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1、武汉天然气高压外环线工程车墩口-武鄂高速段武鄂高速顶管工程施工组织设计编 制： 项目经理： 审 核： 武汉市燃气热力工程公司二一一年十月目 录一、编制原则及依据51、编制依据52编制原则53、编制目的6二、工程概述71、工程概况72、地形地貌特征73、地基土层结构特征74、工程的特点75、总体布置7三开工前准备10四沉井施工方案101、工作坑位置102、工作坑尺寸103、沉井施工工艺流程124、工作井、接收井沉井施工135、沉井下沉186、沉井封底237、施工中监测248、资源使用计划249、沉井施工质量控制及技术措施2510、沉井施工过程中的安全措施2811.工作坑后背砼墙29五、顶管施工方
2、案311、顶管工作井内设备安装312、顶进施工323、混凝土管接口35六、主要施工机械进场计划35七、工期及劳动力投入计划35八、保证施工质量的措施371、质量目标372、质量保证体系373、质量保证控制要点384、质量保证措施39九、施工机械设备维修措施42十、保证安全施工生产的措施421、安全生产体系412、建立健全安全生产岗位责任制413、施工安全措施42十一、文明施工措施44十二、雨季施工措施45十三、施工组织机构网络图461.施工组织462.项目经理部主要人员职责46十五、附图1、平面布置图2、断面示意图3、沉井结构图4、施工计划网络图一、编制原则及依据1、编制依据1.1施工图。1.
3、2地质勘测资料。1.3国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程等：建筑地基基础设计规范GB500072002混凝土结构设计规范GB500102002建筑地基处理技术规范JGJ792002建筑桩基技术规范JGJ9494建筑基坑支护技术规范JGJ12099建筑抗震设计规范GB0500112001建筑结构荷载规范GB500092001地下工程防水技术规范GB501082001给水排水管道工程施工及验收规范GB502681997混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002市政排水管道工程质量检验评定标准CJJ390建筑施工安全检查标准JGJ5999城镇燃气输配工程施工及验收规范CJ
4、J33-20051.4通过阅读图纸及现场勘查所得到的工地自然条件、地区资源条件的资料。1.5我单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。1.6劳动力、材料、机具设备消耗定额。1.7我公司人员、机械设备的配备以及经济技术实力情况。2编制原则2.1以设计图为主导，经过合理选择，制定的施工组织方案、技术工艺措施等切实可行。施工工艺与设计要求相符 ，并达到完备、先进、可行。2.2采用先进的工法施工。施工工序进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效。提高施工机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。2.3组织专业队伍进场，装备足够的机械设备进行专业化施工，施
5、工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。2.4遵守施工规范和操作规程及国家有关质量、安全生产规程，严格执行业主和监理工程师的指令，确保工程质量与施工安全。2.5开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。2.6遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。2.7严格按ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。3、编
6、制目的3.1本着对工程质量负责的原则，优质、快速、高效、低耗地顺利建成全部施工任务;3.2本着忠实于业主、服务于业主地精神，在施工过程中全面履行施工承包合同，兑现给予业主的全面承诺；3.3为我公司工程管理、控制部门提供施工资料，使本项目的生产、管理情况与公司有关部门保持密切联系，完全按照ISO9001质量认证模式运作，使工程现场的施工生产始终处于受控状态；3.4为施工现场提供切实可行的施工技术方案以及质量、安全、环保施工技术措施。二、工程概述1、工程概况外环高压车墩口-武鄂高速段桩号35+13435+168穿越武鄂高速，顶管长度为34m，主干管为81311.9直缝双面埋弧焊钢管，顶管套管采用顶
7、管专用水泥砼管，公称内径为12000mm（外径1440mm），。2、地形地貌特征拟敷设管线从下方穿越武鄂高速公路，施工区域位于道路两边农田，处于地势较低处。路面高出两边农田3m。顶管穿越段地面高程在33.336.3m之间。3、地基土层结构特征据本次勘探资料，施工穿越管道在勘探深度范围内，由上而下可分为：耕土、粉质粘土、半风华岩。顶管穿越区域主要在半风华层中。4、工程的特点4.1施工工期短，施工质量要求高。4.2顶管长度较长34m，管径较大1200mm。4.3施工现场临近高速公路，需做好道路施工安全防护。4.4施工受场地限制，现场出土要全部运出场外10多公里弃土。5、总体布置5.1施工指导原则施
8、工方案的选择及设备选型以满足施工安全、质量、进度、文明施工为前提。施工场地应尽可能利用空地施工。尽量避免或减少对道路交通的影响，确保工作坑周围土层的稳定、施工过程的安全及以后运营工作的安全。在施工中必须认真执行“四个及时”，即及时支护、及时检测、及时反馈、及时修改。严格控制洞身超欠挖，这是保证施工质量、控制工程成本的关键，也是顶管掘进施工的重点。5.2施工方法及施工顺序工作坑本工程共开挖1个顶进工作坑及1个接受坑，在桩号35+134处挖掘顶进工作坑，在桩号35+168处挖掘接收坑，工作坑采用沉井施工工艺，顶进工作坑的净空尺寸为6.5米4.5 米，挖深为4.0米、壁厚50cm；接受坑的净空尺寸为
9、2.5米2.5米，挖深为4.0米、壁厚50cm。整个顶管工序从顶进工作坑开始顶进至接受坑。工作坑布置和结构见附图。洞内掘进采用全断面开挖法施工，开挖时采用人工挖掘。洞内出土采用无轨运输，洞内人工装土，小斗车运出洞外，再用提升架吊出工作坑外，并由人工转至工地临时堆土场地，每三天向外运土一次。施工顺序施工准备工作坑沉井施工设备安装调试安装砼管控制测量挖土掘进通风运土垂直运输弃土顶进纠偏加顶铁停顶推程5.3施工难点和对策在整个施工过程中，测量控向是本工程的技术要点和难点，本工程通过在顶管的前端和最后端管内顶部标注顶进中心轴线标尺，并用经纬仪来测量每一节砼管的左右偏差，认真做好顶进测量记录，作为下一节
10、砼管顶进时纠偏的依据。本项目落实后，公司计划由顶管专业队负责该工程的施工，迅速展开下列各项施工准备工作：成立专门的测量小组及时测量、观测工具头等结合各项反馈数据，及时进行分析、指导施工，及时采取有效措施防止各种不利因素对工程的影响，以确保施工方法的科学可靠及全过程的施工安全；根据现场资料，及时调整工具管的操作状态，确保施工的顺利进行；针对地下障碍物的情况，采取措施提前制定处理预案。5.4总体工期安排本顶管工程在相关施工手续具备同时开工条件的情况下，周期计划为40个工作日。由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采取全线开工局部流水作业的施工方法，在要求工期内完成合同内全部工作量。三开工前准备
