玉西接转站是施工组织.doc

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1、 鲁克沁深层稠油30万吨产能建设地面建设工程玉西接转站扩建施工组织设计吐哈油田建设有限责任公司2011年6月2日批 准 页 工程项目名称鲁克沁深层稠油30万吨产能建设地面建设工程玉西接转站扩建编写单位吐哈油田建设有限责任公司编写人员郑晓龙 日期：2011年 6月2日审核意见： 审核人： 日期： 年 月 日审批意见： 审批人： 日期： 年 月 日 监理审批意见： 审批人： 日期： 年 月 日 建设单位审批意见： 审批人： 日期： 年 月 日 目 录第一节、工程概况4第二节、编制依据4第三节、施工部署4第四节、施工准备10第五节、主要分部分项工程施工方案12第六节、质量保证措施36第七节、文明施工

2、保证措施41附表-1 工程监检点设置（表5-1）附表-2 玉西接转站扩建工程施工现场平面布置图附表-3 玉西接转站扩建工程施工进度网络图 第一节 工 程 概 况 本施工组织设计为鲁克沁深层稠油30万吨产能建设地面建设工程玉西接转站扩建，工程位于鲁克沁采油厂玉西注气站；1、建筑面积：1435.34；2、抗震设防裂度7度；3、结构类型：框架结构；4、建筑耐久年限：50年。主要施工范围和内容为：拆除一个锅炉房，新建围墙288m，新建水罐阀组间27、注水泵房489.25、仪表压风机间133.6、稀油混油泵房232.75、值班室27、综合用房512.05等土建配套施工。工程施工过程中我方尽可能的提高工效

3、，缩短工期，减少支出,并减少窝工损失。严格按操作规程操作，达到一次100%合格率，本工程计划工期为2011年6月5日2011年10月5日完成土建、一般安装施工。 第二节 编 制 依 据 1、施工图纸及发包方具体要求等资料。 2、有关建筑工程文明施工规范、标准。3、施工图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)钢结构工程施工质量

4、验收规范 （GB502052001）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB502102001) 第三节 施工部署 为了保证本工程的施工部署的落实，我公司将在接到通知后一周内派出项目管理人员及施工作业人员进行现场临设搭建、施工用水、用电及测量放线等工作，以确保工程顺利进行。1 施工组织原则：1.1 组建精干的项目部，根据工作量和施工难度，配置各专业机组，满足施工质量、工期、HSE等各方面需要。1.2 建立健全各种管理网络，严格按设计施工图纸、技术规范精心组织施工；1.3 对现场进

5、行详细踏勘，编制切实可行的施工组织设计，密切各专业作业组之间的配合，加强现场预制化程度，全力推行顺序法施工，从而提高施工效率，加快施工进度。1.4 重点做好值班房、围墙、工艺设备基础的准备工作，尽量减少无序调迁，加强组织协调，实施交叉作业，实现各组均衡生产，确保综合进度，全面提高施工效率。2 施工组织机构及其职责项目组织机构图项目经理：路强技术负责人：郑晓龙 质检员安全员材料员资料员涂料组安装组电工组土建组拟投入本工程劳动力计划序号工 种单 位数 量备注1砼 工人5施工队伍劳动力投入：平均80人，施工开始及施工收尾阶段95人，施工高峰期102人。2钢筋工人103模板工人154电焊工人25抹灰工

6、人106瓦工人107普 工人408涂料工人10拟投入本工程设备机具计划序号名称规格单位数量完好程度进场时间1搅拌机350型台2良 好按进度进场2小四轮1吨辆2良 好按进度进场4切割机台2良 好按进度进场5振动器平板套2良 好按进度进场6振动器插入式套2良 好按进度进场7潜水泵1.5-3KW台3良 好按进度进场8水 箱个2良 好按进度进场9磅 秤1吨台1良 好按进度进场10手推车辆8良 好按进度进场11电焊机台2良 好按进度进场13震动式打夯机3KW台2良 好按进度进场14P卡车辆2良 好按进度进场15自卸车3.5吨吨辆1良 好按进度进场17经纬仪水准仪台1良 好按进度进场18水准仪台（各）1良

