ml模板安拆施工方案.doc

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1、郫筒镇“新居工程望丛园区安置点二期工程 模板安拆施工方案 郫筒镇“新居工程望丛园区安置点二期工程模板安拆施工方案项目名称：郫筒镇“新居工程望丛园区安置点二期工程施工单位：四川诺特建设工程集团有限公司编制人：审核人： 编制日期 ： 2012年12月 日目 录一、编制依据二、工程结构概况三、施工准备四、模板计算 五、模板工程施工方法六、模板拆除七、模板制作、安装技术措施八、质量通病及预防措施九、材料节约措施十、成品保护十一、板模安装的质量控制措施：十二、安全、文明施工保证措施 1： 编制依据1.1 施工合同 1.2 施工组织设计 1.3 施工图纸 1.4 主要规程、规范(详见表 1-1) 规范一览

2、表 表 1-1名 称编 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程 JGJ 3-2010建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2： 工程结构概况该工程由9#、10#楼及地下室组成，位于成都市郫县郫筒镇菠萝村二、三组，9#、10#地下二层，地上分别为23、24层，地下室为部分汽车车库和设备用房，总建筑面积约为71600m2。其中负一层地下室建筑面积10600m2，负二层地下室建筑面积11000m2；9#楼为24层，框剪结构，建筑面

3、积31446.47m2；由三个单元组成，为24层高层住宅，建筑高度73.9m，层高3.0m。10#楼为23层的框剪结构，建筑面积21087.52m2 ，10#楼由二个单元组成，为23层高层住宅，建筑高度71.5m。其中一、二层均为商业，一层层高5.6m，二层层高4.2M,二层以上层高3.0m。为一类高层住宅楼，耐火等级一级，建筑规模为特大型。柱子200450、500500、500900、450200、规格：梁较大的有200550、200650、200800、300700、300800、3001100、等，屋面为平屋面：楼板有100mm、120mm和150mm，挡土墙300mm厚,地下室筏板有1

4、.7米厚，抗浮板0.25米厚设抗浮锚杆。3： 模板方案 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强施工组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水墙混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：地下室外围挡土墙四周采用 240厚页岩标砖；集水坑

5、、独立柱基础及筏板等采用 120厚页岩标砖，M7.5水泥砂浆砌筑，表面1：2水泥砂浆抹面的砖胎模，模外采用C15商混填实支撑，由于集水坑开挖很深，基坑砖模为斜面，砖模需在背面设砖支撑，支撑墩设为240mm宽，间距按1000mm设置。（2）地下室墙体模板 地下室外围挡土墙采用木模板，14穿墙螺栓带止水片,与483.5 钢管配套使用。 内墙采用组拼式，用18mm厚复合板、50100方木、483.5 钢管和14穿墙螺杆（普通可回收螺栓套PVC管使用）。（3）独立柱模板： 采用 18mm 厚复合板、背楞采用 50 100方木、加固采用48 3.5 钢管和12穿墙螺杆。 （4）顶板及梁模板： 顶板及梁模

6、板材料，采用15mm 厚复合模板、 50 100 木方、483.5钢管：高度700mm的梁增设14穿墙螺杆按400mm间距设置。 （5）后浇带及膨胀加强带的模板材料为钢丝网、14钢筋。3.2.2.2地上部分 用50100方木、14穿墙螺杆、483.5 钢管、18mm复合板。3.3流水段的划分 整个项目按9、10#楼及地下室三个区域划分，每个区域按后浇带或膨胀加强带划分流水施工段。按910地下室副楼的顺序中间穿插地下室副楼进行施工。（分布见施工流水段示意图）。施工流水段示意图 3.3.1 地下室施工缝留设 底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上 500mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。各后

7、浇带内一次浇筑。3.3.2 上部主体施工缝留设 一般一次性浇筑，因特殊情况留在板跨度的 1/3 内。4、施工部署及任务安排 4.1、任务安排模板工程自2013年1月起开始施工，计划于2013年10月底完工。地下施工于5月上旬完成，地上部分计划6天一层，考虑到本工程工期紧，任务紧张，因此每栋楼至少配三层模板，以利于现场周转。 4.2、劳动按排现场设专业工长5人，班组长10人，木工280人，小工80人。4、模板及支撑验算 4.1地下室顶板及楼面板负二层现浇板按150设计，负一层现浇板按180设计，采用方木间距不大于200mm，模板采用18mm厚复合板，采用501000mm2000mm方木作内楞，采