11、：1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。7、对施工人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。8、电源：需总容量为30KVA，搭设临时设施及施工所需的准备工作（主工作坑防雨棚2座）。9、根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，
12、在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。四沉井施工方案1、工作坑位置根据现场情况，本工程共开挖2个工作坑，工作坑为矩形断面，工作坑采用沉井施工工艺，工作坑具体结构见工作坑结构图。2、工作坑尺寸2.1根据GB50286-97第6.2节的规定，矩形主工作坑的底部按下列公式计算：B = D1 + S=1.44+3.0=4.44m，取4.5m L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5=1.0+2.5+1.0+1.3+0.6=6.4m，取6.5m 式中B矩形工作坑的底部宽度(m)； D1管道外径(
13、m)：1.44 S操作宽度(mm)，可取2.43.2m，取3m；L矩形工作坑的底部长度(m)； L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m，取1m； L2管节长度(m)：2.5 L3运土工作间长度(m)：0.5 L4千斤顶长度(m)：1.3 L5后背墙的厚度(m)：0.62.2工作坑深度应符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3=5.5+0.1+1.0=6.6m H2 = h1 + h3=3.9+1.0=4.9m式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m)； H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外缘的深度(m)，顶进坑为5.5m（
14、25.89-20.38）、接收坑为3.9m（24.32-20.38）； h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)：0.1； h3底板、垫层及刃脚的厚底 (m)：1.03、沉井施工工艺流程施工准备测量放线沉井基坑处理砂石垫层素砼垫层架立内模绑轧钢筋架立外模砼浇筑搭设脚手架砖砌胎膜钢筋加工沉井制作下沉沉井封底浇筑钢筋砼底板4、工作井、接收井沉井施工4.1、沉井基坑施工本次施工，再结合黄陂土质特点，我方先进行沉井基坑的开挖,开挖深度为2米，基坑采用直槽开挖，钢板桩支护。待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。混凝土强度达到100后方可进行沉井的下沉施工。沉井采用一次浇筑成型和连续下沉的工艺，根据设计要求,
15、沉井井筒砼等级为采用C30，其余为C25，抗渗标号为S6。 开挖基坑按设计要求，基坑开挖深度2米，直槽开挖。基坑土方开挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整，开挖出的土方随时外运。底面浮泥清除干净并保持平整和疏干状态。挖土严格控制标高，机械挖土采用 1M3反铲液压挖土机。基坑底部若有松软土体全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯实。施工时尽量减少基坑暴露时间 。 基坑平面尺寸为从刃脚边到基坑底边距离1米，在坑底四周采用明沟排水，四角挖集水井，井内设2台潜水泵，将坑内积水排出。、垫层根据现场地质，为保证沉井制作时的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层基土的容许承载力，在沉井制作前，先
16、把地表一层约1.52米的杂填土清除掉，铺设一定厚度的砂、砼垫层。砂采用中、粗砂，并捣实压结实，以保证其密度。为了扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。砂垫层厚度计算如下：由N/(5+2Htg) 得：H(N/-b)/2tg其中：H为砂垫层厚度； N为沉井单位长度重量 N=G/L (G为沉井自重，L为刃脚周长) 为下卧层极限承载力 6.5t/m2；b为素砼垫层宽度 取b0.8m；为砂垫层应力扩散角 2634那么，H0.43m根据施工规范，取砂垫层厚度为0.5m，采用中、粗砂，且分层洒水夯实。素砼层厚度0.15m，待素砼垫层强度达到25%以上后，方可支模制作沉井。4.2、支模
17、井壁采用定型钢模及扣件、脚手管配套使用，井壁用定型钢模竖向叠高，底梁、底板槽、刃脚斜面处用木模与钢模配合搭设。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。内外模采用48钢管及相应扣件进行加固，用14mm止水螺栓对拉固定。模板支模详见下图：4.3、绑扎钢筋钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合
18、时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见附图）4.4、浇筑混凝土砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。4.5、养生浇筑后12h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的100后方可进行下沉施工。4.6、拆模、在混凝土强度达2.5Mpa以上时
19、，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。、当混凝土强度达70后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。、拆模的顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。4.7、施工缝的技术处理：对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本工程中用一种遇水膨胀的自粘止水条，其膨胀率在1h 后超过100%，抗水压大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的，其施工技术措施如图：、在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接
