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1、课程目的 质量 是公司生存和发展的前提； 混料 是最严重的质量问题(缺陷 defect); 所以防混料是我们的头号任务 ！ 为什么需要 防混料入厂培训？ Why ? . 如果没有标 签会怎样？ 批次 是我们进行生产管理 的 一个基本的, 唯一的 单位. F 生产的运作规律是: 以 批次为本 同一个批次的产品, 应该有完全相同的： 外观, 型号, 状态 1.1 最基本的概念 LOT 是指在同一批次(lot)的产品中, 有两种 (或多种) 不同的因素* 混杂在一起 ； 混料是最严重的一种 缺陷(defect)类型. . 2. 混料的概念/定义 * 不同的因素包括 ： -外观, -型号， -颜色,
2、-标签， -状态 等等. 混料(Mixing): 由于混料 的隐蔽性和特殊性, 危害极大： L混料 会造成大批量的返工或报废； L混料会降低生产的合格率和 生产效率； L混料会失去客户或定单； L混料会引起客户投诉； 2.2 MIXING的危害 是可忍 ，孰不 可人？ ！ 混料是一面镜子，暴露了 生产/工艺/ 人员机器 管理 存在着严重的漏洞 ! 主要原因有四个方面 (并非单纯的技术问题) ： 2.3 混料的原因 人/ 操 作流程控制 材料, 工具机 器 混 料! 误操作 布局不合理 QC控制漏洞 培训不足 违反规则 在线控(IPC)漏洞 工艺流程问题 特殊流程 管理 状态不正常 多散片 死机
3、卡料 状态不正常 功能缺陷 管理问题 数量不足 标志不清 破损 存放混乱 测试程序局限 外观检查局 限 责任心差 忙 混 乱 沟通不足 上下班交接 上下工位交接 意识差 尾数 返工 定义不清 定义不合理 3. 最基本的防混料规则 (续） 3.2 确保产品的正确: -清楚标志：文字/ 颜色 Clear identification; - 无掉落散片、支架 No stray units、frame 3. 最基本的防混料规则 (续） 3.3最基本的防混料规 则 : 1随工单和打线图（打印图）必须一致（芯片型号、成品名称） 2当一道工序完成时，需正确、及时的填写随工单，包括机器、架子、盒子号码。 3任
4、何时候一台机只能生产一个lot。 4一个生产lot必须完全跑完该工序才能跑下一道工序。 5一个lot只允许在一台机器上生产。 6在生产一个lot之前,保证工作场所没有wafer、frame、die以及前一个lot已经清走。 7任何一个非生产lot (hold lot, 工程lot)应该放置在指定的地方。 8机器上和地上不能有散落的unit、frame。 9所有WIP/KB架子必须有标签。 10所有机器必须有机器号码。 11任何一个异常lot/不确定lot应该附有异常单，而不是hold下来私下处理。 12在一个lot往下一道工序搬之前，必须检查进料和出料数量 13缺乏盒子和架子，机器停止生产，禁止一个盒子两个lot。 14在一个lot生产前或者生产后，必须核对随工单的盒子号码。