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1、油田电视台辅助楼配电系统改造施工方案 一 、编制依据 1、油田电视台辅助楼配电系统改造施工图。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及建筑施工管理等方面的有关技术规定。1、 本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集： 第二章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：油田电视台辅助楼配电系统改造。 2、建设地点：油田电视台辅助楼。 1 第三章施工准备及机具、设备准备 1、 技术资料准备 （1）熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制施工组织方案。组织工人进场教育，坚持“特殊工种持证上岗”制度。 （2）组织施工机械设备进场，施工队伍进场。 （3）配置本工程所需的标准图集、技术规程、规范。 （4）
2、进行合同交底，确定质量、安全措施。 （5）及时提出材料供应计划及材料加工计划。 （6）遵守国家及地方质量标准，建立健全质量保证体系。 （7）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。 （8）执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。 2、 机具、设备准备 2 第四章 施工方案及技术措施 一、电气配管： 1、施工工艺 本工程电气暗配预埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。 （1）电气配管
3、预留预埋施工程序： 绘制电气配管预留预埋图 施工准备材料入场报验灯 盒、转线盒、开关盒定位固定管路连接管路固定管路隐蔽管路清理。 （2）定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。筒体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、阴角之距离应大于150mm，各楼层同一位置的线盒距门、阴角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，楼层的线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼、墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗
4、管与明管的连接处，应预埋接线盒。 （3）测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填 3 实。 （4）管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包
5、好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 （5）管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入1.6mm铁丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物进入管内。 （6）值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能
6、保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。 （7）本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑 2、 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体 方法如下: （1）PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法： 弯曲次数，预埋于砼内的管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。 （2）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。 （3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同
7、部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。 （4）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位 置应便于穿线： 管长度每超过30m时，无弯曲； 管长度每超过20m时，有一个弯曲； 管长度每超过15m时，有二个弯曲； 管长度每超过8m时，有三个弯曲 （5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。以免套松动，管子脱落。 （6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。 （7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通
8、。 4、导管清扫方法： （1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫； （2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂 6 物从线管的另一端吹出。 吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。 5、配管工程的材料要求： （1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。 （2）、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子
9、内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 （3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 （4）、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 6、成品保护 （1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。 （2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。 7、管内穿线和导线连接 （1）穿线施工工艺： 清扫管路穿引线钢丝选择导
10、线放线引线与电线接扎穿线 7 剪断电线。 （2）清扫管路： 用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 （3）穿引线钢丝： 管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，
11、估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 8、放线： 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 9、引线与导线接扎： 当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部 8 剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好
12、，再拉入管内。 10、管内穿线： 导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。 11、剪断电线： 导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。 接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线
13、长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。 12、导线连接： <1> 接线施工工艺： 剥削绝缘层接线焊头。 <2> 导线连接应符合下列规定： 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 （铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或 9 压接法连接。 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线
14、的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 13、 绝缘包扎： 导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。 在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。 二、线槽安装及电缆敷设 1、线槽安装
15、 施工工艺： 线槽选择外观检查支、吊架安装线槽组装。 <1>金属线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定： 1金属线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 10 2线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。 3桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。 <2>线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外
16、应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。 <3>线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。 <4>线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。 <5>电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时，其挠度应不大于其跨度的
17、1/150。 <6>金属线槽连接严禁采用电、气焊接。 <7>线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。 <8>金属线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施； <9>金属线槽过伸缩沉降缝时，金属线槽应断开，断开距离以100mm左右为宜； <10>线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线 11 槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。 <11>金属线槽到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 <12>线槽水平安装时，其连接板不应置
18、于跨度的1/2处或支撑点上。 <13>线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。 <14>线槽不应作行人通道使用。 <15>有下列情况之一者，线槽应加保护罩： 线槽在户外安装时，其最上层或每一层； 线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层线槽应加保护罩，如果最上层线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层线槽也应加保护罩； 线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽； 线槽安装在容易受到机械损伤的地方； 线槽安装在多粉尘场所； 线槽安装在有特殊要求的场所。 <16> 线槽连接处两侧用不小于10mm2软铜芯线作跨接，两端分别与电气
19、系统PE干线连接。 三、配电箱安装 1、施工工艺： 配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测 2、配电箱安装应符合下列规定： （1） 配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。 12 （2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 （3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用
20、砂浆填实。 （4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。 （5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先
21、将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 （6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘 13 后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。 （7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2
22、导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。 （8）导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 （9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 （10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 3、 绝缘摇测： 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线
23、之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。 4、检验方法及允许偏差 配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。 14 四 照明器具安装 1、施工工序： 检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。 2、灯具检查： （1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。 （2）灯内配线检查，灯具内导线应
24、绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。 3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。 4、灯具安装： （1）塑料（木）台的安装： 将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。 （2）普通吸顶灯安装： 3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。
25、在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。 15 （3）白炽灯安装： 把瓷平灯座与塑料（木）台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。 5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制
26、顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 五 开关、插座安装 1、施工工艺： 清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板。 2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。 3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，
27、钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 5、接线： 开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接， 16 应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。 插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。 6、开关、插座安装： 跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。 7、照明、动力试运行 各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。 17