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1、中国某干部学院配套道路工程排管、箱涵工程施工组织设计 目 录第一章 工程概况.11.1 工程概述. .11.2 排管、箱涵工程简况.11.3工程地质.2第二章 施工准备及施工总平面布置.32.1 施工准备.32.2 施工总平面布置.4第三章 主要施工方法及技术措施73.1排管工程.73.2 箱涵工程. .18第四章 施工组织管理措施264.1 施工管理机构配置264.2 施工配合30第五章 保证质量的主要技术措施以及预防质量通病的措施335.1 质量承诺及保证体系、措施335.2 质量通病预防措施42第六章 安全、文明施工措施456.1安全保证体系456.2 文明施工保证措施486.3 环境保
2、护措施516.4 四防一保及综合治理.536.5 现场防治“非典”主要措施.57第七章 竣工档案资料.597.1 竣工档案资料的收集归档范围.597.2 竣工档案资料的归档时间.617.3 竣工档案资料的归档要求.61第八章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况.648.1投入的主要机械设备用量表.648.2劳动力配备情况.64第九章 施工进度计划表.66171 第一章 工程概况1.1工程概述1.1.1 工程名称某干部学院配套道路工程1.1.2 建设单位：1.1.3 设计单位： 1.1.4 里程桩号0+0001+024.897，全长1024.897m。1.1.5 主要技术标准1、道路等级城市道路
3、支路级，设计行车速度为30km/h。2、桥梁荷载标准设计荷载：城B级人群荷载：3.5KN/m21.2排水工程简况1.2.1污水管道采用开槽埋管和顶管（或拖拉管）1开槽埋管：管径DN300400：UPVC加筋管，砾石砂基础，“T”型橡胶圈接口，中粗砂坞膀至管顶平。2顶管（或拖拉管）：另见方案。1.2.2雨水管道采用开槽埋管施工方法。DN225：UPVC加筋管，“T”型橡胶圈接口。6001000：采用承插式钢筋砼管，“O”型橡胶圈接口，C20砼基础及砾石砂垫层，中粗砂坞膀至管中心。1.3 工程地质土层自上而下依次为：层：填土层：褐黄色粉质粘土层：灰色淤泥质粉质粘土层：灰色淤泥质粘土层：褐灰色粘土层
4、：暗绿色、草黄色粘土层：草黄色砂质粉土第二章 施工准备及施工总平面布置2.1 施工准备2.1.1 人员准备将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。2.1.2 技术准备1、了解本标段工程
5、的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。3、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。2.1.3 材料、物资设备准备1、材料准备本工程部分材料由中标单位采购，材料供应商及质量需在建设单位认可的条件下，由中标单位自行采购。对材料供应应做好以下准备：、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。、做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确
6、保工程质量。、地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。、供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。、按计划要求，轻重缓急分批到位。、如业主能提出材料价格满足投标价且质量符合要求，优先考虑业主确定的供货人。2、设备准备根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。2.2 施工总平面布置2.2.1 临设临时设施设在规划路南侧，靠近白莲泾，搭建现场办公室、会议室、宿舍、食堂、厕所、仓库等。2.2.2 临时排水及污水排放、卫生间的排污用300污水管道排向化粪池，并经化粪池沉淀处理定期抽粪。、在接收施工现场后，即
7、及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。2.2.3 临时用电、施工用电由甲方负责落实到现场，拟采用集中管理，从配电箱分二路接出，一路作为临设用电，另一路作为机械设备用电，现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空。、办公、厕所等生活用电均采用36V低压电。2.2.4 临时用水、本工程施工用水头子由甲方负责解决，给水总管拟分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。、消防用水管一律使用50管，在施工区域内设置消防栓，配备消防软管，且保证消防水流量
8、最小达到900升/分钟。、施工用水用50管径水管布置至各施工点，以满足各施工阶段施工用水，施工用水严禁使用消防水源。、所有水管均沿路下敷设，穿越重载车处作加固处理。2.2.5 现场卫生为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将及时清理且最迟每隔七天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。2.2.6 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质
9、储备充裕。2.2.7 施工总平面布置图附后第三章 主要施工方案及技术措施3.1排管工程 3.1.1 施工方法本段工程雨水管干管管径为6001000，开槽深度1.52m。 污水管管径为DN300、DN400，开槽深度2.54.5m。当管道埋深小于3.5m时,采用直壁开槽满堂撑板法施工,沟槽底设集水井排水；埋深大于3.5m时采用直壁开槽钢板桩支护法施工，轻型井点降水。施工安排先施工南侧的污水管，后施工北侧的雨水管。顶管（或拖拉管）另见方案。3.1.2 施工顺序（雨水管道）施工准备定位放线打钢板桩、井点降水(H3.5m)沟槽开挖及支护整修槽底管道基础管节铺设及接头处理窨井砌筑及粉面管道坞膀沟槽复土，
10、倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。3.1.3 施工工艺及要点1、定位放线在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差12 mm(K为两水准点间距离，以KM计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。2、轻型井点降水：、工艺流程平整场地及清除地下障碍物 井点沟槽放线和开挖并设置集水坑 机组就位、搭井点泵房铺设总管装配支管 机组通电试运转 冲 孔 埋管和灌砂 井点孔封口支管和总管接通 开机抽水 清洗滤清器或水箱 正常降水、井点布置及工艺：采用单排线状井点布置，地下水降落
11、坡按1/31/4考虑，降水深度为基坑以下50cm。立管采用67m长38mm无缝钢管，间距1.2m。立管下端设长1m滤管，在中间芯管管壁上钻12mm呈梅花形分布滤孔，开孔面积占总面积的1/4 左右。芯管外绕一层螺旋形铁丝，包两层粗细不同塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁闷头。连接管采用胶皮管。集水总管采用100无缝钢管，每套长度6080m。井管距槽壁1.2m左右。抽水设备采用干式真空泵井点系统，由一台真空泵、二台离心泵(一台备用)和一台气水分离器组成抽水机组。冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于30cm，如水压小于0.5MPa时配6m3/mm空压机排泥。冲孔前先
