阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场等农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计.doc

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1、1 阿克陶县皮拉力乡和托尔塔 依农场农村饮水安全管道 延伸工程三标段 施工组织设计 2 二 O O 一四年八月十四日 目目 录录 第一章 工程概况3 第二章 施工总平面布置4 第三章 施工准备6 第四章主要项目施工方法.7 第五章 施工总进度计划31 第六章 施工保证技术措施33 第七章 项目管理机构的设置. 35 第八章 工程质量保证措施及相关人员岗位职责31 第九章 施工安全保证措施45 3 第十章 创建文明工地和环境保护措施. 58 第十一章 拟投入本合同工作的主要施工机械设备、劳动力计划及主要材料用量计划表64 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1. .1 1 工工程程说说明明 合同

2、名称：阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段 合同编号：APT（2014）01020304 施工工期：开工时间为 2014 年 8 月 20 日，竣工时间为 2014 年 10 月 18 日完工。 工期 60 天 质量目标：合格工程 1.21.2 地理位置地理位置 阿克陶县东临喀什市、南接喀什地区莎车县，西部塔县。 1.31.3 水文、气象水文、气象 项目区属大陆干旱气候、干旱少雨、多风沙、多浮沉天气，四级气候，四季气候悬 殊，冬、夏季长，春、秋季短暂，并有春季升温快，秋季降温速度等特点，年照时数为 2799.3 小时，气温：多年平均气温 8.9，一年中以 7 月最热，1

3、 月最冷，极端最高气 温 37.3，极端最低气温-31.5，气温的年变化和日变化大，冬季低温期长，气温随 地势的增高而逐渐降低，海拔每升高 100mm,无霜期约 138 天，多年平均降水量为 118.1mm，最大年降水量 182mm,最小每降水量 53.2mm,从多年平均情况来看，7 月份为最 大降水量，月降水量为 26.9mm,最小月为 10 月，月降水量为 0.6mm,主导风向为西北风， 多年平均风速 1.95m/s，最大冻土深为 0.99m。 1.41.4 工程地质工程地质 4 工作区地形较为平坦，地表生长少量芦苇、红柳、骆驼刺等植物，库区地层以全 新统冲洪积层为主：地层岩性主要为低液限

4、粉质黏层为逐层，夹粉土层，含细粒土砂层， 覆盖厚度 50m 以上。 1.51.5 施工进度计划施工进度计划 计划于 2014 年 8 月 20 日开始施工，2014 年 10 月 18 日完工。工期 40 天。 1.61.6 建筑材料建筑材料 本工程所需的天然建筑材料主要有：混凝土用骨料，块石料、反滤料等，因此本 次勘察对混凝土用砂砾料场进行了勘察，选择了一个砂砾石料厂，依照水利水电工程 天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)进行评价。 1.料场的选择 工程施工所需的砼粗、细骨料选定于出就近的沙石料厂，交通便利。水泥可使用 附近地区水泥厂产品，运距 40km,钢材可在喀什采购，运距分别为

5、 60km,块石、砂、卵 石在工程区的料场及河床、河滩内采集加工。 1.71.7 交通、水、电交通、水、电 1）对外交通运输 工程对外交通道路状况较好，工程区有一条简易公路，路面可通行各种车辆和施 工机械。对外交通比较方便。项目区地势平坦，场内交通可根据施工地段位置，修筑简 易道路与场外交通相连，需要穿越渠道时，可先建渠道交通建筑物，以便通行。 2）供水系统 供水系统主要解决混凝土拌合站和站生产用水和生活区用水。施工及生活用水可从 河中引取。 3）供电系统： 工地应自备 100kw 和 50kw 柴油发电机组提供施工和工地、生活照明 电源。 第二章第二章 施工总平面布置施工总平面布置 2 2.

