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1、思考一下,培训能做什么? 9月份到德国学习的启示 “德国输出的是文化和创意,中国输出的是劳动力和资源”,课程主要内容,一、认识现场管理 二、发现现场问题 三、改善现场管理的思维 四、改善现场管理的工具,一、认识现场管理,1、生产现场管理的含义,2、现场管理要素,现场管理是基础管理工程，是企业实施各种高级管理活动的前提之一 ，现场管理有5要素说法和6要素说法。 现场管理五要素：人、机（器）、（材）料、（方）法、环（境） 现场管理六要素：人、机、料、法、环、信（息）,3、现场管理者的主要责职,6,现场管理必须解决的三个问题,通过现场管理，构造一个有利于工作的现场环境。包括各种物品的有序、标志标牌的
2、清晰、现场的整洁等。,现场环境规范,管理者通过现场巡视，保证操作人员的操作行为符合规范要求。同时，对于技能不能达到要求的员工，尤其是新员工，提供必要的技术指导。,现场行为规范,及时发现现场工作中的各种问题，帮助操作人员解决难点问题。例如设备运转的问题、点检表格填写不全等。,现场异常问题处理,两种现场管理情况的比较,二、现场管理中的问题,1、研讨：根据一组现场照片，讨论： （1）你所有在单位有这样的现场吗？ （2）现场管理的主要问题是什么？,2、现场管理常见存在问题,德国学校实训车间现场,3、德国学生实训现场给我的启发,德国学校实训车间现场,4、正确认识现场管理的积极意义是改善现场管理的关键,现
3、场能直接创造效益。 现场能提供大量的信息。 现场是问题萌芽产生的场所。 现场最能反映出员工思想动态。 现场是企业所有活动的出发点和终结点。,损失,利润,竞争在市场，竞争力在现场,现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理,15,5、生产现场中常见的不良现象,工作人员穿戴不整。 机器设备摆放不当 机器设备保养不当 物品随意摆放 工具乱摆放 走道不通畅 工作人员的座位或坐姿不当,做事随意，没有规矩； 有了规矩，弄虚作假，不守规矩 遵守规矩，却总是做不到位。,三、改善现场管理的思维,1、为什么要讨论改善问题？,完美化,标准化,自然化,习惯化,行事化,追求的目标,通过不断的改进（PDCA）、持续向理想状态
4、迈进，形成一种人人皆知，共同遵守的准则,不需要督促，都可以做好,坚持按要求做,按照要求做,形式化,应该怎样做,2、现场管理改善6步曲,3、现场管理改善的思维方法,游戏“刀下取钱”,现场改善的思考方法,“聪明人”的理论-TRIZ,3、改善活动的优先顺序及流程,“人”的改善,每天生产任务要明确 新来员工要及时培训 要有计划培养全能工 要健全质量考核制度 要形成和谐的上下级关系,“机”的改善,加强对设备维护保养的管理 加强对设备性能和精度的检查和校正的管理 加强对定期清理滞留物的管理,“料”的改善,合理安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。 仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防鼠、
5、防雀的措施。 专人对每一批次进行质量验证 出、入库的原材料，都应有文字记录，记录必须齐全，保持良好的可溯源性。 主动接受上级有关部门的监督和检查。,德国管理鸡蛋,德国商店门口的“垃圾回收机”,“法”的改善,一是一般工序操作方法要通俗易懂 二是关键工序要设立质量控制点 三是关键质量控制点要制定作业指导书,“环”的改善,一要对企业厂区内环境进行管理。 二要对企业厂区周围环境进行管理。 三要对企业厂区内生产车间或场地环境进行管理。,三流企业有人扔垃圾，没人捡垃圾；二流企业有人扔垃圾，有人捡垃圾；一流企业没人扔垃圾，有人捡垃圾,四、现场管理改善工具,5S管理 1、5S的含义,整理的原则 一是：马上要用
6、的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！,推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,整顿原则 一是彻底地进行整理 二是确定放置场所 三是规定摆放方法 四是进行标识,“小就是美，简单最好！”,整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施,清扫推行的要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合
7、调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范,清扫的步骤 一是准备工作 二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 三是清扫、检查机器设备 四是整 修 五是查明污垢的发生源 六是实施区域 七制订相关的清扫标准,清洁推进要领 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。,推进清洁的步骤 一是对推进的组织进行培训或教育 二是整理，区分工作区的必需品和非必需品 三是向作业者进行确认、说明 四是撤走各个岗位的非必需品 五是整顿，规定必需品的摆放场所 六是规定摆放的方法 七是进行标识 八是将放置和识别的方法对作业者进行说明 九
