qi人工挖孔桩超深专项施工方案.doc

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1、 龙山县公安业务及行政办公用房龙山县公安业务及行政办公用房 S1S1 标段标段 人人工工挖挖孔孔桩桩超超深深1 16 6m m 桩桩基基（含含未未超超深深1 16 6m m）专专 项项 施施 工工 方方 案案 监理单位审核人：监理单位审核人： 单位盖章：单位盖章： 年年 月月 日日 施工单位审核人：施工单位审核人： 施工单位编制人：施工单位编制人： 单位盖章：单位盖章： 年年 月月 日日 方方 案案 目目 录录 施工组织设计审批页- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 施工组织设计（方案）审批记录- -

2、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 危险性较大工程专项方案专家论证审查表- - - - - - - - - - - - - - - - -5 安全专项施工方案专家论证审查表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 一、编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 二、工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

3、 - - - - - - - - - - 8 三、施工安排- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 四、施工工艺及方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13 五、专项安全保障措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 六、文明施工及环保措施- - - - - - - - - - - - - - - - - -

4、- - - - - - - - - - 41 七、计算书及相关图纸 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43 2 施工组织设计审批页施工组织设计审批页 工程名称建设单位 建筑面积 结构类型合同工期 施工单位设计单位 编制单位编制人员 编制时间 报审时间审批时间 审核部门审批负责人 项目部审批意见： 项目技术负责人（章）： 年 月 日 公司审批意见： 公司技术负责人（章）： 年 月 日 施工组织设计（方案）审批记录施工组织设计（方案）审批记录 工程名称：造价： 类型层次：建筑面积： 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完

5、成了 工程施 工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 施工单位（章）： 项目经理： 年 月 日 审查意见： 建设单位项目技术负责人 (监理工程师): 年 月 日 监理（建设）单位审核意见： 建设（监理）单位（章）： 建设单位项目负责人 （监理工程师）： 年 月 日 4 危险性较大工程专项方案专家论证审查表危险性较大工程专项方案专家论证审查表 一、工程基本情况 工程名称地点 建筑面积结构层数 层 建设单位施工总承包单位 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程类别： 深基坑；模板工程及支撑体系；超重吊装及安装拆卸工程；脚手架；拆除；爆破工程；其他 危险性较大工程基本情况

6、(打印)： 人工挖孔桩超深桩施工和爆破施工 二、参加专家论证会的有关人员（签名） 类型姓名单位（全称）职务职称手机 组长 专家组成员 建设单位项目负责 人或技术负责人 监理单位项目 总监理工程师 施工单位分管 安全的负责人 施工单位 技术负责人 施工单位 项目负责人 施工单位项目 技术负责人 专项方案 编制人员 项目专职安全生产 管理人员（组长） 危险性工程设计 单位项目负责人 其他有关人员 三、专家组审查综合意见及修改完善情况 专家组审查意见： 论证结论：同意通过 按专家意见修改后同意通过 不予通过，重新审查 专家签名： 专家组组长(签名)： 年 月 日 就专家论证意见对专项方案的修改情况：

7、（对专家提出的意见逐条回复） 施工总承包单位（章）： 项目负责人（签名）： 单位技术负责人（签名）： 年 月 日 监理单位对修改情况的核验意见： 监理单位（章）： 总监理工程师（签名）： 单位技术负责人（签名）： 年 月 日 专家组组长对修改情况的复核意见： 专家组组长（签名）： 6 年 月 日 目录 1 编制依据及原则.1 1.1 编制依据1 1.2 编制原则1 2 工程概况2 2.1 工程简介2 2.2 工程地质条件.2 2.3 施工特点.3 3 施工安排.3 3.1 施工主要管理人员安排.3 3.2 施工人员组织.4 3.3 施工机械安排.4 3.4 主要技术方案选择.4 4 施工工艺及

8、方法.5 4.1 施工工艺流程.5 4.2 桩施工顺序6 4.3 施工准备6 4.4 施工方法.7 4.5 质量要求.12 4.6 施工注意事项13 5 专项专项安全保安全保证证措施措施.14 5.1 项目安全保证体系.14 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施.4 5.3 人工挖孔桩安全保障措施.7 5.4 应急救援.10 6 文明施工及文明施工及环环保措施保措施.15 6.1 现场文明施工要求.15 6.1 环保水保措施.15 0 1 编编制依据制依据及原及原则则 1.1 编编制依据制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、建筑地

