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1、缠绕/绞线/排线培训教材 Date:2019/2/14深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD缠绕、绞线、排线培训教材編審： 擬 稿：溫彩平編制日期：2011/2/22版 本： A1缠绕知识目 錄一、工作前准備二、操作步驟三、注意事項四、異常處理五、責任重點一、 作業前准備1. 首先確認機器是否正常。2. 依半成品制造通知單准備絞距齒輪及原材料、工、治具。二、 操作步驟1. 裝銅線根據半成品制造通知單規定之銅線規格及數量，平均分布在四面軸座上。並調整彈簧漲力，以便銅線裝好後能輕靈運轉。2. 裝芯線根據半成品制造通知單規定的規格從半成品區域推一軸待纏
2、繞芯線裝在放線軸上。先確認軸有無裝反，再裝好插銷。（切記：插銷桿必須鎖緊）。3. 換絞距先用活動扳手松開底座上絞距齒輪。然後松開傳動輪螺絲。把傳動輪往左推開，取出絞距齒輪。根據半成品制造通知單上規定之絞距，裝上相應的絞距齒輪。把傳動輪扳回與絞距齒輪嚙合，上緊螺絲。（絞距齒輪選取參照絞距對照表）。4. 引線用手把各單股銅線穿過柵欄網。擰成一股穿過規定之眼膜，從第一個導向輪繞到排位器導輪上。5. 裝軸從半成品區域推出400型空膠軸，裝在下搖籃上，放下頂軸鎖緊螺絲，把引過來的線繞在膠軸上。6. 收線用手推動下搖籃，慢慢轉動收緊銅線。打開電源啟動馬達，把“正/反轉”開到正轉，稍加轉速。然後把銅線在柵欄
3、上分布均勻。再停機取出芯線線頭穿過米數器輪，引到眼模處。再慢慢開動機器，確認芯線被銅線斜包完好，無露芯線及無刮傷芯線。7. 正常操作打開“斷線停止”開關。米數器歸零，並確定漲力是否適中及無異常後，緩慢加速至正常操作。8. 換線當芯線絞完時，停機取下空膠軸。按“裝芯線步驟”裝好芯線，剝掉芯線外皮，把兩條芯線對接在一起。慢慢啟動機器，當接頭到收線軸時，墊上一張標簽進行標示。並標明接頭數量。9. 換銅線當一軸銅線快完時，裝上另一軸銅線。把銅線兩頭重疊起來扭在一起。用手來回觸摸無刺手即可。當出現斷線時，立即停機。把斷頭埋在多股銅線中擰緊，用手來回觸摸無刺手才可正常生產。10. 卸線當滿軸後，慢慢停下機
4、器，用PVC薄膜包好纏繞好的半成品，並標識清楚。（如規格、數量、接頭、承制、日期等。）扭松頂軸螺絲，取出頂軸並把螺絲扭緊。雙手拿起線軸底部慢慢取下來。（注意不能傾斜著地，易損壞膠軸）推到半成品區域依規定擺放整齊，標示朝上。三、 注意事項1. 按規定做好巡檢工作，並寫好報表。2. 纏繞好的半成品不能有毛頭、少條，跳股或斜包芯線不滿等現象，並注意纏繞漲力及排位。3. 纏繞鍍錫線時，應不定時用氣槍將堆積在眼模上的錫粉吹掉，以防堵塞眼模造成斷線。4. 依保養記錄表定期保養機器並記錄。5. 做好工作區域及機台“5S”。四、 異常處理當發生異常時，先立即停止生產，找出原因進行處理，當超出能力范圍的異常情況
5、，應迅速上報上級並協同上級處理。五、 責任重點纏繞操作員應確保生產出來的半成品的品質。如後工序投訴少條或斷線等其它的品質問題時，將會根據公司獎罰制度進行處罰，當月度無任何投訴、“5S” 評比第一及產能評比第一名的操作員，根據公司獎罰制度進行適當獎勵。绞线知识目 錄一、工作前准備二、操作步驟三、排線員應積極配合好押出員四、異常處理五、責任重點一、工作前准備1.協助押出員按制一課押出生產計劃的要求將相應的導體或芯線裝在放線架上。2.按制一課押出生產計劃，作業指導書准備相應木芯、夾板、剪刀、包裝繩、PVC薄膜、量表、小錘子、刀片等相應的工、治具。3.牽一條引線（24線以上廢線）經過火花機，水槽到機頭
