.2 线路绝缘及屏蔽检查。4.3. 一次元件外观检查( 各类探头、

11、瓦温等元件检查）4.4. 一次元件检查校验4.4.1振动探头及对应前置放大器检查校验。4.4.2高中低压缸胀差探头检查校验。4.4.3轴位移探头及对应前置放大器检查校验4.4.4#1-9瓦瓦温测点检查校验。4.4.5TSI转速探头检查校验3.1.1不能损坏测量元件，按原始安装位置做好记录。3.1.1不能损坏测量元件，按原始安装位置做好记录。3.1.1不能损坏测量元件，按原始安装位置做好记录。3.1.1不能损坏测量元件，按原始安装位置做好记录。3.1.1不能损坏测量元件，按原始安装位置做好记录。4.2.1电缆标牌、设备标牌准确、清楚、记录内容全面。4.2.2信号线及屏蔽线线间、对地电阻均大于20

12、兆欧，现场一次元件屏蔽线不允许接地、不允许中间断开。4.3.外观清洁、无损坏。4.4.1校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。4.4.2校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。4.4.3校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。4.4.4双支温度测点之间偏差值小于0.5度，各误差指标在规定范围内HW4.6. 系统静态传动：4.6.1TSI机柜送ETS系统的保护回路动作传动。具体方法是将轴向位移传感器调整到停机动作值。4.6.2#1-#8瓦振动信号报警限值检查、传动。具体方法是将振动传感器

13、调整到报警设定值。4.6.3高中低压缸胀差信号报警限值检查、传动。具体方法是将胀差传感器调整到报警设定值4.6.4轴位移信号报警限值检查、传动。具体方法是将轴位移传感器调整到报警设定值回装：5.1.2轴向位移传感器及前置器回装。5.1.3轴振动传感器及前置器回装。5.1.4转速传感器回装。5.1.5偏心传感器及前置器回装质量记录 检修技术记录卡质量监督点签证单设备试运记录不符合项处理单完工报告单结束阶段整理收拾工具工完场清工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票4.6.1监视器应发出停机输出接点信号，保护回路动作可靠。4.6.2监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。4.6.

14、3监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。4.6.4监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。5.1.1回装规范，紧固螺丝拧紧，间隙等尺寸正确。测得前置器间隙电压应为检定线性中点。5.1.2回装规范，紧固螺丝拧紧，延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好，间隙等尺寸正确。测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值。5.1.3回装规范、间隙等尺寸正确。间隙应为0.81.2mm之间。5.1.4回装规范，紧固螺丝拧紧，延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好，间隙等尺寸正确。测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值WWH说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，

15、无须签字，即可进行下道工序。版次：第1版六、 检修技术记录卡（A）页码：11/17序号设备名称型号质量标准原始值修后值测量人 电缆绝缘检查表机组号#1检修类别A系统名称大机TSI序号电缆名称电缆编号对地绝缘(M)线间绝缘(M)标准结论标准器型号及编号：审核人： 检查人： 日期：年 月 日版 次：第1版七、设备试运记录单页码：12/17设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日调试过程记录：调试中发现的缺陷：缺陷名称处理情况备 注试验情况记录设备中心检修部热控班专责热控专责机控班专责热控专责版 次：第1版八、 完 工 报 告 单页码：13/17工期 年 月 日至

16、年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量检修主要工作缺陷处理情况异动情况质量验收情况设备和人身安全遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字设备中心检修部运行部热控班热控专责机控班热控专责附件一（可选） 不符合项通知及处理单检修承包商：检修工作负责人：页码：14/17不符合项事实陈述 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部诊断师（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措

17、施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页 码：15/17设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部诊断师承包商专业主管设备部检修主管承包商项目经理发电公司主管领导附件三 （可选）*发电有限有限责任公司 重大问题反馈表 编号： 页 码：16/17产品名称型号规格数 量指定用途负责部门发现问题： 承包商签名： 日期： 验证记录： 设备部签名： 日期：处理意见： 检修副总工签名： 日期：附件四 (可选)： 文件包修改记录版 次：第1版文件包修改记录页 码：17/17 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期