高分子材料加工原理第3章混合.ppt

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1、第三章 混合,“高分子材料加工原理”之,提高PET的使用性 能和加工性能,添加成核剂改善结晶性能,纳米材料复合提高耐热性,玻纤增强改性,三元乙丙橡胶(EPDM)增韧改性,PE 、 PTT 、PBT、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚醚酰亚胺(PEI)等。,在实际应用中，高分子材料中一般 有各种添加剂或其他种类的聚合物。 聚合物共混合添加改性的目的是为了改善聚合物的加工性，改进制品的使用性能或降低成本。 例：,聚合物共混合添加改性的一个重要环节是混合。,一、混合的定义 混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统 的全部体积内，各组分在其基本 单元没有本质变化的情况下的细 化和分布的过程。,第一节

2、 混合的基本概念和原理,二、混合机理 按照Brodkey混合理论，混合涉及到扩散的三种基 本运动形式。,(一)分子扩散 在浓度梯度驱使下，各组分自发地由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分均化的一种扩散形式。 分子扩散在气体和低黏度液体中占支配地位, 在固体与固体间作用是很小。 在聚合物加工中，熔体与熔体间分子扩散无实际意义,但若混合组分之一是低分子物质,则分子扩散可能是重要因素。,(二)涡旋扩散 由系统内产生的紊流而实现流体混合的一种扩散形式。 对于气体和低黏度的液体体系，涡流扩散是常见的混合 类型。 在聚合物加工中黏度高，而且要实现紊流势必使熔体发生破裂，故很少发生涡旋扩散

3、。,(三)体积扩散 指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一空间位置的运动；或指两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。 在聚合物加工中，体积扩散占支配地位.,对流混合的两种机理： （1）体积对流混合 涉及通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连续变形。 可以无规则，也可以有序。 （2）层流混合 涉及到通过层流而使物料变形。 物料要受到剪切、伸长（拉伸）或挤压（捏合）。,小 结 聚合物加工中的混合与一般的混合不同： 由于聚合物熔体的黏度高（102Pas），因此混合只能在层状领域产生，缺少提高混合速率的涡旋扩散和分子扩散。 不利于混合，并降低混合均匀

4、程度。,三、混合过程发生的主要作用 剪切 分流 合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集 它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料的状态、温度、压力、速度等不同而不同。,(一)剪切 作用:是把高黏度分散相粒子或凝聚体分散于分散介质中。 例:介于两块平行板间的物料通过板的平行运动而使物料内 部产生永久变形的黏性剪切。,剪切作用,在剪切的作用下，少组分立方体粒子将被拉长、变形，最后形成条纹状。 粒子体积没有变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长。 表面积增大，分布区域扩大，渗进别的物料中的可能性增加。 混合均匀。,剪切的混合效果与剪切力F的大小和力的作用距离H有关。 F越大和H越小，受剪切作用的物料

5、被拉长变形L越大，混合效果越好。,剪切力作用下立方体的变形,(二)分流、合并和置换 在流体的流道中设置突起板或隔板状的剪切片，进行分流。 分流后，有的在下游再合并为原状态，有的在各分流束内 引起循环流动后再合并，有的在各分流束进行置换后再合并， 也可能几种情况同时作用。 在进行分流时，隔板数为n， 分流数为(n+1)。如果的隔板 串联，其串联阶数为m: 分流数为N = (n+1)m。,混合前分流的配置情况,(三)挤压 作用：物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度提 高，这样剪切时可提高剪切效率。 同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压 缩引起的流动剪切。 例：挤出机中，从加料 段

6、到计量段螺槽的深度 是由深变浅 。,挤压(压缩),(四)拉伸 使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面，有利于混合。 (五)聚集 在混合过程中，已破碎的分散相在热运动和微粒间相互吸引 力的作用下，重新聚集在一起：混合的逆过程。 在混合过程中应尽量减少聚集的发生。,第二节 高分子材料混合加工的原料配方设计,聚合物混合加工的原料： 聚合物连续相和分散相（添加剂）。 配方设计：注意添加剂的属性、添加剂之间的相互作用及其与 聚合物的关系。 一、添加剂的属性 1. 添加剂的形态 指添加剂颗粒的形状。 添加剂的不同形态，具有不同程度的混合与改性效果。 例:添加剂颗粒纤维状对增强改性有利。,2. 添加剂的粒度