6、 .1 1 施施工工总总平平面面布布置置原原则则 本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。 在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合 理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时 段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环 境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。 5 项目部平面布置图项目部平面布置图 职工宿舍职工宿舍办公室办公室 食堂 实验 室 材料 库房 维修 车间 修钻 车间 澡堂 模板 加工 房 停车场 WC 2 2. .2 2 水水电电及及通通讯讯系系

7、统统 2.2.1 施工供电、水施工供电、水 施工用电采用自备发电机发电供电，项目部和机械施工组配备 1 台 15kw 发电机供 生活用电，主体工程施工组配 2 台 30KW 发电机发电供电。 施工及生活用水沿堤线附近的渠道内就近取水，在混凝土拌和场附近挖 80 m3容量 的蓄水池，设一处供水泵站，采用一台 IS80-65-160 型离心式清水泵 （Q=50m3/h，H=35m，N=7.5kw）在附近水源中提水，用自来水管向场内的各施工工作面 供水。 2.2.2 通讯系统通讯系统 现场施工人员配备移动电话作为对外联络通讯工具。另外配备 2 对对讲机，便于场 内施工管理和指挥调度。 2.2.32.

8、2.3 临时用房临时用房 为了便于工程施工管理理及工程造价的合理性，将项目部设于本合同段中间段， 同时根据施工生产的需要，拟设 2 个工程施工班组，以简易砖木与活动帐篷作为临时住 房和布置设施的主要方式，施工班组设在施工段中部地段。 2 2. .3 3 其其它它临临建建系系统统布布置置 1、停车场 根据本工程料场位置，布置在生活区场旁，方便车辆保卫。 2、辅助设施 各种辅助设施及生活设施根据现场地形条件布置在业主征地范围内。 6 1） 、修钻车间：布置在生产生活区附近，房建面积 20m2，帐篷结构。 2） 、模板加工房：布置在生产生活区附近，房建面积 30m2，帐篷结构 3） 、材料库房：布置

9、在生产生活区附近，房建面积 40m2，帐篷结构 4） 、试验室：布置在生产生活区附近，房建面积 20m2，帐篷结构。 3、生活设施 生活设施布置空旷地。布置职工宿舍、办公室、食堂等设施，总建筑面积 250m3， 现场不再设生活设施，现场办公室设在综合仓库旁，采用帐篷，房建面积 20m2。 临时工程特性表临时工程特性表 序号项 目面积形式备注 一项目部 150 职工宿舍 50 帐篷随项目部 办公室 30 帐篷随项目部 食堂 20 帐篷随项目部 实验室 20 帐篷随项目部 维修车间 40 帐篷随项目部 材料库房 40 帐篷随项目部 修钻车间 20 帐篷随项目部 第三章第三章 施工准备施工准备 3

10、3. .1 1 前前期期准准备备 本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处 理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。 1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。 2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及 有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。 3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工 7 程师。 4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时 调试和保养。 3 3. .2 2 测测量量放放样样 1 平面轴线的控制

11、 根据建设单位提供的控制基准点，用 TDJ6E 经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图 纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制 基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复， 几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。 2 高程的控制 利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准 点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测 量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。 3 座标点、高程控制点设置原则 座标点、高程控制点设置在坚实

12、地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、 视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。 4 测量放样人员组成 工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我 们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备 34 名有实际施工 测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。 5 测量仪器配备 根据工程施工实际，拟配备 TDJE 经纬仪 1 台，S3 水准仪 2 台，50m 钢尺 2 支，水 准塔尺 4 根，放样花杆 6 根，并根据需要从公司调用。 8 第四章第四章主要项目施工主要项目施工方法方法 （一）设备安装工程（一）设备安装工程 1

13、1、土石方工程、土石方工程 本工程的土石方工程施工主要包括：土石方开挖土石方回填（包括管侧及管 顶两部分） 。 1）土石方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。 （1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。 （2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土 区。 （3）土方开挖边坡 按 1:11：1.15 开挖下口工作面每边留 0.2m。 2）土石方开挖 本工程采用 1.0m3 反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期, 施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限 度地使施工机械

14、处在满负荷工作。 （1）土方开挖边坡 1:11：1.15。 （2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设 臵排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。 弃土位臵高度尽量不超过 1.5m。 （3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： 开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 机械开挖基坑时，基底以上至少保留 20cm 不挖。采用人工清理至槽底。 挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低 压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 9 在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情

15、和标高等的变化，经常 检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待 有关单位处理后，方允许继续施工。 3）土石方回填 根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量， 确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。 施工程序：首先清除回填区及取土区 的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测 定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按 规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机 械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回