9、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 9、工程测量规范GB50026-2007 10、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 13、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 14、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察

10、报告、 施工组织设计；建设单位、设计单位、监 理单位的相关文件要求。 1.2 编编制原制原则则 (1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 (2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善 的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流 水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证 施工连续均衡有序进行。 (4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工 程质量标准的前提下，确定经济施工方

11、法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新 1 测试方法。 (5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符 合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 (6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“龙山县建筑安全文明工地”。 2 工程概况工程概况 2.1 工程工程简简介介 我公司承建的龙山县公安业务及行政办公用房工程，位于龙山县华塘新区岳麓大道， 本工程地下 1 层，地上层数为 13 层，建筑面积 19308m2,建筑高度：53.2m，0.00 标高相当 于绝对标高 182.00m。建筑结构形式为框剪结构，建筑结构类别为一类，防火设计

12、的建筑 分类为一类，耐火等级为地上一级，地下一级，桩基抗渗等级为 P8,地下室抗渗等级为 P6，六度抗震，使用年限为 50 年。 人工挖孔灌注桩基周边环境情况介绍：1、周边建筑物、道路离新建建筑物距离约 100 米，地下无管线铺设。 人工挖孔灌注桩基地下水的排放方法：场地周边采用两条临时排水沟向西侧果利河 排放。 基础孔桩为直径 8001600 人工挖孔端承桩 106 根，持力层为中等风化石灰岩，桩身 砼强度为 C35。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号的规定，开挖桩孔 深度超过 16m 的桩属于超深人工挖孔桩基，预计开挖桩孔深度超过 16 米的桩，共计 20 根桩

13、基统计如下： 表 2-1：深度大于 16m 桩统计表 桩号 预计挖孔深度 （M） 桩号 预计挖孔深度 （M） 桩号 预计挖孔深 度（M） 38#16.40130#22.80 47#17.00131#22.40 60#17.00132#21.80 61#18.50133#22.10 2 88#16.00 89#21.00 90#22.20 91#22.10 103#21.30 104#22.80 105#22.40 106#17.10 119#17.50 120#22.10 121#21.50 122#22.90 2.2 工程地工程地质质条件条件 2.2.1 地形及地地形及地质质情况情况 场地位

14、于果利河南岸一级阶地，拟建场地为山坡早地，现已人工大致平整，地形上 不平坦，以钻孔孔口标高计，场地自然地面标高为 477.01487.50m,相对高差 10.49m 地质情况：1、素填土：紫红色，结构松散-俏密，成分为紫红色砂质泥岩碎块和粘土， 为岳麓大道修建时堆积，透水性强，堆积时间约 10 年，固结性差，均匀性差。层厚 0.314.60m,平均厚度为 7.61m,层底高程 465.31484.36，底界平均高处 475.69m,主要分 布在场地中部。 2、卵石：杂色，俏密，粒经 20-40mm 的颗粒质量占总质量约 55%，颗粒级配一般，磨 圆度良好。呈亚圆状，颗粒分选性差，颗粒成分为砂岩

15、、灰岩，呈微风化状，颗粒之间充填 粗细砂和粘性土，较密实，随深度增加卵粒含量桥有增加。本层的成分、结构的均匀性较 差，性质不太均匀。回转钻进行垮孔，冲钻时孔壁较稳定。厚度 0.97.1m，平均厚度 4.41m.层底标高 465.69483.36，底界平均高程 471.02m。冲积形成，主要分布在场地中部。 3 3、白垩系强风化砂质泥岩：为紫红色，风化节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈半岩半 土状，岩芯破碎，呈块状，岩体基本质量等级为 V 级。厚度 0.64.4m，平均为 1.87m，层 底高程 463.39483.04m，平均高程 472.17，本层在整个场地均有分布。 4、白垩系强风化砂质泥岩：