20、缝处积水。、粘贴止水条时，每1m 距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。、止水条的搭接自粘，其搭接长度为50mm。、止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。4.8、沉井制造的允许偏差序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长的1.0%4倾斜度（不允许外倾）1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm4.9、基坑排水基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300400）排到 基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入市政管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。5、沉井下沉5.1、
21、沉井下沉前的准备工作、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，井壁、刃脚部分达砼强度100。、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩
22、，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（26002200），高度2.5m，上铺以U型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。5.2、沉井下沉采用人工挖土下沉、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。在井
23、顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。、沉井的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸1、长度、宽度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面高差L10m100H/100L/100且不大于300
24、、沉井下沉最初2m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。、沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。5.3 、测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:
25、高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。 平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。5.4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施、沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。、始入土较浅时，如发生倾斜，
26、只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。、沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的
27、偏差。沉井不沉主要原因有：、开挖深度不够，下沉阻力过大。、沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。、沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。、遇坚硬土层，破土困难。、壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法： 、适当增大挖土深度和范围。 、沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄沙，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。、流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。预防措施及
28、处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。、沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）、沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，
29、刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。6、沉井封底6.1、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉
30、质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。、清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。、向沉井窝底土面铺设0.2m碎石整平,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚0.5m。、封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。、为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径600-1000mm吸水钢管（底标位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底
31、板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。6.2、沉井抽水底板浇筑待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。7、施工中监测7.1、监测点安装拟在坑外四周地面临时设置5个、位移观测点，观测点安装时注意对其保护。7.2、监测频率监测工作由专业人员实施，从挖土开始至施工完毕。
32、各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，每日监测次数为1组。监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，并进行综合评价判断。8、资源使用计划8.1、劳动力需求计划工种施工阶段投入劳动力情况钢筋工3木工4砼工2电焊工1电工1其他工28.2、沉井主要材料使用计划序号材 料单 位数 量备 注1钢材t602模板m26003砼m32004扣件个5008.3、沉井主要施工机械设备表序号名 称数量单位型 号1经纬仪1台2水准仪1台3潜水泵2台2.5KW4高压水泵1台D=6.55泥浆泵1台NL100-166钢筋切割机1台6Q-4007弯筋机1台8钢筋对焊机1台RZN-2000B11电焊机1台BX3-