16、填土的质量，必须做好以下几点： (1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实， 报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填； (2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是 采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回 填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位臵搭接应错缝； (3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天 碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格 的面层作局部处理后继续回填； (4)施工过程中避免出现“弹簧土”

17、、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生 应及时处理至合格； (5)在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查 每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的 干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土 的干密度，其指标符合设计要求后，再 填筑上层土方。 质量控制： 10 在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理， 及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。 (1)土方挖、填允许偏差 基坑底面标高2.0cm； 引河底面标高5.0cm；边 坡坡度达设计要求； (

18、2)质量控制回填土压实后的干容重，应有 90以上符合设计要求，其余 10的最 低值与设计值的差不得大于 0.5KN/m3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元 的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度 2050m 取样一组。取样必须在每层的 下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返 工、修理和补强，直至达到要求为止。 2 2、PEPE 管安装管安装 管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE 管材运输施工砂垫层PE 管热熔连接管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试 验 1、一般规定 （1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接

19、和粘接。 （2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热； （3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同 SDR 的管材和管件。 对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判 定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接 焊连接； （4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现 场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度； （5）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； （6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工才重 新进行

20、接头外观质量检查； 2、焊接工艺 11 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材 并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接 工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整； (1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕浓度超过管材壁厚的 10%应进行局部切除后方可使用； (2)用干净的布清除两管端的油污或异物； (3)欲将焊接的管材置于机架卡内，使两段伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的 情况下尽可能短)管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，

21、然后用卡瓦紧固好； (4)置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直 到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切 屑厚度） ，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； (5)取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚 的 10%通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚 的 10%,否则需再次铣削，直至满足上要求） ； (6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘 层） ，检查加热板温度是否达到设定值； (7)加热板温度达到设定值后，

22、放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到 规定值（0.1管材壁厚+0.5mm） (8)将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间； (9)达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔 尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完 成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。 12 (10)加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶 紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为 5-8mm，高度为 3-5mm。接 口保压冷却 36min 后卸开夹具并坚持接口质量。 (11

23、)热熔焊接施工注意事项； a 操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数； b 焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却； c 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力； d 每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。 3 3、UPVCUPVC 管安装管安装 1、管材运抵施工现场后，应再次对管道作严格细致地检查。管材外观是否合格、标 志是否清晰，技术指标是否符合标准规定。承口内部和插口外部不应有毛刺。用软钢制 作的小锤轻击管身，根据声音判断是否有裂纹。用扁铲或砂轮机对承插口打磨净光，对 于裂纹严重的管子原则上不得用于本工程。 2、清楚管内圬垢及杂物，对管口进行清洗，修理。

24、3、安装橡胶圈前要进行检查，不得使用有气孔、裂缝、重皮或老化等不合格的胶圈， 且橡胶圈保证不含 (或释放)有毒物资，并符合有关用水标准。 4、管道橡胶圈安装前，应将密封润滑脂(无有害成分)，抹在承口内的环形密封部位， 然后将胶圈均匀地就位。胶圈既不能过宽造成难于塞入槽内，又不能过细使胶圈在槽内 松旷。安装时，以手指稍稍用力即入而用手环向移动困难为合格。橡胶圈就位后，应将 密封脂涂抹在橡胶圈的表面上。 5、在需对接的两管子的承口附近，安装上一个管卡，且在插口上画出对口基准线， 保证对口的纵向间隙在 6mm 左右。用龙门吊将插口与承口对中，然后用紧线器将插口送 入承口中，施工时应注意对称送进，要保

25、证装填的橡胶圈应平展压实，不得有松动、扭 曲或断裂的现象发生。 13 a、管道两侧不小于 0.5m 及管顶以上不小于 1.1m 的土方，安装完毕后立即进行回填， 底部管基必须埋实，回填时应同时从两侧填土，分层夯实，但不得损坏管子或造成接口 位移。 b、距管顶 0.5m 范围内，回填土不允许含有直径大于 100mm 的块石或冻结大土块。用 机械回填时，不得压在管道上行走。 c、管沟回填夯实达到设计地面标高，并且强度也满足要求时，依据原来的结构，恢 复地貌。 4 4、管道敷设、管道敷设 1） 、一般要求 （1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于 0.8m； （2）管道敷设时的弯曲半径不