16、为紫红色，中厚层状，节理较发育，岩体较完整，岩芯较完 整，岩芯较完整，短柱状、呈块状，岩石暴晒易崩解，泡水易软化，岩体基本质量等级为 V 级，本层钻探控制厚度 5.412.5m,在整个场地均有分布。根据区域地质资料，本次厚度大， 岩性变化较小。 2.2.2 水水文文、 、气气候候 水文地质：（1）地表水：场地西侧河流为果利河，距场地约 200m,场地高出 果利河面（勘察时）约 8m,并且果利河东岸已修建防洪堤，洪水对场地无影响。 （2）地下水类型：场地地下水类型主要为卵石的孔隙水，存于场地的卵石的孔隙中，为 强透水层，根据地区经验，砂质泥岩为现对隔水层。 （3）地下水动态变化及补排条件：场地地

17、下水由大气降水和地表水通过渗透补给，向 西排泄，最终排入果利河。勘察时测得的钻孔稳定地下水位高程为： 472.78485.38m，钻孔稳定地下水水位埋深 0.3-7.0m,场地各处地下水位高程变化较 大。 2.2.1 气候 龙山，属亚热带大陆性湿润季风气候区。气候特点是四季分明，春多寒 潮，夏多暴雨、于旱，秋多连绵阴雨，冬多严寒冰冻。半平均温度为 15.8 度， 最高温度 39.5 度，最低-6 度。无霜期为 270 天至 280 天。年降雨量 1400 毫米。 适宜的气温，充沛的雨水。 2.2.2 施工特点施工特点 （1）桩基较深，深度 16m 以上，甚至 20m 以上的多有，给施工安全带来

18、较大的风险。 （2）根据地勘资料，本工程部分桩较深 ，人工开挖难度较大。 4 3 施工安排施工安排 3.1 施工主要管理人施工主要管理人员员安排安排 根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部 配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务 1梁朋项目经理5 龚道明质检员 2陈金华技术负责人6 裴娟材料员 3李宁、李谊安全员7 刘欢施工员 4刘建武施工员8 汪红英资料员 9郑长松标准员10 戴仙桃机械员 3.2 施工人施工人员员组织组织 孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它

19、配合工种，在 各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施 工经验的人员，特别是孔桩开挖施工人员。 人工挖孔桩拟安排每 24 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需 要统一安排而定。 3.3 施工机械安排施工机械安排 主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表： 表 3-2：主要机械设备安排表 序号机械名称规格型号数量用途备注 1 风镐 G1010 台 开挖软岩 3 空压机 10 台 4 插入式振动器 JK6 4 台混凝土振捣 5 钢筋加工设备2 套钢筋加工 6 小型鼓风机10 台桩孔通风每孔 1 台，依据孔深度选用

20、 5 不同功率的鼓风机 7 潜水泵1 台桩孔排水少量积水排除 8 电焊机 BX1-315-24 台 钢筋焊接 9塔吊ZT501 台 钢筋笼安装 孔桩砼护壁浇筑时提升料 与导管 3.4 主要技主要技术术方案方案选择选择 (1) 成孔施工 孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开 挖边护壁，即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开 挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。 （2）钢筋施工 直径 0.8m 孔桩由于长度较大（最大为 20m 以上）,桩身钢筋根据桩长采用人工化加工 成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按

21、双面搭接焊施工规范分别焊接； （3）混凝土施工 桩护壁采用商品混凝土 C30，48m 天泵输送、机械捣固方式灌注。 4 施工施工工工艺艺及方法及方法 4.1 施工工施工工艺艺流程流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图： 孔口开挖 井四周设截水沟 孔口锁口圈施工 施工准备 场地平整测量放样 全站仪孔心轴线定位 土方或岩石开挖硬岩风镐凿打开挖 钢筋混凝土护壁 6 图 4-1 桩基施工工艺流程 4.2 桩桩施工施工顺顺序序 本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为 1/4- 1/13 轴E-G 轴交 A-C 轴1-1/3 轴；第二施工段为 1/4-13 轴A-E 轴。两个

