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1、云南金沙江金安桥水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：JAQ/C3）MZQ1000圆筒式高架门座式起重机安 装 方 案批准：审核：校核：编写：中国水电四局金安桥工程项目部二 六 年 十一 月一、 概述为了保证大坝垫层混凝土的浇筑，确保今年的混凝土浇筑目标，在缆机投入运行前混凝土垂直入仓采用门机运输。 根据 大坝混凝土前期施工规划要求，门机布置在右岸坝基EL1292.00平台，具体门机安装桩号为坝纵0+337.000坝纵0+347.500，门机行走范围为坝横0+101.750坝横0+000.250，控制范围为坝横0+096.500坝横0+005.500。依据门机的额定起重量（30t）、最大
2、轮压（380KN）和地基的情况（要求不均匀沉降量1/1000轨距），确定其基础采用钢筋混凝土结构，其断面型式为100cm50cm。（详见MZQ1000圆筒式高架门座起重机基础平面图、剖面图和基础板、垫板图） 二、 编制依据1MQZ1000圆筒式高架门座起重机随机图册2.MQZ1000高架式高架门座机起重机试验大纲3.MQZ1000圆筒式高架门座起重机使用说明书4.水利水电工程施工手册。三、 主要起吊设备及参数序号安装部件名称吊装单元最大重量部件总重（t）吊装高度1运行机构255152门架5519843塔身（含回转支承）953652054塔身138536516.45回转平台11.5机台架前，10
3、.5机台后29.722.46人字架11.511.534.57臂架26(66m臂架)22.58起升结构1313239变幅结构9.59.52310回转装置1.11.12311电气设备22.02312司机室1.51.52313平衡重575.023四、 施工布置4.1施工道路布置根据目前的基坑和溢洪道的开挖现状，以及基坑的总体规划布置，门机基础和门机安装施工道路利用下基坑的J3路和通往右岸坝基EL1292.00平台的道路。4.2施工用水施工用水主要为门机基础施工期间的仓号冲洗和混凝土基础的养护等。施工用水由8t水车直接拉运至作业面。4.3施工用电施工用电包括门机基础施工和门机安装期间的用电，由上游围堰
4、的积水坑处接取，并在12#坝段的坝前EL1335平台设一台1000KVA的变压器，架设架空线至作业面。4.4施工用风施工用风主要为基础施工时的仓面清理等，根据施工时段从附近的开挖作业面接取。五、 基础施工措施门机基础采用钢筋混凝土结构，其与建基面之间的连接采用28的锚杆，锚杆入岩1.6m。门机基础混凝土采用二级配C25混凝土。混凝土工程量为104.70m3，钢筋制安为10.005t,钢结构制安0.759t，锚杆（28，L=2.0m）制安1020根。5.1钢筋制安及埋件施工钢筋制作由右岸缆机平台的钢筋制作厂进行制作，由8t载重汽车运输至施工现场，按照门机基础图要求，测量现场进行放样、安装钢筋。基
5、础中的埋件主要为门机轨道的地脚螺栓，要求地脚螺栓与基础锚杆焊接牢固。门机轨道安装在基础锚杆和钢筋制安完成后进行，要求与基础锚杆和钢筋焊接牢固，并由测量人员进行现场校核后，方可进行混凝土浇筑施工。混凝土施工时要注意保护门机轨道及其加固件，避免施工时碰、砸或者将模板的支撑设在轨道上。5.2模板安装由于该混凝土体型较为规则，因此采用P3015和P1015的钢模板按照设计体型现场拼装，并用14的对拉螺杆和脚手架管加固。5.3混凝土搅拌及运输混凝土拌制采用布置在1340平台的小拌和楼拌制，混凝土水平运输采用6m3罐车可直接到达仓面。5.4混凝土入仓由于基础高度为0.5m，因此混凝土入仓可利用混凝土罐车直