7、 指其颗粒的具体尺寸。 添加剂的粒度大小不同，对混合物体系的改性效果大不相同。 例1:对于冲击改性，作为分散相橡胶平均粒子为12m时，共混物冲击性能最好。 例2:对于阻燃改性，随阻燃剂粒度变小，阻燃效果增大。 添加剂的有效粒度根据其用途而异。,3. 添加剂的表面特性 指添加剂的表面形态、表面的化学结构。 例：炭黑表面的羧基、内酯基等基团对炭黑性能有影响。 添加剂常通过表面处理以改善表面特性。 4. 添加剂的密度与硬度 添加剂的密度不宜过大。 添加剂的硬度较高，可增大填充聚合物的硬度，但硬度过大会 加速设备的磨损。,5.其他属性 添加剂的含水量： 含水量应控制在一定限度之内。 添加剂的色泽： 色

8、泽较浅的添加剂适用于浅色和多种颜色制品。 热膨胀系数 电绝缘性能等。,二、添加剂之间的相互作用 在同一个体系中添加剂之间的相互作用不同， 改性效果大不相同。 添加剂之间的作用方式可分为三种方式： 协同 对抗 加和,1. 添加剂的协同作用 两种或两种以上添加剂一起加入时的效果，高于其单独加入效果的平 均值。 产生协同作用的原理：产生了物理或化学作用。 2. 添加剂的对抗作用 两种或两种以上添加剂一起加入时的效果，低于其单独加入效果的平均值。 产生对抗作用的原理：不同添加剂之间产生物理或化学作用。其作用 的结果削弱了其应有的效果。 3. 添加剂的加和作用 两种或两种以上添加剂一起加入的效果，等于其

9、单独加入效果的平均值。,三、添加剂与聚合物的关系 1.添加剂与聚合物的相容性 大多数添加剂，与聚合物之间相容性不好。 提高添加剂与聚合物相容性的方法： 对添加剂表面进行处理： 添加剂的偶联剂处理 添加剂的表面活性剂处理 添加剂的酸、碱性化合物溶液处理 添加剂的单体处理 添加剂的等离子体处理等。,2.添加剂的耐热分解性 选择添加剂，热稳定性是一个重要条件。 要求： 添加剂在加工温度范围内不分解。 对于热稳定性较差的添加剂，应同时加入热稳定剂。,3. 添加剂对聚合物加工性的影响 有机添加剂：对体系的加工流动性影响不大或有利于聚合物的加工性提高。 无机添加剂：大都对体系的加工性有负面影响。 只有少数

10、几种无机添加剂可不同程度改善添加体系的加工性。,一、混合状态的直接描述法 直接对混合物取样，用一定方法观察其混合状态，看其形成何种形态结构、各组分分布的均一性和分散度如何。 例:光学显微镜法、电子显微镜法,第三节 混合的表征,不同均一性共混物示意图,均一性和分散度这两个概念有着本质的区别。 1. 均一性 均一性指混得是否均匀，即分散相浓度分布是否均匀。,2. 分散度,指被分散物质的破碎程度如何。 破碎程度大，粒径小，分散度就高。,（a）粗粉碎 （b）细粉碎 分散度示意图,混合状态由均一性与分散度综合决定。,（a）均一性好，但分散度差（颗粒较粗）；（c）分散度好，但均一性差。因此这两种状态混合情

11、况不好；而（b）均一性好，分散度尚可；（d）均一性、分散度都好,(一) 统计学上的混合指标 (1)平均粒径 (2)总体均匀度 (3)分离尺度 (4)分离强度,(二) 视觉检测法(对比样本法) ASTM推荐的方法，是定性的视觉法。 将观察到的试样切口情况与一组标准照片比较，评定炭 黑分散等级，其结果可用数值来表示。 将炭黑的分散情况与5张标准照片相比较，然后评定等 级。 共有5个视觉等级。等级为5时表示这样的分散状态使某些重要的物理性质接近最好。,(三) 聚团计数法 也是ASTM用的一种方法。为定量测定，比视觉检测法更为精确。 依靠光学显微镜测量混合物切片中炭黑聚团所占 面积的百分比评定分散程度

12、。 以“炭黑分散度”表示。,(四) 光学显微镜法和电子显微镜法 光学显微镜法: 适合相畴较大的聚合物共混物。 电子显微镜法:适合观察到0.01m甚至更小的颗粒。,显微镜下固相分散情况优劣的比较(70LDPE30炭黑) （a）炭黑分散低劣 (b)炭黑分散良好,光电法直接判断混合状态,(五) 光电法 原理： 把由LDPE和炭黑的混合物制得的试样薄片经过处理，在测微光度计下扫描。 将透过的光度由光电倍增仪转变成电压波动信号 扫描距离电压波动值关系。 大的炭黑微团对应着大的电压波动，小的炭黑微团应着小的电压波动。,二、混合状态的间接判定 检测制品或试样的物理性能、力学性能和化学性能等，以判断混合状态。