26、能小于允许最小弯曲半径； （3）敷设时可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过 100m）的管路后直接进行铺设。 2） 、管材直径大于 315mm 时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力， 施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装） ，管材直径不大于 315mm 时，采用人 工敷设。 3） 、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。 4） 、管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半 径。 5） 、管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 5 5、管道试验、管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验

27、。 给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 试验前的准备工作。 （1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低 洼地段可作人工后背） 。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按 14 承压 15t/m2 考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与 枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前立放 34 根较大的枋木 或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受 压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进 行检修，严禁带压检修。管道试

28、压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 （2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要 求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排 水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用 的高压泵，其安装位臵绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括： 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m，试验压力按设计要求 的 1.5 倍进行打压。 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，

29、要有专职人员监 视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系， 以便发现问题及时停止 加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。 每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验 压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 6 6、阀门井工程、阀门井工程 1） 、阀门井砌筑 （1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出 砌筑高度，便于操作人员掌握。 （2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每 皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖

30、必须检查一次，看有无偏差。圆井井身 及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 15 （3）检查井内壁用 1：2 水泥砂浆批荡 2cm，雨水井当管径 D600 时设流槽，当管径 D600 时不设流槽，但在井底浇灌 15#砼，厚度与管壁相同。 2） 、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转 动装臵应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干 净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采 用斜口搭接或平口对接。 法兰安装应注意： （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

31、 （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm，不得用强紧螺 栓方法消除歪斜； （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由 出入； （4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露 出螺母之外 2-3 扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 （二）穿路工程施工方案（二）穿路工程施工方案 1 1、土方工程、土方工程 采用机械化施工，机械组合方式：挖掘机挖装自卸汽车运出废方，推土机推平，人 工修整。 施工工序：开工报告施工放样挖运土方基础修整洒水碾压土工试验及 检测埋钢筋混凝土管子交验下道工序

32、1)1)土方开挖土方开挖 本工程采用 2 台卡特 1m3挖掘机，一台轮式挖掘机配合进行土方开挖。在施工前， 应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌及时采 16 取有效地预防保护措施；在陡坡下施工时，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体时 应事先做好妥善的清理和支护。将开挖前实测地形和开挖剖面图报送监理工程师，经监 理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地的树木、树根、杂草、耕作土、淤 泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围 3m5m 以外，清理厚度 2030cm。土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： 1、开挖工程量计算的原地形

33、测量剖面的复核检查。 2、按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工 程量计量的依据。 3、图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料： 就近填在主副坝后的取土坑、低洼地、坝前冲沟及 T1 土料场避开排水沟，并平整。 2 2) )土方填筑土方填筑 A 施工工序： 施工准备检验确定料场施工放样报请监理工程师查验上报分项工程开工报 告（或批准后）清理整平原地面洒水（或晾晒）含水量合格后碾压压实度检查 （合格后）放样按规定厚度上料推土机配合平地机整平洒水碾压压实度检查 （合格后）放样上料（重复进行多次，直至基础高程）恢复中线、找平洒水碾 压自检各项规

34、定指标上报监理工程师交验。 施工控制要点： 填土级配质量、含水量、易溶盐含量、摊铺厚度、压实度、高程和边坡。 B 施工准备: 在填筑工程开工前，应按施工图纸要求和监理工程师指示，提供施工措施计划，报 送监理工程师审批。 在填筑工程以前应将填筑基础开挖地形测量资料作为填筑计量的原始依据。 在填筑工程以前应做好以下准备工作： 平整场地、修筑道路、架设电力、敷设用水管道，岸坡排水、清基等项工作。 辅助作业。为创造良好的施工条件，从而保证基本作业的顺利进行，应做好清出料场的 17 覆盖层、杂物，降低地下水位、控制料含水量的加水及翻晒坝面刨毛及松土。 C 料场规划: 料场规划根据业主提供的料场以及在料场