6、接入仓。5.5混凝土振捣凝土振捣采用80软轴振捣棒人工振捣，振捣以混凝土不明显下沉，不返气泡为准。振捣过程严格按规范要求执行，严禁漏振或过振。振捣时注意轨道埋件和加固件的保护。基础顶部收仓后作抹面处理。5.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，根据天气情况搭设遮阳设施，避免太阳早期直接曝晒。混凝土浇筑完毕后12小时即设专人进行洒水养护，养护时间不少于7天。六、 门机安装措施安装特点MQZ1000门机的安装存在大件集中、安装高度较高(40m) ，另安装现场场地狭小、安装工期紧及受施工周围可利用吊装设备限制等因素，综合以上条件，在保证安装可行性的基础上制定此安装措施。安装步骤51行走机构采用50T吊车将四
7、组行走台车吊上轨道，夹好夹轨器，用垫木垫稳台车，并打上斜撑固定。52操作平台安装行走台车完成后，安装连续梁，并在门座中间处搭好操作平台，便于安装门机中心架。53门机支腿安装将1号门腿拼装（8t），用25T汽车吊吊装就位于相应台车上，门腿内灌装钢砂，再用50T吊车将门机中心架（12T）与1号门机腿连接就位不松钩，25T吊车松钩，并将对角线上的3号腿吊装就位与中心座连接，用两根缆绳将两门机腿相连稳固，再用50T汽车吊吊装2号、4号门机腿就位并紧固螺栓。（见门机支腿吊装示意图）54塔身安装塔身共分为三段，8.75m塔柱（约13.85t）两段，2.5m塔柱（约9.5t）一段，根据本工程的需要只安装塔柱
8、和塔柱下。首先用50T汽车吊吊装塔身下（14t），用100T吊车吊装塔柱（10t）和回转支撑（回转支撑与塔柱在地面将装好）。安装时要注意方位，以保证螺旋梯的衔接。55用50T吊车吊装中心导电装置等塔身内部设施就位。56吊装机台机台主要由机台架前段（约11.5t）、机台架后段（约10.5t）、左右平台及司机室支架等组成（起吊点高22.4m）。用100T吊车吊装机台前段（11.5t）,利用塔身检修平台搭建临时支架，再吊装机台后段高空对接，采用高强螺栓联接，预紧力矩870Nm。57起升机构和变幅机构安装用100T吊车吊装起升机构（约13t）和变幅机构（约9.5t），吊装电器柜,总高度约23m；起升机
9、构和变幅机构的卷筒中线，应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差20mm。58人字架安装用100T吊车吊装人字架主排架（约7t），吊点高度34.5m，作业半径控制在12m范围内。59门机配重块安装先安装平衡块（5）（GDL142-1306）,分块吊装，重约30吨,采用50T吊装,吊装高度23m。5.10回转驱动机构安装用50T吊装回转驱动机构,吊装高度23m。安装时必须严格按照组装标记进行。回转驱动装置与回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩200Nm。5.11操作室安装用100T吊装操作室，就位后螺栓紧固或与底座焊接牢固，再吊装机棚；5.12臂架安装臂架重约26t，最大吊装高度22.5m。吊装前，
10、将臂架在地面拼装成整体，并将30t吊具与臂架头部配装，用100T吊车吊臂架根部,吊点在节点处，将臂架根部的铰轴与回转机台的铰座铰接好，根据吊装性能应在距端部35m范围内，用50T吊臂架顶部。（见臂架吊装示意图）5.13根据图纸要求穿好变幅绳和起升绳，用100T配合,将臂架挂起。开动变幅机构，使臂架位于最大幅度。固定起升绳和变幅绳，同时去除接长用的临时绳。5.14用50T吊车分块吊装剩下的45吨配重块。5.15安全保护装置安装在臂架根部合适的位置安装幅度传感器；安装机台上所有的栏杆、梯子及栏杆上的限位开关；安装电机和制动器防护罩；安装臂架限位支撑架。5.16所有电缆、电气设备的安装、调试。5.1