12、开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑并设置水箱沉淀泥水后排入下水道。冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。应将井孔内泥浆稀释并放入1/3黄砂后再放井管， 接着灌砂，黄砂规格为粗中砂。井点降水应在沟槽开挖前35天提前运转。正式降水后应连续运转。、井点降水质量标准井孔应垂直，孔径、孔深应符合规定要求：轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米；轻型井点冲孔深度应比滤管底深50厘米以上。井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20厘米(应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁)井管管顶高程偏差不大于10厘米。井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得
13、少于计算灌砂量的95，应使砂完全包住滤网，距地面0.51.0米的深度，井孔应用粘土封填。管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。施工期间的井管有效率应在95以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。3、打钢板桩钢板桩采用 30#槽钢。钢板桩采用0.6T轨道式柴油打桩机打入土中。施工前先根据沟槽开挖边线开挖板桩槽，宽度为60cm左右，深度应挖到本土层，并暴露出地下障碍物及地下管线。打钢板桩质量要求：咬口钢板桩应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3。4、沟槽开挖及支护、采用机械(挖掘机
14、)挖土，部分土方(回填部分)堆置北侧，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。、挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。、挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。、撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m， 若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。横撑板采用钢围林，长度4m。竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m(PH管不大于3m)，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑
15、柱距离地面应为0.60.8m。、挖土深度至2m时，应先距地面0.6m0.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑的水平间距为：PH管不大于3m。支撑的垂直间距不大于2m。、在槽底两侧挖出小排水沟，在30m 左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.60.8m，深度在0.71m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。、机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。、开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。5、管道基础(1)、基础施工前必须复核高程样板的标高, 一般在沟槽底部每隔4m左
16、右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶的标高以控制挖土面、碎石基础面和混凝土基础面。基础的底层土应以人工挖除，并修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖，应用碎石或旧料填实，不得用土回填。(2)、PH-48管管道基座采用混凝土基座。(3)、混凝土必须振捣密实。砼浇捣完毕，12小时之内不得浸水，并进行养护。(4)、管道基础质量标准：a、管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上。b、管道基础须表面平整，每二座窨井间须顺直。c、水泥混凝土基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。管道铺设、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸
17、。、采用起重机吊管,一般情况下用16T30T吊车，特殊地段采用50T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。、UPVC排管方法A、 管材、管件运输储存注意事项：a、 装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。b、 管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于*1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。c、 管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。B、 胶粘剂运输、储存注意事项：a、 胶粘
18、剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产厂与管材同时供货。b、 胶粘剂属易燃品，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，有得在施工现场长时间放置。c、 橡胶圈储存在：存放库房室温应不超过40度，且远离热源。橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。橡胶圈储存不得长期受挤、受压。C、 施工准备：a、 设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；b、 管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；c、 进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等前应剔除。D、 管道铺设：a、 按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。b、 检
19、查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。c、 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。d、 用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.80.85%。e、 用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。f、 保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。g、 管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。E、 管道闭水a、 污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道
20、采用磅筒磅水。b、 管道磅水允许渗水量管径（mm）允许渗水量磅筒磅水（cm/10m分钟）3001.54002.2（5）、钢筋混凝土承插管排管方法a、管节铺设前应做好准备工作；b、根据高程样板上定出的管道中心位置， 垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；c、管节合拢采用起吊设备吊排， 手扳葫芦进行管节就位，600800管节用二只1.5t手扳葫芦；1000管节用二只3t手扳葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持22