6、處。4.按制一課押出生產計劃寫好標簽，如線材規格、顏色、承制者、批號、物料編碼、流水號、日期。非標線材必須注明線材規格及纏繞條數。(注每次填寫的標簽不得超過10張，以免因來急單換規造成標簽報廢)。5.按制一課押出生產計劃的要求設定米數表，並啟動機器看是否正常運轉，再將排線器調整好排位再行卷線。二、操作步驟1.儲線：當押出員開動機器時的，排線員手拿引線繞過引取的大小輪牽引到儲線輪上，每個儲線槽之間只能繞一圈線材（如多繞會造成線材刮傷）繞滿儲線槽後，按漲力啟動開關，並用右手拉住線材，右手感覺漲力松緊。調動漲力大小到合適為止。2.檢查首件：調好漲力後，把線材穿過米數測定器固定好，首先檢查線材外觀，用
7、眼睛看線材亮有無顆粒、刮傷、拉花等。再用手感覺線材是否光滑，看印字是否清晰、完整。是否與制造通知單上的印字規格相符合。接著用量表測量線材，是單支線需轉動線材進行多次測量，如是二併以上線材分並量線，以最大邊為准，所量線材需與制造通知單的規定線材大小一致（+-0.05MM），然後用刀片割斷線材看橫裁面的導體或芯線是否在膠皮中心。（注印字多看幾組印字，確保印字清晰、完整）。3.卷線：檢查好線材時，須經押出主機手或IPQC、組長認可OK後再把線材從卷線軸上的滑輪繞過，繞到木芯上再繞兩圈壓住線頭，啟動卷線馬達，並把米數表歸零，再慢慢調動卷線速度進行加快。並注意調動排線螺絲使卷線軸滑輪與夾板內層邊緣即可。
8、（注排位器速度要合適，隨卷取速度加快而加快，使線材排到整齊）。4.包裝：所卷線材到標准值時自動報警停止，用剪刀剪斷線材繞過另外一邊卷線，軸上的滑輪進行卷線後再開始檢查線材偏心、印字，線徑大小OK無誤後，用包裝繩穿過木芯與夾板之間的小孔並梆好，用六角扳手松動固定夾板的螺絲，取出夾板。右手取小錘子輕敲與木芯松動為止。卸下線材，檢看是否有顆粒，油墨等無異後用PVC薄膜進行逐圈纏繞，標簽邊緣與包裝繩成平行。（首件貼上首件標簽，有接頭需貼接頭標簽，尾件需貼尾件標簽）。包裝好線材後，擺放在墊有紙皮或塑料袋的卡板上要擺放整齊，標簽一致向外，並且擺放不能超過1.5M。（注排線員每一卷線材都要認真檢查，3-5卷
9、線材須用刀片割下其中一小段放在排線電箱上待班、組長或IPQC確認）。三、排線員應積極配合好押出員，將所生產之產品確保沒有不良品流入良品中，並隨時做好機器、設備的保養工作和所屬的區域之“5S”。四、異常處理當發生異常時，應立即通知押出員處理，當押出員不在時，上報上級並協助上級處理。當出現品質問題時，立即按急停開關，停機後找押出員或上級處理。五、責任重點排線員應針對每一卷線認真檢查，協助押出員做好工作，如押出員生產出來的產品出現客戶投訴和其它品質投訴，排線員應承擔相應的責任。根據公司獎罰制度作出相應的處罰。當押出員生產出來的產品，月度無品質不良，廢品率達到設定目標時，根據公司獎罰制度排線員也可以給
10、予適當的獎勵。排线知识目 錄一、工作前准備二、操作步驟三、注意事項四、異常處理五、責任重點一、 工作前准備1. 根據半成品制造通知單的規定，准備絞距齒輪及進線眼模。2. 確認原材料規格是否正確，及相應之放線架。二、 操作步驟1. 安裝絞距齒輪先用內六角扳手把傳動輪螺絲松開。把傳動輪往上推開，取出絞距齒輪。安裝上所需絞距齒輪，再把傳動輪搬回與絞距齒輪嚙合併稍用力擰緊螺絲。啟動後待傳動輪與絞距齒輪完全嚙合後，扭緊螺絲。（絞距齒輪選擇參照絞距對照表）。2. 裝線首先確認好待絞銅線或（芯線）之規格，然後裝在放線架之線桿上，（注意線頭方向從左手邊拉出）。用手鎖緊螺絲。3. 穿線根據銅線（或芯線）條數，把
