预应力锚时具技术文件.doc

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1、第 1 页 共 82 页 成都市新筑路桥机械股份有限公司 成都市新筑路桥机械股份有限公司 2008 年 10 月 预应力锚具 技术文件 第 2 页 共 82 页 预应力锚具 技术文件 发放编号： 受控状态： 使用部门： 2008-10-20 发布2008-10-30 实施 成都市新筑路桥机械股份有限公司 发布 第 3 页 共 82 页 目目 录录 1 1、原材料进厂检验规定（、原材料进厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 001001 20082008）55 2 2、锚下垫板铸件进厂检验规定（、锚下垫板铸件进厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00200220

2、082008）1010 3 3、螺旋筋进厂检验规定（、螺旋筋进厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00300320082008）1212 4 4、主要原辅料进厂检验规定（、主要原辅料进厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00400420082008）1313 5 5、锚具检验和试验规定（、锚具检验和试验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00500520082008） 1515 6 6、测量过程确认准则的规定（、测量过程确认准则的规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00600620082008） 1919 7 7、不易检测、关键工序测

3、量过程规定（、不易检测、关键工序测量过程规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00700720082008） 2121 8 8、锚具锥度着色检测规定（、锚具锥度着色检测规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00800820082008） 2424 9 9、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定（、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 00900920082008） 2525 1010、扩孔钻刃磨检测规定（、扩孔钻刃磨检测规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01001020082008） 2626 1111、1414圆锥铰刀刃磨检测规定（圆锥铰

4、刀刃磨检测规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01101120082008） 2727 1212、设备能力（精度）鉴定规定（、设备能力（精度）鉴定规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01201220082008） 2828 1313、夹片热处理软件校准规定（、夹片热处理软件校准规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01301320082008） 3030 1414、锚具产品镀锌进厂检验规定（、锚具产品镀锌进厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01401420082008） 3232 1515、超声波探伤作业指导书（、超声波探伤作业指导书（Q/

5、XZGQ/XZG YMYM JWJW 01501520082008） 3434 1616、常用钢材调质处理作业指导书（、常用钢材调质处理作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01601620082008） 3636 1717、锚具系列产品调质处理作业指导书（、锚具系列产品调质处理作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01701720082008） 3939 第 4 页 共 82 页 1818、夹片热处理作业指导书（、夹片热处理作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01801820082008） 4343 1919、锚具张拉试验作业指导书（、锚具张

6、拉试验作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 01901920082008） 4848 2020、夹片张拉破断试验作业指导书（、夹片张拉破断试验作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 02002020082008） 5757 2121、夹片硬度检测作业指导书（、夹片硬度检测作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 02102120082008） 5959 2222、锚圈、连接体硬度检测作业指导书（、锚圈、连接体硬度检测作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 02202220082008） 6161 2323、金相检测作业指导书（、金相检测作

7、业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 02302320082008） 6363 2424、磁粉探伤作业指导书（、磁粉探伤作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 02402420082008） 6767 2525、产品磷化处理作业指导书（、产品磷化处理作业指导书（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 025025 20082008）6969 2626、锚具产品锻造件进厂检验的规定（、锚具产品锻造件进厂检验的规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 026026 20082008）7171 2727、关于锚具及配套件外协（外包）的规定（、关于锚具及配套件外协（

8、外包）的规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 027027 20082008）7373 2828、锚具出厂检验规定（、锚具出厂检验规定（Q/XZGQ/XZG YMYM JWJW 028028 20082008）7575 2929、记录控制清单、记录控制清单 7878 第 5 页 共 82 页 Q/XZG YM JW 001-2008 第 6 页 共 82 页 原材料进厂复验的规定原材料进厂复验的规定 1 1 目的及范围目的及范围 为了明确技术要求及检验方法，有效控制原材料质量，特制定本规定。 本规定适合预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器及低回缩锚具所需各种圆钢、板 材的进厂检验。 2

