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1、沉箱及桥墩施工跨江河的大桥或特大桥，江河道中的桥墩施工，必须先做沉箱防护，然后施工桥墩部分。一般大桥或特大桥（跨江河）施工周期比较长（二年以上）工程实例，黑龙江通河方正的松花江大桥（长2.7km）有十三局四处和龙建集团两家施工各干一半，大桥跨两条主江道，两端引桥和江心岛部位是40m跨度预应力梯梁，跨主江道是110米跨，悬灌梁各5孔，桩基础，桥台桩径1.5m，桥墩桩径2m，桩长5070m江道中的桥墩承台由12根70m长的桩支撑。（墩身断面5x14.5m）墩身高都21m以上。 桥墩施工工序流程施工便桥工作平台下沉箱下护筒钻孔桩施工封底抽水堵漏取护筒，破桩头桩检测承台和及墩身钢筋绑扎安装冷却水管周边
2、苯板承台混凝土浇注破冰体墩身混凝土浇注墩身钢筋绑扎安装冷却水管墩身支模墩身混凝土浇注。1、 施工便桥，工作平台 利用冬季施工，在冰面上打钢管桩，施工便桥打三排钢筋桩（30cm直径的厚壁钢管，用振拔锤把钢管桩打到持力层）桩顶纵横方向焊工字钢或槽钢，在纵向槽钢上铺两排枕木，外宽5m，每排枕木上面用两趟钢带使锚钉把枕木联成整体。两侧用钢管设1.5m高的安全护栏，工作平台根据测量放样提供的沉箱外侧位置，平台周边里侧钢管桩距沉箱外皮1m左右，外侧钢管桩顺水方向两侧和迎水面用槽钢焊成骨架，把1cm厚的钢板焊在骨架上，钢板高出江面1m左右。三排钢管桩顶面用槽钢连接，上面铺两排枕木，工作宽度5m，里外侧用钢管
3、焊安全护栏，背水面和施工便道联在一起，迎水面焊成尖角（破冰，分流，减少阻力）2、 下沉箱1） 沉箱构造沉箱断面，厚1m，里外侧由1cm的钢板，焊接拼装而成，沉箱周边底部有刃脚，刃脚向里侧坡度是1:2，两层钢板之间用角钢焊支撑架，沉箱支撑梁，本桥墩处江水深8m左右，沉箱高度为13m，设二层支撑梁，底层支撑梁设在高于里侧刃脚顶面1m位置，上层支撑梁设在沉箱顶面下返5m位置，支撑梁纵横向间距3.5m左右，纵横向支撑梁两端顶在沉箱里侧方钢立柱上。（支撑梁是2根25cm槽钢用钢带焊成方梁）支撑梁是防止江水挤压引起沉箱变形。2） 下沉箱 沉箱组合 沉箱是分节、分段焊接组合而成，沉箱平面尺寸，里侧12m宽2
4、2m长。组合前在工作平台上先把底节按要求尺寸拼装焊接成4大片，工作平台上有一部能在轨道上运行的大龙门吊，平台里侧4个角各安置一部固定式的小龙门吊，组合时用吊车配合大龙门吊，先分别把22米的长段安置在4个角的小龙门吊上，然后用同样方法安置两端12m短段，4个角及整体水平角度调整定位后，用电焊将4大片连成整体。 安装支撑梁，沉箱合垄，4个角焊接结束后，安装底层支撑梁，安装时，用龙门吊或吊车先安装12m长的横向支撑梁（支撑梁两端定位后，焊工在工作挂拦上，用电焊将支撑梁端部焊在加强柱上）横向支撑梁结束后上面铺跳板，按要求间距焊纵向支撑梁。下沉箱： 下沉箱是通过4个小龙门吊的电动葫芦来控制，沉箱上部拼装
5、工艺比较简单了，因沉箱内外侧的角钢骨已形成整体，就是铁板吊装，就位，焊接。（第二节支撑梁的安装方法和底层相同） 当沉箱底部刃脚落到江底砂石层上时，检查沉箱位置是否和设计相符，如有偏差，按设计位置进行调整，沉箱调整就位后，加荷载（8m深的水位对沉箱外壁挤压和冲击及江底沙砾支撑，都直接影响沉箱下沉，为了增加沉箱重量，有利于沉箱下沉，用低标号混凝土将沉箱内外壁之间的空隙填满，除沉箱金属部分自重，混凝土重量2000T左右）加载结束后，用高压泵紧靠沉箱内壁，抽刃脚部位的沙砾或砾石层，边抽边顺沉箱内壁用龙门吊移动高压泵管，（抽的过程控制泵管的下沉量，在移动的过程中每次下沉量应均匀一致）在沉箱下沉过程中测量