22、施工段循环渐进。 4.3 施工准施工准备备 4.3.1 技技术术准准备备 （1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸 的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。 （2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、 安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。 （3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下 在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分 别做泵送 C30、C35 砼配合比及普通混凝土 C30、C35 的施工配合比，以满足挖孔桩不同

23、 灌注施工工艺的要求。 （4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心 测量混凝土面高度 制作钢筋笼运至孔位 是否存在散渗水是否存在沉渣 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋 灌注混凝土48m 天泵输送混凝土 养护 质量检测 开挖土石方运输 桩底整平 桩底检查 人工清扫 人工清扫 7 护桩，在桩基周围撒出灰线。 （5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数 量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相 关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修 正。 4.3.2

24、机具准机具准备备 （1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 （2）提升设备：慢速卷扬机。 （3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 （4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动 软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 （5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 （6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。 4.3.3 材料准材料准备备 水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下, 确保原材料的质量符合质量标准要求。 4.3.4 作作业业条件条件 （1）完

25、成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模 板、安全设施齐全，材料准备充分。 （2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，作 为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。 （3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计 的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底 标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。 （3）施工作业人员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练 掌握井下作业、投料

26、、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。 4.4 施工方法施工方法 4.4.1 成孔施工成孔施工 8 （1）孔桩开挖 采用人工开挖成孔，慢速卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢 钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米并采用 6.5 钢筋混凝土护 壁一次，壁厚 150mm， ，即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性， 基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的 区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。 每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与

27、桩中 心在同一垂直线上，其偏差不大于 3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行 护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及 安全设施上采取措施。 (2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求 设置护壁钢筋（6.5）。 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，5 块钢模板拼 接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线 上，偏差不大于 1cm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根

28、据不同类型 的桩设计要求进行留设。 钢模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用 C30、桩身混凝土强度 C35,混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件， （可加入 0.5%1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时 后方可拆模。 9 图 4-4 ：桩孔护壁大样图 （3）安装垂直运输架 在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设 大样如

29、下图所示(根据现场实际情况适当调整)。 图 4-6：垂直运输架大样图 10 （4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳， 在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 （5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶 碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆 照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s），加强空 气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作 业，孔桩上方人员

30、必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。 当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有 积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度 较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开 挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土， 堵住渗水处。 孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防 止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员 的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全

31、掩盖，以防安全事情发生。 （6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整， 基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成 孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进 行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。 4 4.2 钢钢筋筋笼笼制作、安装制作、安装 直径 0.8m 孔桩由于长度较大（最大为 23m）,桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢 筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接绑扎； （1）钢筋笼制作 钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程

32、师审批后， 方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临 11 时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时 加盖雨棚布。 孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别孔深的孔桩，用吊车分 别将钢筋笼吊在孔内采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋 笼制作过程中接头错开 1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个 断面钢筋总面积的 50，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规 范要求。 （2）钢筋笼

33、对中定位，安装保护层垫块 钢筋笼绑扎好 3-5m 时，用塔吊入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈 上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控 制点恢复桩基中心， （挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差 2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。 地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基 直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形， 必须加焊加强筋。 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用 架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢

34、筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按 50%错开焊接，如此接长到预定深度。 4.4.3 孔孔桩桩混凝土灌注混凝土灌注 桩身采用 C35 商品混凝土，48m 天泵汽车泵送灌注，由于孔桩都属于超深桩，采用导 管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过 1.52.0m，在 灌注过程中及时拆除导管。 （1）导管及料斗安装 导管采用内径为 300 型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行 12 测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的 牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须 在现场旁站并指

35、导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、 具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子， 导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。 导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定 导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。 安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗 要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。 清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。 （2

36、）灌注混凝土 灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为 79cm，可在导管中自由坠落，开始灌注时， 孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水不宜超过 3cm，灌注速度应尽可 能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土， 可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。 混凝土灌注过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和 充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全 储备。 （4）混凝土养护 孔桩混凝土灌注完成后，必须在桩顶 24 小时保水养护，若气温较大时应采取掩盖。 4.5 质质量

37、要求量要求 （1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设 计及相关规范要求进行埋设。 （2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中 13 心线，用尺杆找圆。 （3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达 到 1Mpa 时方可拆模。 （4) 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，设一台水泵，及时抽出桩孔内渗 水。 （5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快 灌注砼。 （6) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸 出到灌

