第三章3.4多组分精馏2.ppt

上传人:本田雅阁 文档编号:2121222 上传时间:2019-02-18 格式:PPT 页数:36 大小:838.51KB
返回 下载 相关 举报
第三章3.4多组分精馏2.ppt_第1页
第1页 / 共36页
第三章3.4多组分精馏2.ppt_第2页
第2页 / 共36页
第三章3.4多组分精馏2.ppt_第3页
第3页 / 共36页
亲,该文档总共36页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《第三章3.4多组分精馏2.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第三章3.4多组分精馏2.ppt(36页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、课堂练习,列出计算最小理论板数及计算非关键组分分配的Fenske方程形式 列出计算最小回流比的Underwood方程 列出计算实际理论级数的Gilliland方程 列出计算进料级位置的Kirkbride方程 列出多组分精馏简捷计算法(FUG法)的程序框图,上节课内容回顾,一些基本概念:关键组分、分配组分和非分配组分、清晰分割、最小回流比、最小理论板数 精馏塔塔压估算(下页图) Fenske方程,塔压估算,4,第三章 气液传质分离过程,3.2 多组分精馏 多组分精馏过程分析 一些基本概念 塔压选择、计算 最小理论塔板数及组分分配:Fenske方程 最小回流比:Underwood方程 实际回流比与

2、理论板数:Gilliland图 计算进料级位置:Kirkbride方程 多组分精馏塔的简捷计算方法,5,五、最小回流比(Rmin): Underwood方程,1. 二元精馏:最小回流比下,出现1个恒浓区或称夹点。 典型理想体系,夹点位于进料级,二元精馏 恒浓区,典型非理想体系,夹点位于进料级以上,7,2.多组分精馏中的夹点位置,(1)轻、重组分均为非分配组分,(4)轻、重组分均为分配组分(all components distributed),(2)重组分为非分配组分,轻组分为分配组分,(3)重组分为分配组分, 轻组分非为分配组分,有两个“夹点”,少见,8,3. Underwood方程:计算R

3、min,假设: 1、各组分相对挥发度是常数 2、塔内汽液相流率为恒摩尔流,(3-3b),(3-3a),3. Underwood方程:计算Rmin,首先,用试差法解出式(3-3b)中的值。 分配组分只有轻重关键组分两个时,则只有一个,且H,r L,r。 分配组分不止轻重关键组分时,则有m个值,m比分配组分数小1。且位于分配组分的两个相邻相对挥发度之间。 实际计算中,xi,D常近似用全回流条件下的馏出液的组成,4.Underwood方程另一应用,计算最小回流比下非关键组分分配的Underwood方程,J.D. Seader, Ernest J. Henley. 朱开宏, 吴俊生 译. 分离过程原理

4、. 上海: 华东理工大学出版社,2007,11,不同回流比下组分分配比与相对挥发度的关系 (相对挥发度与组成关系不大,且不同组分塔板效率相同),1全回流; 2高回流比(5Rm); 3低回流比(1.1Rm); 4最小回流比,例1 计算最小回流比,解题思路,求出馏出液组成(清晰分割、物料衡算) 计算相对挥发度(计算顶温、釜温、进料温度相对挥发度) 计算 计算Rmin,六、实际回流比与理论板数:Gilliland图,最小理论板数(Nmin)和最小回流比(Rmin)是两个极限条件,它们确定了塔板数和操作回流比的允许范围,有助于选择特定的操作条件。 回流比影响操作费用 理论板数影响精馏塔设备投资 N R

5、,15,1、实际回流比,Rop = 1.05 1.1Rmin,众多研究发现:,当R Rop,总费用随R的减小而急剧增加,当R Rop,总费用随R的增大而增加,故通常取 R = 1.2 1.5 Rmin 一般取 R = 1.3 Rmin,操作费,设备费,总费用,刘志伟. 回流比对操作费和设备费的影响. 现代化工. 1997(3):3436,R=N 塔径、再沸器、 冷凝器增大,2、理论板数,求理论板数常用的经验方法 Gilliland图 适用于相对挥发度变化不大的情况 Erbar和Maddox图 适用于非理想性较大的情况,17,图 3-9 Gilliland 图,图 3-10 Erbar-Mddo