13、 例1:通过测出共混物的玻璃化温度的变化情况，推断其分子级的混合程度。 例2:通过测出填充改性所得混合物的力学性来判定混合状态。,第四节 高分子材料混合加工的基本过程,混合按混合形式可分为： 非分散混合 分散混合,非分散混合和分散混合 (a) 非分散混合 (b) 分散混合,一、非分散混合 定义：通过重复地排列少组分增加其在混合物中空间分布的均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。在原理上可把非均匀性减小到分子水平。非分散混合分为分布性混合和层流混合。 运动基本形式：对流。 包括塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换。 特点：各粒子只有相互位置的变化，而无粒度的变化。,有序的和无规的分布性混

14、 (a)无规分布混合 (b)有序分布混合,1.分布性混合 发生在固体与固体、固体与液体、液体与液体之间。又分为： (1)无规分布混合 例: 混合机中固体与固体的混合，用整体均匀度表征。 (2)有序分布混合 例:静态混合器中熔体与熔体的混合，用条纹厚度表征: 条纹厚度越小，混合越好。在原理上，可将条纹厚度减少到分子水平。,（a）,（b）,2.层流混合 发生在液体与液体之间。 通过层状流动使物料受到剪切、拉伸或挤压等作用而变形来达到混合。 又分为： （1）流变性均匀层流混合（2）流变性非均匀层流混合,混炼三要素 P-压缩 S-剪切 D-置换,(1)流变性均匀的层流混合 各组分流变性均匀，即少组分的

15、黏度与多组分的黏度相同。 混合时界面会增加，可把界面的大小作为层流混合程度的定量量度。界面的变化与混合过程施加给黏性流体的总应变有关。 简单剪切流动不能重新排列界面取向，界面面积的增加并非最大，混合效果并非最好。 使界面取向不断地调整，或不断改变剪切方向。,(2)流变性非均匀的层流混合 各组分流变性不均匀，即少组分的黏度与多组分的黏度有差异。,流变性不均匀流体在平行平板混和器中的混合,少组分的剪切速率是黏度比和少组分占据的间隔分数 的函数。 1 当 增加时， 下降 黏度比大，变形速率小，混合质量下降 共混体系各组分选择时的黏度相近原则,高黏度的少组分混合到低黏度的多组分中比较困难 低黏度的少组

16、分混合到高黏度的多组分中相对容易,二、分散混合 定义：将呈现出屈服点的物料混合在一起时,要将它们分散，应使结块和液滴破裂，这种混合称为分散混合。 分散混合发生在固液之间或液液之间。 目的是使少组分的固体颗粒和液相滴分散，成为最终粒子（或允许的更小颗粒或液滴），并均匀地分布到多组分中。 特点：既减小分散相粒子尺寸，又提高组分均匀性，即粒子既有粒度的变化又有位置的变化。 对固体结块，当剪切在结块内产生的应力超过临界值时，结块就破裂。,(一)分散混合过程发生的作用,分散混合时，发生的主要机械现象和流变现象示意图 使聚合物和添加剂粉碎 使粒状和粉粒状固体添加剂渗入聚合物中 分散 分布均化 1聚合物 2

17、，3任何粒状和粉状固体添加剂,分散混合过程中发生的作用： （1）在流场产生的黏性拖曳下，将大块的固体添加剂破碎为较小的粒子； （2）聚合物在剪切热和传导热的作用下熔融塑化，黏度逐渐降低至黏流态时的黏度； （3）较小粒子克服聚合物的内聚力，渗入到聚合物内； （4）较小粒子在流场剪切应力的作用下，进一步减小粒径，直到最终粒子大小； （5）固相最终粒子在流场作用下，产生分布混合，混合均匀； （6）聚合物和活性添加剂之间产生力化学作用。,无内聚力聚集： 分散仅由最初阶段的整体变形决定。 由靠近聚集体的切向速度分量从其表面“剥离”颗粒而实现。 有内聚力聚集： 分散仅依赖于所经受的应力。,（二）聚集体的分

18、散,聚集体破裂分散还应具备两个条件： 聚集体界面上的黏性剪切力大于聚集体内各微粒间的相互作用力。 被破裂分开的聚集体微粒相互间的距离，应超过作用半径。,液滴的破裂的相关因素： 1.表面张力 表面张力越大，越不易破裂. 2.分散相的黏度 分散相的黏度越大，液滴越难以破裂。 黏度比大于4，液滴不破裂. 3.剪切应力 剪切应力越大，液滴越易破裂. 低于临界剪切应力，液滴不破裂。,(三)液体液体分散,4.连续相的弹性和黏度 连续相的弹性趋于增加最小液滴尺寸和临界剪切速率。 连续相的黏度增加起相反的作用。 5. 温度 温度增加，液滴尺寸减小。,1.热稳定剂 聚合物加工过程中为阻止热降解反应所加的添加剂。