11、6检查所有的电气接线及机械连接，进行调试、空载及负荷试车。七、 安装技术要求及控制措施7.1行走台车上的走轮对轨道的最大偏移不得大于3mm；7.2行走台车与门座梁连接支承面标高差不大于3mm；7.3四条门腿的安装中心距(轨距和基距)偏差5,对角线偏差5；7.4中心架上法兰面在全圆周范围内的标高偏差,回转支承与机台连接平面全圆周范围内的标高偏差均为1,回转支承中心对基准中心的铅垂线的偏移量小于15mm；7.5机台、塔身与回转支承的连接支承面不平度不大于0.25mm；7.6塔柱与门座、塔柱之间、塔柱与回转支承、回转支承与机台的连接用高强螺栓,预紧力矩均为1850Nm；7.7回转驱动装置小齿轮与回转
12、支承大齿圈啮合的最不侧隙为0.6-0.8mm；7.8回转驱动装置与回转机台用高强螺栓连接，预紧力矩为200Nm；79控制措施：在安装过程中执行“三检制”，严格按安装技术求进行检查核实，做好安装、处理记录及各项数据的统计上报工作。八、 安全文明施工措施8.1每天执行班前安全5分钟制度，对每天将进行的施工任务进行交底；82进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须挂安全绳，施工人员各种防护用品佩带齐全；83安装现场设安全员2名，对现场安全文明施工进行监督；84吊装过程中不得违章指挥、违章作业，规范指挥，规范使用各种起吊索具，严格按安全操作规章施工；85大件吊装必须制定相应的吊装计划，并在吊装前对安装人
13、员进行交底；86对现场施工人员每周进行1-3次的安全总结、教育会；87从事特种作业的人员必须持证上岗；88划分施工作业区域，设安全警戒线、警示牌，非施工人员禁止入内；89对易燃易爆用品进行防护，并保持一定距离；810每天对施工区域进行清理，保证清洁、整齐有序，做到文明施工。811施工环保措施：在施工区域内设置垃圾箱，对产生的施工、生活垃圾进行回收后，转运到垃圾区处理；妥善处理泥浆水，未经处理不得排入河流；除设有符合规定的装置外，不得在施工现场溶融沥青或者油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；采取有效措施控制施工过程中的扬尘；禁止将有毒有害废弃物用作回填；对产生噪声、振动的施工机
14、械，采取有效措施，减轻噪声扰乱；九、 劳动力配置情况 表9-1序号工种单位人数备 注1管理人员人62起 重 工人33电 工人24电 焊 工人45安 装 工人106钢 筋 工人47普 工人12合 计41十、 主要设备配置情况序号设备机具名称规格单位数量备注1混凝土罐车6m3台32汽车吊100T台13汽车吊50T台14汽车吊25T台15电焊机BX-400/500台46手拉葫芦1吨/3吨/5吨台9分别3台7千斤顶5T/16T台9分别3台8钢丝绳28m509钢丝绳21.5m5010钢丝绳17.5m8011卸扣8T个412卸扣20T个413卸扣3T个814电工工具套115活动、梅花板手套116力矩板手套
15、117氧气切割设备套318过眼冲21/24/26根45各15根十一、 施工进度计划MZQ1000圆筒式高架门座起重机土建及安装施工进度计划见附表。十二、 附图、附表1. MZQ1000门机基础平面布置图2. MZQ1000门机基础剖面及车挡图3. MZQ1000门机轨道地脚螺栓、基础板和垫板图9MZQ1000圆筒式高架门座起重机土建及安装施工进度计划横道图序号项 目安装时间（天）2006年11月份2006年12月份备 注456789101112131415161718192021222324252627282930123456一门机基础1基础清面22基础混凝土5二门机安装1运行机构22门架及塔身23回转平台24人字架25臂架26起升、变幅机构37回转、操作室38电气设备安装4以上不含倒运,未考虑受设计、制作缺陷及天气等因素影响。