《Q235 10-12mm 角焊缝焊接工艺评定(焊条电弧焊).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Q235 10-12mm 角焊缝焊接工艺评定(焊条电弧焊).doc(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-148 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR148 焊接方法 SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 焊接接头: 板材角对接 坡口形式: T 衬垫(材料及规格) 其他 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊角焊缝焊件母材厚度范围 12/10 角焊缝 其他 填充金属:
2、焊材类别:FeS-1-1焊材标准:GB/T5117填充金属尺寸:4.0焊材型号:E4303焊材牌号(金属材料代号):J422填充金属类别:其他:焊材烘干温度100,恒温时间1h。角焊缝焊件焊缝金属厚度 12/10 耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置 水平固定 立焊的焊接方向:(向上、向下) 平焊 焊后热处理:保温温度() 保温时间范围(h) 预热:最小预热温度() 100 最大道间温度() 100 保持预热时间 加热方式 气体: 气
3、体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性:电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围(A) 190200 电弧电压(V) 2224 焊接速度(范围) 1620 钨极类型及直径 喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ4224.0DCEP190200222416201/2SMAWJ4224.0DCEP190210222416201/3SMA
4、WJ4224.0DCEP19021022241620技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 导电焊至工件距离(mm) 锤击 不锤击 其他:编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称: xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR148 预焊接工艺规程编号: pWPS-148 焊接方法 SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准 GB/T3274 材料代号 Q235B 类、组别号 Fe-1-1 与
5、类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 12/10 直径 其他 焊后热处理:保温温度() 保温时间(h) 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属:焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T5117 焊材型号 E4303 焊材牌号 J422 焊材规格 4.0 焊缝金属厚度 其他 电特性:电流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 焊接电流(A) 190210 电弧电压(V) 2224 焊接电弧种类 其他 焊接位置:对接焊缝位置 方向:(向上、向下) 角焊缝位置 水平固定 方向:(向上、向下) 技术措施:焊接速度(cm/min) 1620 摆动或不摆动
6、 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊(每面) 单道焊 多丝焊或单丝焊 其他 预热:预热温度() 100 道间温度() 100 其他 表F.2 (续)拉伸试验 试验报告编号: 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号: 10-1 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度()试验结果YCYH-T1-1弯曲1040试样弯到27时开始产生裂纹YCYH-T1-2弯曲1040试样弯到31时开始产生裂纹冲击试验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 (续)金相检验(角焊缝)
7、:根部(焊透、未焊透) 焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 检验截面焊脚差(mm)无损检测:RT: UT: MT: PT: 合格 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) 附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格) 合格 焊工姓名黄添华焊工代号206施焊日期2010.4.3编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号: PQR148-SMAW-Fe1/Fe1-T-12/10编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定报告 (共3页)二、预焊接工艺规程 (共2页)