9、 2 引用标准引用标准 2.1 GB 700 碳素结构钢技术要求 2.2 GB 3077 合金结构钢 2.3 GB 699 优质碳素结构钢技术要求 2.4 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法 2.5 GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 2.6 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.7 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 3 3 技术要求技术要求 3.1 牌号： 3.1.1 圆钢：45/40Cr/20CrMnTi/Q235 3.1.2 钢板：Q235 3.2 机械性能： 机械性能应符合表 1 的规定。 表 1 力 学 性

10、 能 s(N/2)b(N/2)5(%)(%)牌 号 不小于 453556001640 40Cr785980945 20CrMnTi1080 3.3 化学成分 化学成分符合表 2 的规定。 Q/XZG YM JW 001-2008 第 7 页 共 82 页 表 2 化学成分 牌号 C % S 不大于% P 不大于% Mn % Si % Cr % Ti % 450.42-0.500.0350.0350.50-0.800.17-0.37不大于 0.25 40Cr0.37-0.440.0350.0350.5-0.80.17-0.370.80-1.10 20CrMnTi0.17-0.230.0350.0

11、350.8-1.100.17-0.371.00-1.300.04-0.10 3.4 低倍组织 钢板不做低倍组织试验，圆钢中 Q235 不做低倍组织试验。钢材横截面酸浸低倍组 织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。 3.5 探伤 圆钢和方钢按 GB/T 4162锻轧钢棒超声波检验方法作探伤检查，质量等级不得 低于 A 级，Q235 圆钢及钢板不作探伤。 3.6 表面质量 压力加工用（Q235）的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂，如有，必 须予以清除。 切削加工用的表面局部缺陷符合表 5 的规定。 3.7 尺寸 圆钢、方钢尺寸按 GB702 标准执行，钢板尺寸

12、按 GB709 标准执行。 3.8 重量 圆钢重量按 GB702 标准执行，钢板重量按 GB247 标准执行。 3.9 交货状态 圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi 圆钢以热轧、正火状态交货。 4 4 检验要求检验要求 4.1 质检科按图纸、标准进行检查验收。 4.2 供方提供每批产品质量证明书。 5 5 检验检验 Q/XZG YM JW 001-2008 第 8 页 共 82 页 5.1 在进行检验前，检验员必须先验证如下内容： 5.1.1 供方是否在合格供方名录之列； 5.1.2 供方提供质量证明书内容是否完全。 5.2 机械性能 优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后，每炉批

13、应取样做拉力试验（45 钢 试棒进行正火处理，40Cr 试棒进行调质处理，20CrMnTi 试棒进行淬火回火处理） ，拉力 试验结果符合表 1 规定为合格。如同一厂家原材料连续 3 炉批均合格，则该厂家以后所 供原材料可每 3 炉批做 1 次拉力试验，如发现不合格，则须连续 3 炉批合格后方能每 3 批进行一次拉力试验。 5.3 化学成分 优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后每批均须取样做化学成分分析，其 结果应分别符合表 2 的规定为合格。 5.4 低倍组织 验证核实圆钢、方钢类原材料材质证明书上的低倍组织状况，低倍组织符合表 3 的 规定为合格。 45（40Cr）低倍组织符合表 3

14、的规定。 表 3 牌 号低倍组织类型一般疏松中心疏松偏析 45（40Cr/20CrMnTi ） 级（）3.03.03.0 5.5 探伤 除 Q235 圆钢及钢板外，其余原材料每批均须逐件进行超声波探伤，圆钢探伤按 GB/T4162 标准执行,质量等级不低于 A 级为合格。 5.6 表面质量 用目测和游标卡尺配合检测，结果符合表 4、的规定。 Q/XZG YM JW 001-2008 第 9 页 共 82 页 圆钢表面缺陷符合表 5 的规定。 圆钢不圆度应符合表 4 规定 表 4 圆钢直径 d （）圆度 50公称直径公差 50% 5080公称直径公差 65% 80公称直径公差 70% 表 5 钢