38、注完毕的延续时间”即气温25时为 210 分钟，气温25时为 180 分钟。 （7) 严格按照规范现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样 制作，按标准常规条件养护不少于 28 天。 （8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情 况，控制桩径，垂直度。 （9) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。 （10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （11) 按表 6 进行桩基质量检查。 表 4-1 人工挖孔桩质检标准表 序号项 目允许偏差(mm)检查方法 1 钢筋笼主筋间距 10用尺量 2 钢筋笼箍筋间距

39、 20用尺量 3 钢筋笼直径 10用尺量 4 钢筋笼长度 50用尺量 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量 6 桩孔垂直度3且不大于 50mm吊线和尺量 7 桩身直径 +50 尺量检查 8 桩底标高 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 4.6 施工注意事施工注意事项项 1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注 14 意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设 计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设 计方联系。 2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩

40、底基岩，另外相邻 两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设 计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单 轴极限抗压强度达到设计要求。 4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载 力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓 采用毛石挡土墙防护措施。 5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。 6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对 孔深、孔径、孔位和孔形进

41、行检查验收后，方可进行清孔灌注。 5 专项专项安全保安全保证证措施措施 5.1 项项目安全保目安全保证证体系体系 项目部成立安全管理领导小组，项目经理梁朋为组长，项目技术负责人陈金华为副组 长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立 相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有 计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行 各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。 15 0 项目安全教育主管 项目人员资质主管 项目安全防护主管 项目安全用电主管 项目管线安全主管 项目消防安全

42、主管 项目交通安全主管 项目社会治安主管 项目行政安全主管 项目材料安全主管 项目安全总监 项目安全副经理 项目安全技术分管领导 项目总工程师 项目安全管理直接领导 项目生产副经理 项目安全第一负责人 项目经理 项目机械安全主管 项目技术安全主管 分包单位安全管理机构 1 安全小组领导：项目经理：梁朋：梁朋 项目技术负责人： ：陈陈金金华华 安全负责人：李宁李宁 安全小组成员：陈金华、李谊、李宁 图 5-1 安全保证组织机机构框图 施工遵循“精心组织 科学施工 争创一流，时时注意安全 处处预防事故”的指导思想， 按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，

43、充 分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。 安全保证体系见图 5-2。 安全保安全保证证体系框体系框图图 安全生产保证体系 2 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 安全领导小组 各项安全生产制 包保责任制 安质部 责任到人 各 月 安 种 季 全 安 年 总 全 安 结 安 安 生 安全员 生 全 评 奖罚分明 全 全 产 产 检 比 第 为 必 制 查 制 一 了 须 度 制 度 生 安 度 产 全 班组、兼职 经济兑现 安全检查员 全面实现安全承诺和安全目标 5.2 人工挖孔人工挖孔桩桩施工危施工危险险源分析及源分析及预预防措施

44、防措施 5.2.1 危险源分析 3 （1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔 过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施 而发生高处坠落。 （2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。 （3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、 吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。 （4）中毒和窒息。若孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下 孔作业，引起中毒或窒息。 （5）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低 压电，潜

45、水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。 （6）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程 操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。 5.2.2 预预防措施防措施 （1）预防高处坠落安全措施 孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设 护栏，高度不低于 1200 厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗 位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须 穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，孔桩洞口应设置应急悬挂 软爬梯，并随孔桩深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或

46、吊笼等应安全可靠并配有防 坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须 乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔 桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须掩盖好孔口，采用钢管焊接 钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内，发生安全 隐患。 （2）预防机械伤害安全措施 每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机 的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好 无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机

47、电人员报告，并在修复 及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况， 4 钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严 禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发 生倾覆事故。 （3）预防物体打击安全措施 混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井 内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1 米 范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩 口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面 300

48、厘米的护板，防止地面石头或其他杂物 等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。孔桩下作业人员必须戴好 安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员 作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮 换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保 证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开 口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载 运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因， 认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业 人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立 即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道 半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下， 以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范 围内。 （4）预防孔壁坍塌安全措施 人工挖孔桩开挖顺序