7、 好按进度进场3 项目组织机构人员职责：3.1 项目经理3.1.1全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。3.1.2组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3.1.3组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。3.1.4组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。3.1.5组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。3.1.6组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3.2 技术负责人3.2.1对技术进行专业管理。3.2.2参与项目重大问题的讨论与决策。3.2.3组织对施工人员进行技术培训。3.2.4组织编制项目施工实施计划，制定各专业管理制度，并组织实施

8、、检查和调整。3.2.5组织处理解决现场技术、质量问题。3.2.6组织项目技术、质量检查。3.2.7组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。3.3 材料员3.3.1上报材料需求计划,负责自购材料的订购。3.3.2组织材料检查、验收、保管，参与组织竣工资料汇总。3.4 施工技术员3.4.1协助项目经理在项目作业过程中开展质量管理和HSE管理活动；3.4.2负责策划并制定作业项目施工方案，并组织实施；3.4.3参与项目HSE管理体系的策划与制定及培训工作；3.4.4负责项目作业前的技术交底工作，并建立交底记录；3.4.5参加项目HSE管理会议，并提出相关建议；3.4.6指导作业队按施工规范进

9、行作业；3.5 质检员3.5.1编写质量计划，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。3.5.2对整个施工过程进行质量控制，定时对各班组进行质量检查； 建立健全严格的质量奖惩制度。3.5.3参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各班组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。3.5.4收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。3.6 HSE监督员3.6.1横向协商甲乙双方涉及“健康、安全与环境”管理的关系。3.6.2指导并帮助作业队贯彻落实公司HSE管理规定和方针、目标的实施。3.6.3组织作业人员培训“健康、安全与环境”管理知

10、识，达到持证上岗。 3.6.4按公司HSE管理小组的要求，定期检查作业队伍、作业现场HSE管理的执行情况。3.6.5遇有危及“健康、安全与环境”管理的问题，立即停止其继续生产。 3.6.6依据HSE现场检查表和HSE检查制度，定期对现场HSE管理状况进行检查、评估； 3.6.7会同技术员核对项目作业过程中重大施工技术方案实施前的准备工作进行检查；3.6.8参加有关项目HSE会议，并负责做好会议记录；3.6.9会同技术负责人，做好项目作业前的HSE交底工作，并保存交底记录；3.7作业队长3.7.1负责本作业班组的HSE事务管理，保证本作业班组人员熟悉本岗位操作程序，掌握HSE知识；3.7.2指挥

11、本班组人中严格按照作业程序和岗位规范施工；3.7.3要求本班组上岗人员正确穿戴和使用劳保用品、用具；3.7.4要求本班组上岗人员服从上级指挥和甲方要求；3.7.5负责本班组作业前的准备工作；3.7.6负责本班组各类记录的正确填写和妥善保管；3.7.7积极组织本班组人员参加相关HSE培训；3.7.8参加现场HSE会议，并提出合理化建议；3.7.9负责作业前的班组HSE教育，并建立记录。3.7.10执行安全工作规程，确保HSE规程得到遵守，组织全队的健康、安全与环境保护检查，整改存在的问题隐患，制止违章行为。3.8 作业人员3.8.1遵章守纪，执行组织的HSE方针，为实现组织的HSE目标和本组织的

12、控制目标，完成好本岗位工作；3.8.2在作业队长指挥下，认真履行本岗位工作职责3.8.3执行HSE规定，正确佩带好劳保用品；3.8.4按照操作规程进行作业，定期维护和保养本岗位负责的设备；3.8.5参加组织的HSE活动，接受HSE培训；3.8.6不经授权，不许操作或启动任何设备；3.8.7发现事故隐患或发生事故及时报告；3.8.8铆工、管工岗位负责对氧气、电焊岗位进行监护；3.8.9做好交接班工作并做好记录（包括工具、材料、作业票、动火作业票）；3.8.10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；3.8.11坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；3.8.12对事故目击情况要如实出具客观事