15、材尺寸直径（）局部缺陷允许深度 100钢材尺寸负偏差 100钢材尺寸公差 5.7 尺寸 用游标卡尺测直径，分别符合 GB702 即表 6 规定。 圆钢直径允许偏差 表 6 直径 d（）5.5772020303050508080110110150150200200250 允许 偏差 0.400.400.500.600.801.101.402.002.50 5.8 重量 圆钢、钢板均以实际重量为准。 5.9 交货状态 圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi 圆钢以热轧、正火状态交货。 5.10 Q235 机械性能及化学成分按标准对材质证明书进行验证，符合要求为合格。 5.11 原材料出现异常或

16、进行新供方评定时应按标准对所有相关要求进行检测试验。 6 6 判定及记录判定及记录 Q/XZG YM JW 001-2008 第 10 页 共 82 页 6.1 结果均满足要求判为合格。 6.2 填写记录真实、准确，保存相关记录。 Q/XZ204e02 进货检验申请 Q/XZ208e02 化学分析报告单 Q/XZ208e03 物理试验报告单 Q/XZY405e08 原材料进厂记录 Q/XZGYMJW015e001 超声波探伤报告 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 002-2008 第 11 页 共 82 页 锚下垫板铸件进厂检验规定锚下垫板铸件进厂检验规定 1 1 目

17、的目的 为了明确技术要求及检验方法，有效控制铸件质量，特制定本规定。 2 2 范围范围 本规定适合预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具所需锚下垫板铸件进厂检 验。 3 3 引用标准引用标准 3.1 GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 3.2 TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 3.3 GB 977 灰铸铁机械性能试验方法 3.4 JG/T5011.4 建筑机械与设备 灰铸铁件通用技术技术条件 4 4 技术要求技术要求 4.1 牌号 4.1.1 圆锚下垫板铸件：HT150 4.1.2 扁锚下垫板铸件：HT200 4.1.3 低回缩锚具用锚下垫板

18、铸件：HT200 4.2 机械性能 4.2.1 圆锚下垫板铸件：母材取样，抗拉强度130N/mm2。 4.2.2 扁锚下垫板、低回缩锚具用锚下垫板的铸件：母材取样，抗拉强度 170N/mm2。 4.3 热处理 4.3.1 铸件须作人工时效处理。 4.3.2 加工面不允许出现白口，出现白口须作软化退火处理。 4.4 尺寸 尺寸、圆角按图纸要求，未注尺寸公差均按 CT9。 4.5 表面质量 4.5.1 表面上的型砂、浇口、冒口、结疤、毛刺、粘砂等均应清除干净、彻底，整个 锚下垫板不得生锈。 4.5.2 承压面上不允许有显著降低强度和有损外观的缺陷。 Q/XZG YM JW 002-2008 第 1

19、2 页 共 82 页 4.5.3 大端承压面应平整，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷。 4.5.4 表面粗糙度值：Ra50m ；锚下垫板大端面止口的平面度不大于 0.5mm 。 4.5.5 按设计图技术要求有产品标识及供方标识。 5 5 检验要求检验要求 每件产品应有产品标识及供方标识，每批产品附检验合格证或质量证明书，其中包 括“制造厂名称、铸件名称、图号、牌号、交货日期、数量、重量、技术要求中规定的 各项试验结果及检验结论” 。 6 6 检验方法检验方法 6.1 外观、尺寸、形状检验： 用目测或测量工具等进行。 6.2 抗拉强度检验： 根据质量稳定情况，由质检科长决定拉力试验频次，1 批

20、 1 次至 3 批 1 次。 6.2.1 扁锚下垫板和低回缩锚具用锚下垫板铸件：若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强 度170N/mm2，则该批产品为合格。 6.2.2 圆锚下垫板铸件：若锚下垫板母材试棒检验后抗拉强度130N/mm2，则该批产 品为合格。 注：在母材上取样（指定为大端承压面） 。 6.3 热处理： 人工时效检验用目测。白口组织检验以加工及断面情况目测。 7 7 记录记录 Q/XZY412e02 外协产品检验统计表 Q/XZ204e02 进货检验申请 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 003-2008 第 13 页 共 82 页 螺旋筋进厂检验规定螺旋筋进厂

21、检验规定 1 1 目的及范围目的及范围 为了明确技术要求及检验方法，有效控制螺旋筋质量，特制定本规定。 本规定适合本厂所有预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具用螺旋筋的进厂 检验。 2 2 引用标准引用标准 2.1 GB 700 碳素结构钢 2.2 GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 3 3 技术要求技术要求 3.1 牌号：Q235 3.2 机械性能：抗拉强度375N/mm2。 3.3 表面质量 表面不得有肉眼可见的裂纹，如有必须予以清除，不得生锈。原则上不允许有接头， 特殊情况下只允许一个对接接头，接头强度不得低于母材强度且打磨平整、光滑。钢筋 切断处打磨光滑。 3.