35、复查中获得的料场地形、地质、水土气象， 交通道路、开采条件和料场特性等各项资料，对本工程在各施工工期所需的各种用料， 综合考虑空间、时间、质与量等方面进行综合考虑，以便合理的使用料场，加快施工进 度，充分发挥经济效益，本工程料场在距施工现场 500 米的土料场。 D 施工方法: 本工程填筑的主要部位是土地平整土方回填、土方填筑碾压前，清除土地平整表面 的植被和杂物，设计干容重按不小于设计指标控制。压实机具是土地平整填筑质量保证 的关键。固在本工程中重点考虑采用羊角碾配合振动碾来进行碾压，打夯机进行配合。 铺土厚度、设计干容重及最优含水量根据碾压试验确定。 外借土方回填采用装载机在料场装土 10

36、t 自卸汽车运输到施工现场，74kw 推土机平 料，2.2kw 水泵洒水，羊角碾配合振动碾碾压。填筑碾压应严格按现场碾压试验确定， 并经监理工程师审核批准的碾压参数（填料含水量、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数、 碾压方式）施工。砂砾石垫层的碾压同样根据经监理工程师审核批准的碾压参数（填料 含水量、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数、碾压方式）施工，直至碾压达到设计要求的 标准为止。个别建筑物周围大型机械无法碾压时，采用 3.5kw 的蛙式打夯机夯实。土料 填筑前，应按施工技术要求进行基础层接触处的处理，土料铺料方向应平行于土地平整 轴线。采用推土机配合自卸汽车，铺筑压实厚度控制在 30cm 范围内，厚

37、度均匀。铺土 面应尽量平起，以免造成过多的接缝。在结合的坡面上，应配合填筑面的上升，将坡面 松土铲除至压实合格为止。 填筑各工序应互相配合，实现综合机械化，充分发挥机械效率，加快填筑进度。填 筑各工序应相互衔接，即一种机械完成一项工序以后，应当不间断地有另一种机械衔接 下一步工作，连续完成各环节的施工。 填筑作业包括自卸汽车卸料、铺料、洒水、碾压等工序。由于工序较多，机械设备 多，工作面狭窄，因此采用流水作业法施工，将整个坝面适当的划分几个工作面，形成 18 若干个面积大致相等的填筑块，一次完成各道施工，使各工作面上所有工序能够连续进 行。坝面施工的主道工序是铺填、洒水、碾压。 施工前应先做碾

38、压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，分段填筑，各段应 设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。垫层料每填筑 30m 时进行坡面削坡修整和碾压，采用人工修坡，坡面碾压采用静碾和振动碾相结合的方法， 现采用静碾法在坡面上压几遍，然后采用半振动法碾压，振动碾压实作业，采用进退错 距法，碾迹搭压宽度应大于 10cm，即振动碾自下而上行走时振动，自上而下行走时不振 动，以避免大量垫层料下滑。斜坡碾压错位采用索吊在坝面水移动碾筒的距离，然后将 振动年从下面斜拉到坝顶再放下去，这样往返数次就可以达到错位的目的。是为了确保 压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线

39、方向不应小于 0.5m；垂直轴线方向不应小于 3m。 3)3) 混凝土施工混凝土施工 1、材料选择 水：凡是适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物 质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值 应大于4。不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定值。 水泥：采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品（本工程水泥拟采用阿克苏 建化水泥厂生产的水泥）要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性 再按规定进行抽样检验，合格后方才使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭， 包装水泥存放时，用块石跳板应垫起离地约30

40、 厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在 30 厘米以上，堆放高度一般不要超过10 包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严， 底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三 个月内使用完。 砂：砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要求，一般为5%内。砂的坚 固性可用硫酸钠溶溢法检验。砂中的有害物质含量，如云母、轻物质（视比重小于 2.0，如煤和褐煤等），有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要求。 19 砂料的细度模数应在2.43.0范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。 石子：本工程采用无风化的坚硬石子作骨料，骨料中的针、片状颗粒含量要符合规 范

41、要求。设计要求碎石强度不低于400#，应对加工碎石用555 厘米的立方体作强度 检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。碎 石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小 间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选 用较大的粗骨料。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁互相混杂和混入泥土；卸装时，粒 径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 施工中应将骨料按粒径分列成下列几种级配： 一级配：520mm，最大粒径为 20mm 二级配：520mm、2040mm，最大粒