13、实证明；3.8.13对HSE管理提出合理建议；3.8.14对作业和岗位范围的风险进行识别，采取控制措施。如电焊工、氧气工岗位作业可能涉及到的引发火灾，电工作业防触电，高处作业防止坠落。4 施工总体部署及进度计划4.1各关键工程施工项目工期计划及施工进度控制措施4.1.1施工总进度计划具体内容详见附图（施工进度网络图）工程计划开工日期：2011年6月5日；计划竣工日期：2011年10月5日，总工期120天。4.2资源保证全面的技术指导，工程机械设备、材料的及时供给和各主要工种劳动力的协调配合是圆满地完成施工进度计划的关键，因此确保工程如期完工的首要条件就是保障各项资源有计划的按时供给和调配。5、

14、现场施工组织（1）用流水作业方法组织施工，使工程施工连续、均衡、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力、多、快、好、省、安全地完成工程建设任务。（2）充分利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，缩短工期。（3）采用先进的施工技术和设备，合理地、有针对性地选择最佳施工方案，改善工程质量，加快施工速度，降低工程成本。第四节 施 工 准 备 1、料场及加工车间施工场地位于开阔地，四周主要为空地，现场宜设砼搅拌站，搅拌站拟建在场地中间。为防止砂石料受到污染，对砂石料场进行硬化处理。钢筋、木材及周转料具也设置在搅拌站。2、现场管理制度施工现场文明化程度是体现一个企业整体的标志，我们将

15、成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员及其他管理人员为组员的现场管理领导小组，加强对现场的管理工作。2.1在开工前，根据施工组织设计总平面布置的要求进行合理、科学的布置，场地内做到安全、清洁、布局合理。2.2所有进入施工现场的人员必须佩戴上岗证、安全员佩戴袖标，现场施工人员一律佩戴符合国标的安全帽。2.3定期进行岗位职业道德和安全技术教育。2.4安全员每天对现场安全情况进行检查，并做好记录，杜绝各类三违情况。一、施工准备充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。（一）现场准备1、清除现场障碍物，设置施工区及警戒线，并做好排水坡和便道路基，尤

16、其是堆放材料的场地要平整夯实。2、按消防要求，设置足够的灭火器材，对于甲方提供的各种管线，作好布置图并予以标识。3、组织安全保卫系统，完善建立营地进出门制度，设置安全生产标牌。4、附施工现场平面图见后页：（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的未说明之处及疑难点，积极与建设、监理单位沟通，并提前做出解决方案。2、提前编制施工方案和技术交底，逐级进行技术交底，指导实际施工。3、组织相关人员认真学习甲方规程，积极配合好甲方的工作，保证各项工作的顺利进行

17、。（三）、工程准备（1）与建设单位等联系,熟悉周围环境，建立良好关系。（2）根据图纸、施工方案计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。（3）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。（4）现场组织机构框图 本工程依据各专业工程队施工任务、计划劳力及施组进度计划安排不同，则日均参工人数也不等。初步拟定各队参工人数为：技术工16人、普工10人。施工中视施工进度情况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班施解决，确保按期竣工。注： 施工中保证人员随叫随到，服从现场监督指导，文明施工。遵守油田职业健康及安全环保规定，不得违章作业。保证施工质量合

18、格，及时撤换不合格人员，接受发包人对承包人的严格管理，为发包人提供优质服务。（五）机械设备准备 1.拟投入本工程的主要施工机械设备表加强机械的日常管理和保养，做到机械设备有问题早发现，有故障早排除。保证施工时机械设备的正常运转。 2、主要材料供应进度计划 根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是： 1 ）适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料等310天。 2 ）大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%、砂与石子2%. 3 ）选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家。 4 ）据施工进度实况进行动态调整月计划。第五节主要分部分项工程施工方案 施工方案一、施

19、工测量（1）测量依据图纸所示的平面坐标和高程值。（2）测量方法a.基础轴线平面定位根据图纸所示数据进行计算，确定两个轴线系统的设计方位角。利用经纬仪根据已计算的方位关系，分别作两个轴线系统的控制主控基线，以此作为本工程轴线控制的依据。以主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。对已形成的定位成果及资料，请建设方进行再次复核确认，建设方确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。b、轴线平面控制基础施工完后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离、角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变