22、4 尺寸 尺寸按设计图，外径尺寸公差10mm。 4 4 检验检验 4.1 机械性能：按原材料炉批号在工件上取样（3 件） ，做机械性能试验。 4.2 表面质量 目测 4.3 尺寸 用游标卡尺或卷尺进行检测。 5 5 判定及记录判定及记录 5.1 结果均满足要求判为合格。 5.2 填写记录真实、准确、清晰，保存相关记录。 Q/XZY412e02 外协产品检验统计表 Q/XZ204e02 进货检验申请 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 004-2008 第 14 页 共 82 页 主要原辅料进厂检验规定主要原辅料进厂检验规定 1 1 目的目的 为了验证主要原辅料满足使用要

23、求，特制定本规定。 2 2 范围范围 本规定适用于原辅料 A 类、B 类、C 类（A 类包括热处理用渗剂、磷化液及淬火用 油等；B 类包括机加工所用的机油、柴油、清油、冷却液等；C 类包括锚具包装箱、配 件及标件等）的验证过程。 3 3 职责职责 3.1 技术科负责本规定的制定。 3.2 质检科负责本规定的实施、验证。 3.3 生产部门配合质检科实施验证。 4 4 验证过程验证过程 4.1 对 A 类原辅料的验证如下： 4.1.1 供方是否在合格供方名录之列。 4.1.2 供方提供的合格证、质量证明书等内容是否完全。 4.1.3 将所购原辅料按工艺文件所规定的参数分别试生产产品，若调质处理作硬

24、度、金 相、外观检验；若 CN 共渗处理作硬度、金相检验；若磷化处理作外观检验。 4.1.4 试验产品的各项性能合格则相应原辅料合格，反之，则相应的原辅料不合格。 4.2 对 B 类原辅料的验证如下： 根据实际生产试用，若满足使用则相应的原辅料合格，使用部门确认入库；反之， 则相应的原辅料不合格，退货。 4.3 对 C 类原辅料的验证如下： 4.3.1锚具包装箱：在合格供方名录内，核对合格证后按设计图检验符合要求即可入 Q/XZG YM JW 004-2008 第 15 页 共 82 页 库，否则退货。在一年内抽查二种常用规格的包装箱作冲击试验。 4.3.2配件及标件：库管员或使用者目测其外表

25、无缺陷、无锈蚀，且名称、规格相符， 即可入库或使用，否则退货。 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 005-2008 第 16 页 共 82 页 锚具检验和试验的规定锚具检验和试验的规定 1 1 目的目的 为确保检验和试验控制程序及各项检验制度在本单位的有效实施，明确规定预应力 筋用夹片式锚具、夹具、连接器和低回缩锚具的检验和试验的要求，特制定本规定。 2 2 范围范围 本规定适用于预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器和低回缩锚具的生产全过程检 验和试验。 3 3 引用标准引用标准 3.1 GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 3.2 TB/T 3193 铁路

26、工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 3.3 Q/XZ 06-2008 预应力筋用锚具、夹具和连接器 （企业标准） 4 4 职责职责 4.1 技术科负责本规定的制定。 4.2 质检科负责本规定的实施、控制和管理。 4.3 进厂检验、过程检验、最终检验、出厂检验和试验的检验人员按本规定的要求实施。 4.4 有关库管人员、发货人员和操作工人协助实施。 5 5 规定和要求规定和要求 5.1 进厂检验和试验 进厂检验人员按采购控制相关规定，核实供方是否是合格供方；验证供方提供的资 料；按照原材料、锚下垫板铸件、螺旋筋进厂的规定以及超声波探伤和不合格品控制程 序相关要求及规定进行检验和验证，经