6、x图,例3-5 p7980,Rm/(Rm+1) =0.2832,R/(R+1) =0.3723,Erbar和Maddox图使用方法,例2,根据例1,计算R=1.3Rmin时的理论板数N,解题思路,根据例1求出的相对挥发度及馏出液、釜液组成,用Fenske方程求出最小理论板数 再用Fenske方程校核馏出液及釜液组成 根据例1计算出的Rmin,用Gilliland图求解理论板数N,21,七、计算进料级位置:Kirkbride方程,NR 精馏段理论板数 NS 提留段理论板数,例3,根据例2计算结果,计算进料板位置,23,八、多组分精馏塔的简捷计算方法FUG法,24,简捷法应用场合,初步设计和经验估

7、算。 操作参数寻优(适宜操作参数的确定)。 合理的分离顺序的确定。 严格计算中设计变量数值和迭代变量的初值的提供。 当相平衡数据不够充分时,未必比严格计算准确度差。,25,馏出液和釜液中组分分配的规定方式,给定LK、HK在塔顶和塔釜的回收率,用Fenske eq.、Underwood eq.和物料衡算直接计算。 给定LK、HK在塔顶和塔釡的含量,且LK、HK相对挥发度相邻,先按清晰分割进行物料衡算,若校核合理,则得到LK和HK的回收率;若不合理,则试差计算,直至得到合理物料分配。 给定LK、HK在塔顶和塔釡的含量,但LK、HK相对挥发度不相邻,先设定LK、HK的回收率初值,用Fenske eq

8、.试差计算,得到符合规定的LK、HK在塔顶和塔釡的含量。 给定LK、HK其中之一的回收率,另一个为塔顶或塔釡的含量,先假定比LK轻的组分在塔釡为零,比HK重的组分在塔顶为零,作物料衡算并进行校核。若假定合理,则得到LK和HK的回收率;若假定不合理,则进行试差计算,直至物料分配合理。,例3-4已知:精馏塔 进料量=100 mol/h;70(泡点)进料,操作压力=405.3kPa 。 进料组成(摩尔分数): 异丁烷 xA=0.4;正戊烷 xB=0.25; 正己烷 xC=0.20;正庚烷 xD=0.15。 分离要求: 正戊烷在馏出液中的回收率为90; 正己烷在釡液中的回收率为90。 计算: (1)

9、馏出液和釡液的流率和组成; (2) 塔顶温度和塔釡温度;(假设塔顶为全凝器) (3) 最少理论板数和组分分配; (4) 最小回流比和实际回流比(R=1.5Rm); (5) 理论板数; (6) 进料位置。,27,(1) 馏出液和釡液的流率和组成,假定清晰分割,根据回收率做物料衡算:,28,(2) 塔顶温度和塔釡温度,塔顶温度:,馏出液泡点温度即塔顶温度 根据馏出液组成和压力进行露点温度计算,塔釜温度:,釜液泡点温度即塔釜温度 根据釜液组成和压力进行泡点温度计算,29,(3) 最少理论板数( Nm )和组分分配,Nm:,组分分配:,30,(4) 最小回流比(Rm)和实际回流比(R=1.5Rm),R

10、m:Underwood eq.,饱和液体进料,q=1,R=1.5Rm,31,(5) 理论板数 N,Erbar-Maddox图,32,(6) 进料位置,Kirkbride empirical correlation,普通精馏操作应用范围,待分离的两组分的挥发性相差较大,两组分的相对挥发度较大,根据经验相对挥发度最少应大于1.05。 待分离的混合物不存在恒沸点。 组分间无化学反应,组分不发生分解。 混合物各组分在一般(常压,温度不很高)条件下能够汽化和液化。,小结,最小回流比求解 -Underwood方程 理论板数求解 -Gilliland图和Erbar-Mddox图 FUG简捷计算法,课外作业1,练习,如右图所示分离过程 (1)估算最小理论板数 (2)用Fenske方程估算全回流下馏出液和釜液的组成,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 其他


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1