6、人员要及时观测沉箱顶面高程，防止沉箱倾斜，发现倾斜及时用泵调整，当刃脚进入江底2m左右时，停止下沉。将沉箱顶面调至水平，（下沉过程.大独石.局部整体岩盘水下爆破.损坏沉箱）3、 下护筒 每个承台由12根2m直径，70cm长的桩支撑，护筒内径2.3m壁厚1cm长11m左右，下护筒时用25T吊将护筒吊装就位，然后用全站仪复测，护筒位置有误差时，再用吊车调整，护筒定位后，用二台振拔锤顺护筒轴线方向对称击打护筒顶面，直到连续击打护筒不下沉为止，（在护筒击打下沉过程中，测量人员要监控护筒垂直度，发现倾斜可移动击打位置进行调整。4、 钻孔桩施工1） 钻机作业平台，钻机的作业平台利用护筒顶端边缘及沉箱顶面作
7、支撑，先铺横向槽钢（断面30cm）在大槽钢上铺纵向小槽刚（20cm）用电焊将两层槽钢联成整体，上面除井口位置、满铺枕木。2） 钻孔， 钻机选用的是4T以上插头的冲击钻，每个墩并列4台钻机，正常半个月左右出桩（跨主江道6个墩，37#42#其中39#墩1个月私自提桩底高程2m，2期.）3） 钢筋笼子 ，主筋是40根32毫米二级钢，1号筋长69.5m每根桩的钢筋重量10T，笼子分二节制作，下笼子用50T吊，二节笼子中间接头用挤压套管连接，下笼子前把3根2寸的钢等距用环形筋固定在加强筋内，作检测管，管下端到桩底，顶端高于桩顶30cm左右，管上下两端用铁板封头，防止灌注时，混凝土浆进入管内。4） 桩混凝
8、土灌注不细讲，用9m灌车，拌合站设两个，江心岛和岸上各设一个，水平间距500m左右，顺利的情况下，3台灌车一根桩240m左右混凝土8小时左右即可完成。5） 封底，混凝土封底工艺比较简单和桩混凝土灌注方法基本一致，具体操作时，将导管固定在沉箱一侧的工作平台上，导管的底部距江底40cm混凝土采用c30水下混凝土，在混凝土灌注移动导管过程中，关键是控制好封底混凝土顶面高程，用测锤经常检测混凝土灌注高度，控制好顶面高程，（封底混凝土厚度，沉箱内侧周边接近2m，中间部位因沉箱下沉过程中沙砾向外抽的量少于沉箱内侧边缘，所以封底混凝土厚度就1m多厚，主要用顶标来控制）。6） 抽水、堵漏封底混凝土结束后，将1
9、组同条件试块放置沉箱水中，待同条件试块超过设计强度80%后，即可将沉箱内的说抽出。 沉箱壁采用混凝土，充填，抽水后沉箱内侧，渗水点非常少，采用中砂或沙砾作充填料的沉箱，抽水后焊口的渗水点比较多，（加强柱背面和4个阴角部位，渗水点的处理方法刃脚部位渗水的处理方法）7） 取护筒，破桩头，这项工作是在1月初进行的，当时气温是零下30度左右，护筒露出混凝土面9m左右，护筒上部冻一下子冰，由于工期比较紧，在护筒里面破冰，太慢，时间来不及（当时计划护筒分二节拆除，把冰冻层清除后这段用水焊割断拿一次剩余部分，靠根部割断，垂直一割两片，再拿一次）最后采用一次性拆除，先把根部用水焊整体割断垂直划2道线，按线把护
10、筒一割两片。 护筒拆除后，桩头上部冰冻层部分，3天全部破除（三班倒，38号39号墩二个墩穿插施工，要求4日中旬跑冰排前桥墩必须完工.后果）桩头到混凝土浆这部分施工进度非常慢，每个桩头上用2把40风镐，三班倒一天一夜能凿掉2030cm（这部分桩头高度2.5m左右）而且总出事，由于气温低停下来就不好发动，管子经常鼓开，风镐损坏非常快，24把风镐同时作业，风镐尖，换不过来，为了加快施工进度，我提出一个爆破方案，（过程.按原则将.绝对不允许）剩3040cm用风镐凿除。.工期提前。8） 桩检测：采用声测法，检测前将三根检测管注满水，检测时按桩头长度，二个由上至下逐段检测（每根桩捡三个断面，这种检测方法比