27、检验和验证合格的原材料、外购件和外协件才能 办手续入库或转序。 5.2 过程检验和试验 5.2.1 过程检验人员严格按图纸、工艺、标准、规程以及不合格品控制程序等相关规 定要求进行检验和试验，经过检验合格的零件方能转入下工序，不合格品做好标识、隔 离，并通知相关部门处理。 Q/XZG YM JW 005-2008 第 17 页 共 82 页 5.2.2 过程检验和试验人员应遵循的原则： 5.2.2.1 在工装未做调整、更改，工艺或操作方法未做更改，且连续（停产不超过一 周） 、稳定生产的情况下，各工序半月进行 1 次首检。 5.2.2.2 半月进行 1 次首检的产品、工序，每周巡检次数不得少于

28、 1 次。 5.2.2.3 若工装与工艺调整、更改或产品质量不稳定的情况下，应每班首检、巡检直 至产品质量稳定、正常为止。 5.2.3 热处理过程检验和试验 5.2.3.1 热处理检验人员严格按热处理工艺规程、作业指导书及相关规定要求进行检验 和试验。 5.2.3.2 硬度检验 每炉抽取 3%，每件检测四点，第一点不作为检测依据。当硬度值在设计要求的允许 偏差范围内判为合格；如有一件不合格，则需进行全检，合格者方可转入下工序。 大批量连续生产时，硬度检验按月取样进行，硬度检验量不得少于月生产量的 3%。上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。 5.2.3.3 金相检验 夹片抽取 1 片/天（生产

29、时）作金相检验，检验结果应符合技术要求，如不符合要 求，涉及当天的其它炉次夹片取样作金相检验。 5.2.3.4 夹片张拉破断试验 每炉夹片须抽取 6 付进行张拉破断试验，试验结果应符合要求，如不符合要求，则 该炉夹片判为不合格。 5.3 最终检验和试验 5.3.1 预应力筋用夹片式锚具、低回缩锚具最终检验和试验，应在满足以下条件的基 础上进行: 5.3.1.1 原材料、外购（外协）件已检验、验证合格； 5.3.1.2 所有加工过程（含特殊过程）都已检验合格； 5.3.1.3 工序流程记录卡 、质量相关记录清楚无误； 5.3.1.4 产品数量、标识文字相符。 5.3.2 预应力筋用夹片式锚具、低

30、回缩锚具最终检验和试验按以下规定进行检验和试 验： Q/XZG YM JW 005-2008 第 18 页 共 82 页 5.3.2.1 外观检验 按工艺规程、设计图进行检验，按 2000 件（套）为一个批次，每批抽取不少于 5%，尺寸符合工艺规程、设计要求，应判为合格，如此项尺寸有 1 套超过允许偏差，则 应取双倍数量重做检验，如仍有 1 套不符合要求，则应逐套检查；目测外表缺陷、表面 质量的检查应全检；锚圈、连接器、锁头器、低回缩锚具用锚圈和承压螺母等磁粉探伤 每批抽取不少于 10%，如 1 件有裂纹，则应逐件进行磁粉探伤。 大批量连续生产时，出厂检验按月取样进行，外观检验抽样数量不得少于

31、月生产量 的 5%。上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。 5.4 出厂检验和试验 5.4.1 外观检验及硬度检验： 5.4.1.1 验证 5.3.2 外观检查。 5.4.1.2 验证 5.2.3.2 硬度检验记录。 5.4.2 静载试验 按锚具张拉试验作业指导书 、 锚具系列产品批次及可追溯性管理规定等相关 规定进行静载性能试验，按 2000 件（套）为一个批次，每批次锚圈、低回缩用锚圈和 承压螺母、连接体抽取 3 组，如符合要求，应判为合格；如有一组不符合要求，应取双 倍数量重新试验，如仍有一组不符合要求，则该批产品判为不合格。 大批量连续生产时，静载试验按月取样进行，按同一规格每月不得少