19、 eg：铅盐类、金属皂类 、有机锡类、有机锑类、稀土类、复合稳定剂等。 应用实例: PVC 2.抗氧剂 可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度、延长其使用寿命的物质。 (1)链终止型：通过与动力学链相结合(与自由基R、ROO 反应)中断自动氧化的链增长并消灭自由基。 (2)预防型：可尽量少形成自由基以抑制或 减缓引发反应。,课外导读（1）,常用添加剂的种类,3.抗臭氧剂 可以阻止或延缓高分子材料发生臭氧破坏的化学物质。 eg：喹啉类衍生物，醛胺、酮胺的缩合物、对苯二胺衍生物等。 4.光稳定剂 有效地抑制光致降解物理和化学过程的一类化合物。 (1)光屏蔽剂(能反射和吸收紫外光的物质) (2)紫外线吸

20、收剂(能强烈地选择性吸收高能量的紫外线，并进行能量转换，以热能形式或无害的低能辐射将能量释放的一类物质)。 (3)猝灭剂(能通过分子间的能量转移迅速将激发态分子猝灭并转变成热能、荧光或磷光形式经辐射散失后回到基态的一类物质)。 (4)自由基捕捉剂(含氢过氧化物分解剂)(能通过捕获自由基、分解过氧化物等途径赋予高分子材料高度光稳定性的一类化合物)。,5.生物抑制剂(防霉剂、杀菌剂、抑菌剂) 保护材料免受微生物不利影响的物质。 例：酚类、有机硅季铵盐、双胍类、苯胺类、有机 锡化合物、无机类 DC5700: 3-（三甲氧基硅烷基）丙基二甲基十八烷基季铵氯化物,6.抗静电剂 能有效地阻止材料物质，加工

21、或使用过程中发生静电荷 积累的一类物质。 例如：阴离子型：硫酸衍生物 磷酸衍生物 聚丙烯酸盐等 阳离子型：季铵盐、胺盐等 两性离子型：季胺内盐、烷基氨基酸类等 非离子型：多元醇(醇酯)、胺类衍生物等 炭黑,7. 阻燃剂 能提高可燃性材料耐燃性的物质。 例如: 添加型：磷酸酯及其他磷化物 有机卤化物 无机化合物Sb2O3、Al(OH)3等 含卤有机硅和有机锑化合物等 反应型：卤代酸酑 含磷多元醇 其他 极限氧指数LOI LOI 阻燃性,8.增塑剂 用以使高分子材料制品塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。 例如:苯二甲酸酯类（DOP等） 水 9.化学剂(交联剂及交联用添加剂) 能使高分子

22、材料发生某些化学反应以改变其性质的物质。 例如:有机过氧化物 硫化剂 典型实例：橡胶的硫化,10.发泡剂 可使一定黏度范围内的液态或塑性状态的高分子化合物形成微 孔结构的物质。 例如:物理发泡剂 化学发泡剂 11.着色剂 能赋予高分子材料某种颜色的物质。 例如:有机染料 颜料(有机、无机),12.填充剂(填料) 能使高分子化合物的用量减少或能改善制品某些机械性能的固体物质。 增量填充剂(增量剂、非增强填料) 例: CaCO3、硫酸盐类、含硅化合物 补强性填充剂(补强剂、增强剂、增强填料) 例: 炭黑、纤维类、金属晶须,13.润滑剂 为降低聚合物熔体与加工机械之间及熔体内部相互间的摩擦和黏附、改

23、善流动性、促进加工成型、提高制品外观质量等的一类添加剂。 内润滑剂：例如: 脂肪醇(酸) 外润滑剂：例如: 石蜡,14.其他添加剂 例如: 偶联剂、橡胶软化剂、增黏剂、抗冲击改性剂,课外导阅读（2） 聚合物共混体系及 聚合物添加剂体系的制备方法,一、聚合物共混体系的制备方法 1.干粉共混 2.熔体共混 两条工艺路线： （1）聚合物直接共混后熔融 （2）聚合物共混后造粒再熔融,3.溶液共混 (1）聚合物先在干态下混合，再溶解在共同溶剂中； (2）聚合物分别溶解后混合； (3）将一种聚合物溶解，与第二种聚合物的单体相混合，再使单体聚合。 4.乳液共混,二、聚合物添加剂体系的制备方法 1.熔体混合法 (1)聚合过程添加法 (2)双螺杆挤出机造粒法 (3)聚合物添加剂直接混合法 (4)纺前注射法 (5)切片表面包覆添加剂法 (6)微胶囊法,2.溶液混合法 (1)聚合物溶液添加剂直接混合法 (2)聚合物溶液添加剂悬浮液混合法 (3)聚合物溶液微胶囊混合法,课外导阅读（3） 混合的设备,间歇式、连续式 分布式、分散式 高、中、低强度,