8、用483.5钢管满堂架作为支撑，板底立纵横杆及扫地杆。复合板弹性模量E0.952004680Nmm抗弯强度设计值fm=15/1.55=9.68N/ m抗剪强度设计值fv=1.2N/ mm混凝土重量24*0.18=4.32KN/楼板钢筋重量：1.20.2=0.22KN/施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/取1米板宽计算4.1.1抗弯强度验算模板上的承载能力极限状态设计值q=（4.32+0.22）1.01.2+2.51.01.49.524KN/Mmax=0.107qLL=0.206N.m W=bh/6=3.8N/ mm9.68N/ mm满足要求4.1.2抗

9、剪验算F1.143ql=1.1439.5240.2=2.177KN =F/A=2.17710/1018=0.12 N/mm1.2N/mm满足要求4.1.3变形验算 q=(4.8+0.22) 1.0=5.02KN/ mm I=bh/12=4.86100000 mm V=0.632ql4/100EI=0.572l/400=1.125基本满足要求4.2方木计算 采用方木501002000弹性模量E900N/ mm抗弯强度设计值fm11N/ mm,抗剪强度设计值fv1.3N/ mm水平杆，横竿间距不大于1200mm，方木简支梁考虑。4.2.1. 抗弯强度验算 方木上的承载能力极限状态设计值按复合板及5

10、0100方木自重，楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重，施工员及设备荷载组合计算：q=(0.3+4.8+0.22)0.451.2+2.50.451.4=4.445KN/m Mmax=0.124qll=0.8 KN.mW=bh/6=8.310000 mm=Mmax/W=9.6N/ mm11N/ mm满足要求4.2.2.抗剪验算F=0.5ql=0.54.4451.2=2.667KN=F/A=2.66710/50100=0.5334 N/ mm1.3N/ mm满足要求4.2.3.变形验算模板上的正常使用极限状态设计值按胶合板及50100mm方木自重，楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重组合计算q=(4.88

11、+0.22)1.0=5.02KN/mI=bh/12=4.86100000mmV=0.632ql/100EI=0.572mm1.125mm满足要求4.3水平杆计算 采用483.5钢管，满堂架作为支撑，楼板底立杆纵横距不大于1.0米步距。施工人员及设备荷栽标准值1.5KN/4.3.1抗弯强度验算荷栽计算 q=（0.3+4.88+0.22）1.21.0+1.51.21.4=8.48KN/m Mmax=0.1ql2=0.848KN =Mmax/W=166.9N/mm205N/mm满足要求4.3.2支座扣件抗滑验算R=1.1ql=9.328KN2Rc=16KN应采用双扣件抗滑4.3.3变形验算q=（0.

12、3+4.88+0.22）1.2=6.48KN/mv=0.667qL/100EI=1.746mm10/400=2.5mm满足要求4.3.4立杆稳定性验算模板及支架自重标准值0.75KN/.施工人员及设备荷载标准值1.0KN/拉杆做稳定性验算N=（0.75+4.88+0.22）1.2+1.01.41 =8.324KN模板支架立杆的计算长度l0=1.155入=lo/i当K=1时入=147210满足要求4.4侧模计算层高5M，挡土墙厚0.3M,取8M长一段进行验算钢模采用P3015分两行竖排拼成内钢楞2根483.5钢管，间距600mm。穿墙对拉螺栓采用M14，间距600 mm。4.4.1.混凝土侧压力

13、 (1) 混凝土侧压力标准值计算t0=200/（20+15）=5.71F1=F1=0.22245.711.732=52.2KN/F2=243=72 KN/两者之间取小值混凝土侧压力标准值计算；F=F1分项系数折减系数=52.21.20.85 =53.24 KN/2、倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/。荷载设计值41.40.85=4.76KN/(3)荷载组合F=53.24+4.76=58KN/4.5对拉螺栓验算:查M14螺栓净截面积A=174 mm则对拉螺栓的拉力N= F0.60.6=31.32KN=N/A=31.32/174=120Mp170Mp 满足要求。4.6柱箍计算：混凝土的浇灌速度按V