42、径为 40mm 三级配：520mm、2040mm、4080mm，最大粒径为80mm 砼配合比：混凝土的标号由以下四个主要因素控制： 水泥标号；骨料（碎石）颗粒大小；气温高低；坍落度大小，应根据当时 浇注混凝土的季节（气温）以上几个因素来选择配合比，应先作试配，试压合格后方才 采用该配合比。 混凝土配合比一般采用重量法：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机房挂牌公 布，便于检查，使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合偏差不得超 过下列规定的数值（按重量计）。 水泥允许偏差2%。 骨料（砂、石子）允许偏差5%。 水允许偏差2%，根据不同季节气温及砂的含水量进行适当调整。 砼拌和工艺流

43、程详见下图： 粗骨料 砂 料 称 量 集 料 搅 拌 站 成 品 砼 20 2、砼拌制 为保证工程质量，该工程采用搅拌机拌合。搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫 起前后轮轴，使轮胎搁高架空以免在开动时发生走动。电源接通后，必须仔细检查，电 源接法必须符合规范要求，经2-3分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验 拌筒转速是否合适，一般情况下， 轻车速度比重车（装料后）稍快2-3 转，如相差较 多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应 更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是 否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

44、电动机应装设外壳或采用其它保护措施， 防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。开机后，经常 注意搅拌和各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否 打落或松动。 当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒 入拌筒内，开机转动5-10 分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不 得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积压，使机械保持清洁完好。 下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿，搅拌第一盘时， 考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应

45、按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸 尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格 控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。 混凝土的运输：一般采用3.5t自卸汽车拉运拌合料。混凝土在运输过程中，应保持 供水系 统外加剂 水 泥 流量计 称 量 称 量 21 其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆，混凝土运至浇注地点时，应具有规定的坍落 度。 3、混凝土的捣实：混凝土的捣实： 常用插入式振捣棒和平板振动器。使用插入式振捣棒时，垂直插入或斜向插入均可， 操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生 分层，离析现

46、象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层 浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下一 层中5 厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土 初疑之前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离 析现象，一般每点振捣时间为20-30 秒，使用高频振动器时，最短不密少于10 秒，但 应视混凝土表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用， 以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应 不大于振动棒作用半径

47、的1.5 倍， 一般振动棒的作用半径为30-40 厘米，打振动器时，不要紧靠模板振动。要随机抽样按 规范要求作试件，养护好送去材料，试验室作28 天抗压强度试验。 4、混凝土的养护混凝土的养护： 自然气温高于5时，一般浇注后在12 小时后，即可进行洒水养护，必要时可在方 砼面上铺砂洒水以保证混凝土具有足够润湿状况，养护的时间长短与选定水泥品种有关， 一般14天左右。温度低于5时不再浇水养护。混凝土表现用铁灰板随浇随收浆抹平， 严格控制设计断面。 5、施工缝的处理：施工缝的处理： 该工程混凝土浇筑面积不大，可以一次完成，几乎不存在施工缝。如不能避免时， 在下次浇注前应把断头的松散砼浇除干净，冲洗

48、后配备同砼比例的砂浆倒入接头处（3- 5cm）再进行下次混凝土浇注。 6、 拆模：拆模： 22 混凝土初凝后即可进行拆模，拆模时不能破坏框格断面，并从外观上检查其表面有 无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、狗洞等缺陷情况，若有缺陷按各种方法采取相应的补救措 施直到符合要求为止，严重的打了重浇。一定要使孔隙率达到设计标准。 （三）（三） 、路面修复工程、路面修复工程 1、砼浇筑路面 根据本工程特点，水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装模板、安设传 力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面及防滑、胀缝 制作及锯缝、混凝土的养生与填缝、附属设施建设等。 1.1、施工前准备工作

49、在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地， 考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计； 基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。 1.2、摸板安装 混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。模板应 无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。大面积混凝土，应适当 选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。模板内侧应均匀的涂 刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分 布合理。 1.3、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位臵（胀缝或缩缝）处 安装传力杆。混 凝土板连续浇注时设臵胀缝传力杆的做法是在嵌缝板上预留孔处设臵传力杆，嵌缝板上 面设压缝板条，其旁放一胀缝模板，按传力杆的配臵要求，在胀缝板下制作成倒 U 型槽， 传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。 对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设臵胀缝，传力杆宜采用顶头木 模固定传力杆的安装方法。