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1、OPLINK,your,DESIGN & OMS,partner,OQC检验员培训教材,OQC supervisor: Xinmei Qin,FQC 10.常见中英文互译.,OQC,公司主要生产产品大概介绍,公司主要生产产品大概介绍,公司主要生产产品大概介绍,公司主要生产产品大概介绍,公司主要生产产品大概介绍,2.ACPD组织架构图,1)UTRX类产品,2)TTRX类产品 (GND0S35G&GND0S29G）,3）OSA类产品,主要有 GDB2049G GDB2051G GFT1002G GFB0060G GFB0060G GFB0061G GFB0063G (供ACPD内部使用)等等,3.
2、ACPD主要产线及其生产产品,1)UTRX线主要生产 由美国转入的Transceiver类产品. 1-1)TO线主要生产 主要生产UTRX所用到的零件,供其使用. 2)OSA线主要生产 GDB2049; GDB2051G; GFT1002G; GFB0060G;GFB0060GGFB0061G; GFB0063G (供ACPD内部使用)等等. 3)TTRX线主要生产:Transceiver GND0S35G&GND0S29G.,各产线生产产品的工作原理及流程,1)UTRX:暂无.,2)BOSA 例:,各产线生产产品的工作原理及流程,4.各产线生产产品的工作原理及流程,3)TTRX,5.FQC&
3、OQC岗位责任,1.在班组长的安排下进行产品检验 2.相关设备的简单维护 3.严格按照检验标准进行检验,严格把好质量关. 4.发现问题及时反馈. 5.检验标准及检验报告的及时归档 6.电脑及设备的及时关闭. 7.其它待命事项,6.FQC工作流程,1)FQC工作流程 1.产线做好的产品放至待FQC检验放置区,检验员按照MIL-S-105E Level“II”AQL1.5进行抽样. 2.按照相应产品的FQC检验作业指导书及有关产品检验标准进行检验. 3.扫描所抽检产品的S/N并检查该S/N的正确性; 3.1 OSA线的GFT1002G产品的S/N需100%扫描并确认是否有重号. 3.1.1 OQC
4、把所有出货过的GFT1002G的S/N号全部放在一个EXCEL里,并把需出货的S/N号与之前所有出货的S/N号进行测试,看是否有重复的情况,出现“1”则是OK的,如出现“2”,则是错误的,则把其Test Report和产品全部退回车间,以此保证出货的产品里是没有重号的. 4.确认纸版Test Report A.S/N 的组成是否按规则命名,是否正确; b. B.产品型号(PN)是否正确; c. C.确认Test Report上的参数是否合格,项目是否齐全,字迹是否清晰; D.检验Test Report所抽检的产品与Test Report上的S/N是否一致; E.核对Test Report内容总
5、数量与报验单数量是否相符合 F.Test Report上是否签名,是否有涂改. 5.确认电子档的Test Report是否与纸版的一致,内容是否正确. 6.检验OK流往下工序;NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验/填写FQC检验记录表/录电子档.,OQC工作流程,2)OQC工作流程 1.接收车间报验的产品及产品入库报验单 2.检查报验单上信息与实际产品是否一致,包括型号、数量、SO、报验时间等基本信息 3.根据抽样计划抽样,根据报验单上的SO和产品型号等信息,在系统上查找出相应SPEC# ,找出对应的OQC出货检验要求(QF-QA0045) 。 a: 打开电脑,点击右下角的“开始”,里
6、面有一个“运行”,再单击“运行”,就会出现一个对话框,在里面输入 shopfloorsvrmes_report工单进度跟踪表(un_closed).XLS ，然后就出现了我们需要的系统了。 b: 在系统里面根据报验单上的SO和产品型号找到我们要找的订单，对上报验单上的工单和产品型号，查找出相应的SPEC#。 4.按SPEC要求检查包装方式,包装标签的内容、格式、大小等是否符合要求；所有产品均要核对以下内容,并要保持一致性。(仅限于ACPD,并第5点在检验器件完之后再做此动作) a. 确认产品内容的品号、数量; B. 检查Tray包装方式:Fiber需用硅胶管套住,不得有扭转及弹出的现象; c.
7、 C. 检查产品包装方式:Label的内容、格式及张贴位置是否符合客户需求; d.Label的内容与销货单是否一致. 5.检验合格流往下工序,NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验. 6.检验合格填写出货检验报告及产品入库报验单上相关内容,并填写检验完成时间,由班长或工程师审核后入库,OQC工作流程发货前的检查,7.产品发货前检查: a.每次出货的总箱数(每箱一个单位)为一个检验批次,按箱数进行抽检.抽样按GES014文件中普通II级,AQL=1.0,放宽检验一次抽样方案,AC=0. b.检验项目:装箱单、订单号码及零件号是否有误；是否有混料等现象；包装方法是否合乎包装规范要求（无破损、
8、污渍等）；QA的检验报告是否已被确认； c. 检验是否有混料：抽查箱子里的产品（GES014文件中普通II级，AQL=1.0，放宽检查一次抽样方案，AC=0），看PN是否与外包装标签符合。 d.检查完成后填写产品出货品质检查表，有异常要求责任部门重新全部检验，并作原因分析改进措施，合格放行,7.抽样标准及如何抽样,1)抽样标准现用的有：a.抽样样本索引(MIL-S-105E);b.GB2828-87放宽检验一次抽样方案;c.GB2828-87加严检查一次抽样方案 2)如何抽样:例GFT1002G该产品报验数为92PCS,根据GFT1002G Triplexer optical module F
9、QC检验记录表 a.外观检验:(MIL-S-105E Level“II” AQL：1.5) 找到批量91to150/Level“II”找到相对应的字母F/再查找GB2828-87放宽检验一次抽样方案;样本大小字码F与AQL:1.5相对应,( 使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大于或等于批量时,整批当作样本,判定当作样本,判定数组保持不变, 使用箭头上面的第一个抽样方安,AC-合格判定数,Re-不合格判定数)/该批抽样数为13PCS AC=0,Re=1 b.电性与尺寸检验 (MIL-S-105E Level“I” AQL：0.4) 抽样方法与外观检验相同,该批的抽样数为13PCS AC=0,Re=1,8.报告如何填写,FQC的报告填写以每个LOT为单位,填写相关内容 OQC的报告则以报验数为单位进行填写相关内容.,9.检验注意事项,依据SPEC要求进行逐一检验,不可发生漏检错检等现象, 报告填写需字迹工整,不可随意涂改，如需更改需签上更改人的QC章号（工号）及日期。,10.常见中英文互译,常见中英文互译,