14、=2m/h,施工气温T=20，t0=200/（20+15）=5.71.4.6.1混凝土的最大侧压力F为： =0.22245.71112 =42.6KN/F2=rcH =245 =120 KN/两者中取小值F=42.6 KN/作为计算值，实际设计荷载为F=42.6 KN/1.2=51.12 KN/。振捣混凝土时产生的荷载为2 KN/，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/。则计算总压力F=42.61.20.85+21.40.85+41.40.85=50.6 KN/选用483.5脚手架架管作柱箍查表得A=489,I=12.1910,W=5.0810.4.6.2按抗弯强度计算柱箍间距l18FWA/F(l

15、2A+4 l3W) =（82105.0810489/50.610（710489+45105.0810） =321按挠度计算柱箍间距l1384wEI/5F l2=3841.422.05101012.1910)/(550.610710=211.9按上述计算，按采用两根483.5脚手架架管，间距为420.5： 模板工程施工方法 5.1 统一要求 5.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照设计尺寸要求进行拼装，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 支模允许偏差（单位：mm） ：1 两块模板之间拼缝 1

16、2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5.

17、1.3 模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。 5.2 地下室底板模板 5.2.1 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带处。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。5.2.2 砖模地下室四周挡土墙四周基础、集水坑、独立柱基础等采用砖胎模。从底板垫层上砌上来。四周挡土墙处采用底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加 3 皮砖压住卷材。地下室四周挡土墙四周基础砖胎模采用240mm厚Mu10页岩标砖砌筑，集水坑、独立柱基础砖胎

18、模采用120mm厚Mu10页岩标砖砌筑砂浆采用 M7.5水泥砂浆，内侧面用20厚1:2 水泥砂浆抹平，集水坑、独立柱基础砖胎膜后用C15的商品混凝土填实。详见大样图 5.3 地下室竖向模板 5.3.1 地下室墙体模板 地下室墙体水平施工缝留在顶板上500mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬层，在施工缝的防水采用BW-S型止水条，设置的位置有水平施工缝、竖向施工缝、后浇带两边等，竖向施工缝留在后浇带处。 地下室外墙采用木模板，用483.5钢管配套（14）穿墙螺栓带止水片（以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内）使用。模板使用前模板表面清理，竖向内背楞采用483.5钢管500：水平采用248 钢管，竖向

19、起步48 钢管3005层，然后500设置，水平方向间距按400拉接，用248 钢管与穿墙止水拉杆配“3”字卡拉接。模内用等于墙厚的18的钢筋支撑，以达到限制混凝土的厚度。具体对拉螺杆分布见下图。内墙采用普通可回收螺栓，用18mm厚复合板，接缝用胶带贴缝以免漏浆。用50100方木作楞，间距按150200mm，水平背楞采用248 钢管，竖向起步 300mm，然后按400500mm间距设置）与14可回收穿墙螺栓配套使用（即用“3”型卡子固定在双钢管上）横向间距400。模内用等于墙厚的18的钢筋支撑，以达到限制混凝土的厚度。（见内墙模板做法） 内墙模板做法支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模

20、质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。 墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。5.3.2 地下室独立柱模板 采用 18mm 厚复合板模板在木工车间制作施工现场组拼，接缝用胶带贴缝以免漏浆。背楞采用 50 100方木，间距150200mm，水平用248 3.5 钢管与12 对拉螺栓配套使用，间隔420 mm 一道加固，最下面一道距地150200四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔800mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（见

21、独立柱模板做法） 独立柱模板做法5.4顶板模板 5.4.1 顶板和梁模板支设 （1）采用18mm 厚复合板和 50 100 木方，48钢管拉横管上面满铺木方，木方上铺复合板.，支撑采用满堂脚手架，由立杆、横杆、支座组成。横管间距不大于1200mm。离地面200mm设置扫地杆，然后离扫地杆1600mm设置一道横杆（该高度方便施工作业），以上按800mm、最后一道调整到板底设计高度下118mm设置。梁模采用18mm 厚复合板和 50 100 木方现场拚拼制，接缝用胶带贴缝以免漏浆，然后用48钢管支撑，与板接触处靠支撑板的钢管支撑，大于700mm的梁在50 100 木方上钻孔12 对拉螺栓加固。地下室梁截面大，在做法上同室内剪力墙。（见梁板模板大样图）采用18厚覆膜多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见下图。（2）)顶板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