33、300-213吊罐1只14吊网1只9、沉井施工质量控制及技术措施9.1、质量控制施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。施工过程的质量程序控制严格按施工工艺（或施工程序）施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集
34、、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。9.2、技术保证措施、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和
35、作业指导书发到施工班组。、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。、模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10，且不应集中。钢筋焊接接头处折弯不大于4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，
36、要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。、防水混凝土技术措施、防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。、振捣密实，振捣时间宜为1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。、砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体上。、预防裂缝的技术措施1）.采用级配良好的碎石。2）.选用含沙量很少的中砂和粗砂。3）.严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6 以内。4）.商品砼到现场的每台班
37、必须做12 组试块。5）.混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。6）.浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。7）.浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。8）.加强养护，在混凝土浇捣成型后4 小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。9）.尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。10）.应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。11）.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。12）
38、.钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。10、沉井施工过程中的安全措施10.1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。10.2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。10.3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。10.4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。10.5、下班前所有机械应先切断电源。10.6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容
39、量相适应。10.7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。10.8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。10.9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。11.工作坑后背砼墙 后背墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构。在施工中要求后背墙必须保持稳定，一旦后背墙遭到破坏，顶进施工就要停顿。11.1后背墙的设计和安装要求后背墙主要功能是在顶进过程自始至终地承担顶进工作坑顶进时的后坐力。后背墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹力最小，以利于充分发
40、挥顶进工作坑的顶进效率，应使其满足如下要求：1) 要有充分的强度，顶进施工中能承受千斤顶的最大反作用力而不致破坏；2) 要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要能恢复原状。如压缩回弹力大会导致大量行程消耗在后背墙压缩变形土，从而降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后背墙必须具有足够的刚度。3) 后背墙表面要平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。4) 材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力使造成后座材料压缩不匀，出现倾斜现象。5) 结构简单、装拆方便，装配式或临时性的后背墙都要采用普通材料、装拆方便。11.2后背墙
41、的强度及其影响因素后背墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后背墙的后坐力，后坐力的大小与最大顶力相等。影响顶力的主要因素为：1) 顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备操作等原因，导致顶进的方向和高程出现偏差，这种误差将导致顶力增加。应采取勤纠偏的措施，防止误差的出现，顶力即使有所增加影响也不会明显。2) 中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿，如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停前的顶力，停顶会使液化的细砂将管道周围包裹起来，必须对后背墙进行加固后再顶进。3) 润滑措施顶进过程是否采用润滑措施，对顶力的影响很大，如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。11.3后背墙的类别和规格本次顶管工程的后背墙采用现浇混凝土和钢板梁组合式后背墙。工作坑后背墙结构为工作坑后墙外50cm安装1块高2.5m宽2.5m厚2.4cm的后背铁。后背铁和工作坑后墙之间填充50cm厚C25钢筋混凝土，内置25 200钢筋网四层双向布置。11.4后背墙承载力的计算后背墙承载力的计算最大顶力：P=87.4t（见33页计算式）后背抵抗力：N=0S=20.4t/m 26.25m 2=1