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1、第 1 页 生产班组年度工作小结范文 20XX1 特征码 NprlzRLxRVtNxmwinXJa 一、班组简介 合成班成立于 1998 年,班组现有组员 15 人，女工 3 人，大 专以上文化程度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄 约 29 岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组 在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想 通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、 问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司“质量信 得过班组”称号，连续 3 年获集团“安全生产优秀班组”称号 及集团公
2、司“优秀班组” 、 “安徽省模范班组”等称号，qc 成果 也屡次在公司和专业厂获奖。 2004 年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作 重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划 实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组 的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活 动计划并细化逐月进行实施。 第 2 页 二、现场 5s 与物流 1、现场提升 全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善 和提升。 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全 月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语，美
3、化现场环境; 实施班组管理板的更新，更具实效性; 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置， 编写了 5s 模板; 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区， 影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标 识。 2、物流与产能提升 2004 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行 了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个工位，对生产现场物流进 行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整， 一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面 的努力，拼厢能力已达到当班日产 150160 台的目标; 对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高 生产
4、能力约 3000 台; 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头 第 3 页 对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改 造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)， 班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升 40 台左右。 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化， 班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去， 建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用 及跑、冒、滴、漏进行
5、了改善和整治。 开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班 组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个 品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗 1352377.30 元， 定额 1353709.70 元，比值为 99.902%，单台消耗 36.12 元，单 台生产成本比 2003 年 36.33 元下降了 0.21 元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每 周对库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有 52 条认可上 第 4 页 报，实施 47 项，有效改善实施率 90.4
6、%，人均提交改善 6 条， 参与率 100%。 四、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组 iso9000 体系符合率 100%，wsl 达标无不合格项目。 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标 识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控” ，信息基本 能够反馈到班组质量员和班长处。 全年共实现 qc 成果 4 个，获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三名 1 个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深入 spc 在过程管理中的运用，依靠数据了解现象， 为解决质量问题发挥了重要作用，同时在 spc 运用的基础上， 坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺，
7、坚持每月一次顾客链走访和 一次质量(工艺、案例)教育。 2、工艺管理 为适应生 第 5 页 生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。 班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。 班组根据工艺要求，自主编写了标准作业指导书 。 五、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事 故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目 的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不 安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多 样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安
8、全测试、开 展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查 互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工 100%进行了安全 教育，同时不断创新安全教育艺术。 班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优 秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。 2、设备、工装管理 完成班组所有设备 tpm 模板的编写并上墙。 班组设备、工具两次校对性造册。 为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成 第 6 页 线改造。 完成日常预防性维修和生产线油漆。 完成部分工位器具的改造。 六、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度， 形成班组制度文件汇编
9、。设定明确的质量、安全目标和信得过 内容 2、民主管理 04 年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。 晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班 组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想 办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班 委见面，提高班委的工作和服务水平。 3、精益推进 班组从 7 月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定 成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生 产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组 织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名 3 次、 第二名 1 次、第三名 1 次。 第 7 页