8、是清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人,修养推行的要领 一是持续推行4S直到成为全员共有的习惯 二是制订相关的规章制度 三是教育培训 四是培养员工的责任感，激发起热情,化工论坛对化工企业实行5S管理的调查意见,87人讨论，认为不重要的只有2人；大部分已经推行5S管理单位的网友都认为：推行5S管理遵循：“一紧二松三垮台四重来”的规律,5、讨论及成功案例 讨论： 你所在企业5S管理的实行情况如何？存在什么问题？,广州石化从6S到TnPMP的成功案例,广州石化从2002年开始导推行“6S”管理，以规范和强化现场，从2004年3月全面导入TnPM，取得良好的效果。,办公环境标准 办公台标准
9、办公台面只允许摆放资料架及资料夹、台历、水杯、笔筒，其余杂物不要摆放在台面（临时需办理使用频率比较高的资料，且需整理分类放置在桌面的资料夹内，其余放入资料柜内）。,电脑台标准 将台上任何不需要的物品清除。将电脑的连接线用绳子绑整齐。整理电脑台柜子中的纸张及其它物品。按照合理布置并摆放电脑及其附件，要求整齐美观。,资料柜的整理 根据各自的需要对资料分类，资料盒要摆放整齐，标签要统一，用电脑打印。要求整理后的资料达到能快速找到。资料柜包含玻璃资料柜和铁皮资料柜。,操作室（含外操室、更衣室）标准 操作室内物品经整理整顿，操作台面无杂物，台面、地面、墙面清洁无灰尘，各种资料表格分类放置在资料盒或资料夹
10、中定置摆放标识明晰，工器具、安全帽、水杯等定置摆放整齐。, 会议室标准 无杂物，桌椅无灰尘并摆放整齐，地面、墙面无污迹、灰尘。,生产现场管理标准,装置现场：机泵实行包机制，每天清扫，地面定期清洁，做到设备、管线无油污、无灰尘、无泄漏，地面无灰尘，现场无杂物，常有工具经整理并定置摆放，无用机具及杂物清理出生产现场，各种标识齐全完整，可视化看板无灰尘及油污，装置平台无杂物，现场水汽盘管用后盘整齐。,润滑油房：指定人员每天清洁润滑油房及油具，过滤网用仪表风吹扫，做到润滑油具完整、清洁无污物、过滤网物杂质、摆放整齐，润滑油干净无杂质，地面干净无油污，墙面及大门无灰尘或污物，油品标识清晰，各种制度上墙，
11、加换油记录完整正确。,配件库房 经整理、整顿，整齐摆放，标识清晰完整，定期清扫，备件、及货架、地面无灰尘。,现场车辆，包含自行车、汽车必须定置摆放,广州石化6S检查表,推进现场管理改善的步骤,第一步，分析员工的习惯类型,四种“人才”观，你同意吗？,53,第二步，让员工正确认识并接受现场管理理念 第三步，理念都转变为可以操作的和可以理解的行为。 第四步，有差别地确定改进的步骤 第五步，持续“监督+奖惩”：关键在持续 第六步，注意工作方法,中国式沟通给别人面子,54,为消除作业现场混乱状况，达到施工现场物品井然有序，人员忙而不乱的目的，按照“取放方便、保证安全、兼顾美观”的原则，对进入施工现场的机
12、具、车辆、施工材料、边角废料等不同类型、不同用途和不同性质的物品分别摆放在预先指定区域。,机具摆放点,材料堆放点,废料堆放点,加强装置现场定置化管理重在有标准、有讲评、有考核,重点,54,55,现场管理定置化,图为拆卸下来的零部件规范摆放,实用工具之目视管理应用,目视管理： 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。,现场巡检可视化标识,大机组点检标识,炼油四部现场可视化,现场管线可视化标识,化工一部现场可视化,设备启动步骤可视化，有效防止操作失误,60,
13、化工二部造粒控制盘,化工二部现场操作可视化,目视管理工具的注意要点,目视管理的注意要点： 从远处就能看得很清楚 标示想管理或想传达的事项 对于好或坏、正常或异常等都可立刻分晓 谁都能遵守，且能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 力行标准化 使工作场所变得既明朗、又清爽,实用工具之看板管理应用,看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行的透明化管理活动。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。,66,管理看板的优点,1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。,聚乙烯装置T2区改善前后对比： 改善前由于存在泄漏源，现场脏乱，通过泄漏源的治理后明显改善。,改善前,改善后,68,现场改善前后,她给我们的启示,谢谢大家,四种“人才”观,能力,态度,人裁,人财,人材,人才,“智商不高，情商不高，一事无成,智商不高，情商高，贵人相助,智商高，情商高，春风得意,智商高，情商不高，怀才不遇,