20、化必须进行调整和恢复。楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正倒镜上挑引测取中，逐层留设。在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。c、高程测量控制.根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本工程两个区段高程统一控制点，用于施工。.各区段再根据各区段工程特点，再由此引测12个施工后视点，均应进行闭合检查、满足精度要求后方能用于工程施工。.各单体建筑物标高以引测至合适位置的两个不同点，对标高进行闭合检查，无误后用于施工。(3)技术要求（1）使用的原始资料必须真实可靠,并应有现场交

21、接。（2）使用的测量仪器，应严格按GB50026-93中华人民共和国国家标准、工程测量规范规定项目进行检验和校正，以确保测量精度。（3）基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。（4）经纬仪穿线投点时，应采用盘左、盘右两次投点取中。（5）主要控制点位、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。(4)精度控制本工程基础轴线控制网按工程二级施测（1）平面控制水平角观测，测角中误差 15。（2）主轴线正交角90之比差5。（3）距离丈量相对误差达1/15000。（4）各楼层中心线投点允许差3mm，楼层相邻标高测量允许误差

22、3mm。（5）水准测量观测闭合差5n (n为测站数)。（6）建筑全高垂直度测量误差小于20mm。二、 基础土方工程(1)土方开挖准备工作a、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。b、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。c、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。d、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。e、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。f、仪器配备：DJ1经纬仪一部；DSos

23、或DS1水准仪一部；测斜仪一部。g、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。h、做好基坑抢险加固的必要材料备配。i、监测工作完成后，即时提交监测报告。(2)土方开挖a、本工程场平时采用1台正铲挖掘机和推土机开挖，基坑采用人工开挖。b、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。c、土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑

24、边还应设警示标志和护栏。d、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下1520cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。 (3)土方回填地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度3050cm。回填前先排除积水。三、 模板工程(1)材料要求a、本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。b、模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板。(2)工艺流程a、施工图设计制作模板定位安装加固拆除b、施工

25、过程严格按操作规程进行作业(3)施工措施a、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。b、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标

26、高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至

27、现场拼在一起，并与其它模板合并加固。c、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。d、模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养

28、护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建

29、筑材料。e、质量保证措施1）轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2）垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严

30、格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固

31、定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。f、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。g、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模

32、板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。h、楼梯底板厚度不足、

33、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。i、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求

34、则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。j、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆

35、，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。k、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。四、 钢筋工程(1)材料要求a、各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

36、b、 材料必须由专人看管，并随时作好记录。(2)工艺流程a、梁板筋：钢筋翻样加工梁筋板底筋板面筋垫块及马凳验收b、墙柱筋：钢筋翻样加工主筋位置调整钢筋连接箍筋（拉钩）垫块验收(3)制作与安装a、钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。b、粗直径（d22mm）受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接,柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。c、 墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。d、 严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接和焊接长度。e、 对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。f、 钢筋应绑扎牢

37、固，以保证受力钢筋不产生位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。g、 对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。(4)质量要求a、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。c、钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值(毫米)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力保护层梁、柱5墙、板3(5)钢筋工程技术措施a、钢筋材料成

38、品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。b、 钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。(6)质量保证措施a、预防钢筋材性的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨

39、露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。b、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，

40、均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。五、混凝土工程a、材料要求（1） 本工程采用商品混凝土进行施工。（2） 现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。混凝土搅拌水采用自来水。b、工艺流程自拌混凝土搅拌、运输混凝土浇捣表面二次抹压(梁板砼)养护c、施工方法及要求1）混凝土浇捣 混凝土以泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。 混凝土入模处，每处配备12只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间到不产生气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土510Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。 柱混凝土浇至梁底以下30mm左右

41、。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残。2）混凝土养护 混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作。 混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护。 养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜3）混凝土试块留置计划试块组数满足每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置

42、一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(4)混凝土质量要求a、混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。b、 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象出现这样的情况要及时进行处理，不满足处理条件的要返工。c、 施工工程中实测允许偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值(毫米)轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5标高层高10全高30

43、截面尺寸-5,+8表面平整度8(5)质量保证措施a、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。b、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。c、预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并