32、于 3 个组装件。 上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。 低回缩锚具的回缩量试验，按 2000 件（套）为一个批次，每批抽取不少于 3 个样 品。如符合要求，应判为合格；如有一件不符合要求，应另取双倍数量重新试验，若全 部试件合格，判为合格；如仍有一件不符合要求，则该批产品判为不合格。 大批量连续生产时，回缩量试验按月取样进行，按同一规格每月不得少于 3 个样品。 上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。 （回缩量试验和静载试验可以一同进行） 锚圈、低回缩用锚圈的强度试验，按 2000 件（套）为一个批次，每批抽取不少于 3 个样品。如符合要求，应判为合格；如有一件不符合要求，应另取双倍数量重

33、新试验， 若全部试件合格，判为合格；如仍有一件不符合要求，则该批产品判为不合格。 大批量连续生产时，强度试验按月取样进行，按同一规格每月不得少于 3 个样品。 上述试验结果如质量不稳定，应增加取样。 Q/XZG YM JW 005-2008 第 19 页 共 82 页 5.5 包装、防护检验 检验人员严格按产品包装技术的规定 、 锚具产品防护管理规定等相关规定要 求执行，对装箱、防护、包装和标识进行 100%的检验。 （符合要求后由检验员在工序 流程记录卡及产品包装入库记录表上盖章确认） 5.6 交付检验 产品发货时,检验员须对产品包装、标识、防护、规格型号、数量、批次等进行检验。 （符合要求

34、后由检验员在产品发货记录表上盖章确认） 5.7 质量记录 5.7.1 所有检验人员严格按锚具系列产品批次及可追溯性管理规定 、 记录控制程 序 、规定填写质量记录。填写严肃认真、实事求是，用词恰当，数据真实、准确、可 靠，字迹清晰，不得任意涂改，确系笔误只能划改，划改者应签章。严禁用铅笔填写或 更改。 5.7.2 检验人员严格按锚具系列产品批次及可追溯性管理规定，对相关记录进行确认、 监督检查。 5.7.3 质量记录完成后，应进行存档备案。 6 记录 Q/XZGYMJW005e001 工序首件三检记录卡 Q/XZGYMJW005e002 工序巡回检验记录卡 Q/XZGYMJW005e003 质

35、量报表 Q/XZGYMJW005e004 锚具产品出厂检验记录 Q/XZGYMJW005e005 年合格证发放记录表 Q/XZGYMJW005e006 产品质量保证书（合格证） 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 005-2008 第 20 页 共 82 页 Q/XZG YM JW 006-2008 第 21 页 共 82 页 测量过程确认准则的规定测量过程确认准则的规定 1 1目的及范围目的及范围 为了严格控制测量过程，测量结果真实可靠，特制定本准则。 本准则适用于超声波、磁粉、金相、硬度、静载试验、低回缩锚具回缩量试验、强 度试验、锚具锥度着色检测等测量过程的确认。

36、 2 2引用文件引用文件 Q/XZG 002 预应力公司热处理设备及介质控制办法 Q/XZG YM JW008 锚具锥度着色检测规定 Q/XZG YM JW015 超声波探伤作业指导书 Q/XZG YM JW021 夹片硬度检测作业指导书 Q/XZG YM JW022 锚圈、连接器硬度检测作业指导书 Q/XZG YM JW023 金相检测作业指导书 Q/XZG YM JW024 磁粉探伤作业指导书 Q/XZG YM JW019 锚具张拉试验作业指导书 3 3职责职责 3.1 技术科负责制定相关作业指导书及操作规范； 3.2 质检科负责确认的实施； 3.3 生产部门协助准备测量产品。 4 4准备

37、准备 4.1 测量人员： 操作者经培训合格后并持有资格证。 4.2 测量设备（仪器）： 测量设备或仪器经校准或检定，且在检定周期内。 4.3 测量工件（产品）： 被测量工件（产品）经检验符合本测量过程的相应要求。 （尺寸、外观、粗糙度） 4.4 方法： 超声波探伤、磁粉探伤、金相、硬度、静载试验、锚圈强度试验、低回缩锚具回缩 量试验等按相的关作业指导书进行，锥度着色按相关的检测规定进行。 4.5 环境： Q/XZG YM JW 006-2008 第 22 页 共 82 页 测量环境整洁、干净。 5 5操作操作 5.1 上述条件具备情况下，由质检科长组织。 5.2 测试人员按作业指导书的规定对相