11、较慢，它和整体性检测不同的是可以捡混凝土强度，不受桩长限制，精度比较高）。9） 承台及墩身钢筋绑扎承台断面比较大，21mx11mx3.5m，承台钢钢筋绑扎工艺比较简单但量大，承台主筋是两层双向32钢筋，间距15m，中间和顶层钢筋网都是20或25四周水平筋和挂筋都是16筋。 承台钢筋绑完后，关键是控制墩身主筋的生根位置，墩身大面两侧都是双层32筋，间距中心不超15cm，用点焊固定在承台钢筋上。10） 安装冷却水管及混凝土浇注冷却水管用的是2寸管，每层垂直和纵向水平间距是50cm左右，混凝土浇注结束后，用泵连续注水循环，控制混凝土内外侧温差不超过25度。 因是冬施，混凝土外加剂按要求掺的防冻早强剂
12、，混凝土浇注靠溜槽，用灌车直接通过溜槽下料，养生就是利用沉箱中间的支撑梁上纵横方向铺的架管，上面整体用棉苫布保温，直至混凝土初凝。（承台外侧模板苯板50cm）.11） 墩身施工墩身断面14.5x5m，6个桥墩，墩身最低是21m，最高24m，墩身混凝土分2次或3次浇注，第一节浇注高度是9m下部6m顺水流方向带破冰体，上部3m直接起墩身，施工顺序为：安装交手架，距墩身外缘50cm左右，周边用碗扣架，交手架高度要满足第一步墩身9m高度的工作需要，斜支撑固定在沉箱第二层支撑梁上。墩身钢筋的绑扎，墩身两侧双排32的主筋，全部采用丝接，原设计墩身多肢箍，箍筋安装时由上向下套，安装不方便，非常慢，全部改成L
13、型筋，节点用点焊连接，安装后箍筋纵横向间距为50cm左右，（外侧8防裂网）破冰体砌筑，顺流水方向两侧有6m高的破冰体，高出水（冰）面2m左右，用细粒花岗石料石，砌筑而成，每层高度50cm每块料石顶面都钻有2个孔，安装锚固筋每层锚固筋用电焊连成网和墩身相应位置的钢筋连在一起，防止混凝土振捣时砌体移位。墩身模板，墩身采用的是大形模板，墩身上部断面5x14.5m，用10块模板拼装而成，4个角模，两侧各三块，两端各1块，破冰体部位、墩身两侧模板顶在砌体上，两侧模板校直水平定位后用顶筋和拉筋锁固，拉筋纵横间距50cm，第二层模板是调整冰体节高度是3m，每个桥墩的调整节都安装在破冰体上部，标准节的高度都是
14、6m第二层模板安装方法和第一层一样，破冰体以上的两端模板拉筋纵横方向间距50cm。安装冷却水管， 冷却水管安装和箍筋绑扎穿插进行，安装方法和间距和承台一样。混凝土浇注及保温 混凝土浇注是用地泵输送，浇注和振捣都属于常规施工，比较好控制，关键是做好冬施的保温防护，当时38号墩浇注墩身第一步混凝土时正是1月中旬，气温零下30多度，江面上西北风一吹，格外冷，保温是采用棉苫布整体覆盖的方法，四周是压搓把棉苫布挂在碗扣架上，顶部是用架管和扣件挞的支架，上面满铺棉苫布，在墩两侧各放4个大焦碳炉子，上部温度能控制在零上78度左右，地泵也同时采用架管挞支架，盖棉苫布，泵底部支两个焦碳炉子，露在外面的泵管用电褥子保温，外面包一层棉苫布，冬施一个是搞好保温防护，再一点就是安全防火焦碳炉子靠棉苫布的一侧，要用石棉瓦防护，看炉子的要经常检查，防止发生火灾39号墩。 墩身第二步和第三步它的施工工艺过程和第一步相同，最后一步要控制好预埋的位置（托架和锚固筋）和顶面高程。8