11、安裝好的銅線（或芯線）拉出線頭，經過漲力滑輪，然後把所有線頭收集在一起，過線板分孔穿成一個圓錐形。集成一束後，統一由內孔進線。要求中心條數不得少於周邊條數。周邊每孔條數相等。7條銅線必須要加模具。4. 引線用22以上廢線，從機內過線管穿出，把穿過線板的銅線（或芯線）引入機內。經過弧形鋼片的所有瓷孔及導輪，進入收線軸，引線用後拉出，保存下一次用。5. 裝軸從半成品區域推一個鐵軸，先確認軸邊有無破損，鐵軸兩邊有無毛刺（用手觸摸，無刺手感覺即可）把鐵軸推進機內。扭緊液壓螺絲，用手拉下液壓桿再推上去，來回幾次把軸升到機內中心軸處。對好軸孔，用手把鎖柄往上扭，鎖緊鐵軸，松開液壓螺絲，降下頂盤。6. 絞線
12、將銅線（或芯線）在收線軸上繞幾圈（並壓住線頭，用手轉動弧形鋼片，確認收軸漲力是否適中）正/反轉開關打到“正轉”，按“寸動”鈕，使收線軸緩慢轉動至收緊銅線。確認正常後，先將調速器調到零，米數器歸零。再從銅線（或芯線）中挑一條繞過計米器輪，按“啟動”開關稍加調速器使機器開始絞線。7. 外部漲力調整用手觸摸線的中間，感覺是松或緊，太緊易斷線，太松會有跳股現象。所以須調節漲力架的螺絲，來控制漲力的大小。尤其每軸銅線將用完時，注意漲力的變化，隨時檢查銅線有無跳股現象。8. 內部漲力調整停下機來，用手觸摸排位器與收線軸之間的股線，感覺其松緊，然後扭漲力磨擦片上的調節螺絲，達到既不會拉斷，又能順利收軸。（要
13、先用手轉動弧形鋼片，再調整磨擦片上的螺絲。）新裝軸時，漲力要放松，將滿軸時漲力要加緊，調整合適後即可啟動機器，由慢至快加速到合適狀態。9. 外部接線外部接線時，用手抓緊對接之兩頭中間的2CM處再向同一方向扭緊。用手來回擦動時不會松脫刺手即可。注意被接兩條線的中間長度相等，擰緊兩頭之線頭。10. 內部接線先把股線分開，把線頭插進分開的線中，然後兩頭扭緊，做到用手來回磨擦時不刺手即可。（注：斷頭後重復插入股線中，線頭應包入股線中，不可出現有銅絲毛頭）。11. 卸軸卸軸前先拉出2M分線後剪斷，用PVC薄膜包好銅線，放上正確標簽。將頂盤上升貼緊鐵軸。然後放松頂軸螺絲，看有無阻擋。松開液壓頂，使鐵軸下降
14、。要求剪斷前先把兩線頭擰緊，以免散開。標簽上須注明日期、數量、承制者、產品規格及斷頭個數，（小心輕放，不要碰壞機器、鐵軸、銅線。）將卸下的銅線（或芯線）推到半成品區域，按規定擺放整齊，標示須朝上。三、 注意事項1. 按規定做好巡檢工作，並記錄在自主管制表中。2. 注意絞線時漲力的變化及排位。3. 絞鍍錫線時，可以適量放塑膠油，放塑膠油時，應將塑膠油滴在碎布上，然後擰干碎布。繞在銅線上。4. 絞出的銅線不能有毛頭及少條、多條等不良現象。5. 依保養記錄表保養設備並記錄。6. 做好工作區域及機台“5S”。四、 異常處理當發生異常時，先立即停止生產，找出原因進行處理，當超出能力范圍內異常情況，應迅速上報上級並協同上級處理。五、 責任重點絞線操作員應確保生產之半成品的品質。當後工序投訴少條或毛頭等品質不良時，將會根據公司獎罰制度進行處罰。當月度無任何投訴，工作區域“5S”排第一及產能評比第一名的操作員，同樣根據公司獎罰制度進行適當獎勵。SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO., LTD. Page 17 of 17