38、应测试工件进行测试。 5.3 质检人员按操作或作业指导书对测试过程进行监督检验，需外委或加工后才能验 证的待后序完成后作出检验结果。 6 6 确认准则确认准则 超声波探伤、磁粉探伤、金相、硬度采用与标准试块比较法，静载试验、锚圈强度 试验、低回缩锚具回缩量试验采用同批次锚具送权威部门检测复核法，锚具锥度着色检 测采用同件产品外委检测复核法。 7 7综合判定综合判定 超声波探伤、磁粉探伤、金相检测结果不低于标准试块标识等级为测量过程合格， 反之不合格； 硬度检测结果与标准试块标识硬度差不大于 0.5HRC 为测量过程合格，反之不合格； 静载试验检测合格的同批次锚具经权威部门检测合格，则静载试验过

39、程合格，反之 为不合格。 回缩量试验检测合格的同批次锚具经权威部门检测合格，则回缩量试验过程合格， 反之为不合格。 锚具锥度着色检测合格的同件锚具产品外委检测合格，则锚具锥度着色检测过程合 格，反之为不合格。 8 8确认周期确认周期 测试过程准备环节中五大要素任一要素发生变化、工艺变化或发现异常时，均应按 本准则重新确认。 9 9记录记录 Q/XZJGYe101 测量过程确认表 编 制 审 核 批 准 文件 会签 Q/XZG YM JW 006-2008 第 23 页 共 82 页 Q/XZG YM JW 007-2008 第 24 页 共 82 页 不易测量、关键工序测量过程的规定不易测量、

40、关键工序测量过程的规定 1 1 目的目的 为高效、准确的按设计及工艺要求对工件进行测量，特制定本规定。 2 2 范围范围 预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器、低回缩锚具等产品加工过程中不易测量、 高精度、复杂、关键工序。 3 3 工作过程工作过程 3.1 夹片 3.1.1 攻丝 3.1.1.1 工件是上工序检验确认合格的工件； 3.1.1.2 使用特制丝锥，每批特制丝锥进厂须抽 12 只进行牙形角及大小径的检测， 合格后方可入库并领用； 3.1.1.3 按工艺要求进行加工后，目测烂牙及平齿情况。 3.1.2 车外锥 3.1.2.1 工件是上工序检验确认合格的工件； 3.1.2.2 靠模在校准有

41、效期内且无异常情况，以保证工件锥度；数控车床及设定的程 序在校准有效期内且数控车床无异常情况，以保证工作锥度； 3.1.2.3 按工艺要求加工后，用环规及深度尺检测工件外露高度保证工件大端尺寸； 3.1.2.4 操作者每班第一件应进行检验，生产过程中每不超过 20 件均应进行尺寸检验。 3.1.3 磨外锥/精车外锥（关键工序） 3.1.3.1 工件是上工序检验确认合格的工件； 3.1.3.2 环规及百分表在校准有效期内且无异常情况； 3.1.3.3 按工艺要求加工后，用环规着色检测工件锥度； 3.1.3.4 用环规及百分表检测工件外露高度，保证工件大端设计尺寸； 3.1.3.5 操作者每班第一件应进行检验，生产过程中每不超过 10 件均应进行着色检验， 每 10 件均应进行尺寸检验。 Q/XZG YM JW 007-2008 第 25 页 共 82 页 3.1.4 切槽、倒角 3.1.4.1 工件是上工序检验确认合格的工件； 3.1.4.2 使用的切槽刀按设计要求加工，并且试加工样件经检验合格； 3.1.4.3 按工艺要求加工后，用游标卡尺检测槽底直径； 3.1.4.4 操作者每班第一件应进行检验，生产过程中每不超过 10 件均应进行尺寸检 验。