21、0230mm；d、排管时，管口内应放平尺板(托板)， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；g、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。(6)、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管节的高程和中心线；b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；d
22、、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；e、衬垫(垫块)不脱落；f、放力放松后，管节无回弹现象。上述检验如不合格时，应返工重排。(7)、管道铺设质量标准：a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口， 应按设计要求处理；d、坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；管道接口 管道接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。8砖砌窨井、窨井的尺寸严格按照排通图和图纸设计尺寸，并在已
23、浇筑好的砼垫层上进行。土质较差时采用钢筋砼底板。、窨井基础应与管道基础同时浇筑。、窨井流槽可用C15号混凝土浇筑，也可用砖砌筑， 流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，若采用砖砌筑， 必须用1:2水泥砂浆抹面， 窨井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝， 缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2 水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200 号细石混凝土坞牢。、窨井上预留沟管的管径、方向
24、和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，窨井与沟管的连接处应用1:2 水泥砂浆抹成45度三角接缝。质量要求a、窨井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；c、不得残留施工时所做的临时措施；d、盖座须完整，不破裂、不缺角。9、磅水试验 (1)、磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。 (2)、磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透。 (3)、先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅 水，计算30分钟水位下降平均值。10、管道坞膀管道坞膀在应管道磅水(闭水)检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接
25、缝施工完毕后进行。、将管壁、基础表面上积存的污泥、什物清除干净，混凝土基础面层不得有积水。、6001000PH-48管道胸腔覆土采用中粗砂在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程。 DN400加筋管两侧均匀用中粗砂分层振实至管顶标高，密实系数0.93；其上部用良质细粒土分层夯实至管顶以上70cm，管顶70cm以上用机械回填土压实。、覆土厚度不足0.7m，应采用C15 砼外包加固或用等级的铸铁管代替。11、沟槽复土、拆板复土: 拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。复土前必须将槽底什物( 草包、模板和支撑设备等)清理干净。、复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自
26、下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过30cm。、拆板后必须当天复土,复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有机物质,以及大于10cm的石料等硬块杂物,大的泥块应敲碎。、管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，复土时，不得将土直接卸在管道接口上，管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平。沟槽复土的密实度逐层进行检查。、拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放，做到工完场清。12.拔钢板桩板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长
27、度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。13.倒虹管施工：、作坝：在倒虹管两侧严茂塘内作两条草包坝，一条在倒虹管南侧10m处，另一条在严茂塘箱涵北边线向北约10m处，草包坝顶宽1.5m，内侧边坡11.5，外侧临水面边坡11，坝高约2.5m。、抽水、清淤抽干两条坝中间河水，并清除淤泥至老土，若老土面标高低于倒虹管砾石砂垫层底标高，则用砾石砂回填。3.2箱涵本工程在严茂塘设有一钢筋砼箱涵，断面尺寸为2孔5.52m。3.2.1草包作坝在箱涵两侧作两条草包坝，一条坝位于箱涵北侧约10m处，另一条坝位于倒虹管南侧约10m处。筑坝时在草袋中装入粘性土，袋口用细铁丝或麻线缝全扎紧，用一对带钩的杆子钩送就位，
28、从一端逐步向另一端推进，堆码时要求草袋上下左右互相错开，堆码高度比河面高潮水位高出0.5m，施工结束后拆除坝体，恢复河道。3.2.2抽水、清淤用水泵抽干河水，采用挖机清除淤泥，然后换填砾石砂至设计垫层底标高。垫层必须夯实。3.2.3模板1、采用定型组合钢模，异型断面采用钢木混合模板。2、模板结构尺寸正确，有足够强度、刚度和稳定性，接缝牢固，严密不漏浆，表面平滑，整体平整。3、制作模板，应根据设计施工图绘制大样图，进行加工配制。4、模板安装，应根据先底板后墙身的灌筑程序进行，操作要求如下：、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，根据设计边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据灌筑
29、高度立模，并支撑固定。、安装墙模板，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格再支立。、墙身模板可用九夹板，围檩采用竖向300mm一档，两端采用锤形螺母的对拉螺栓加以固定，横竖间距为1.0*1.0m。螺母拆除后的孔穴，应用砂浆填实抹平。、模板表面应涂刷脱模剂。、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用填缝料嵌密，如缝隙较大时，应进行修理或补加缝条。、模板支撑必须稳固，不松动、无弯曲或下沉。、模板内支撑采用满堂钢管脚手架。5、各种模板各支撑设备拆除后，应及时清刷干净，维修保养，整堆集中处理；钢模小型连结配件，应回收装箱，妥加保管，防止失散。3.2.4钢筋1、钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如
30、需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。2、钢筋的加工应符合下列要求：、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。、钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。、钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。3、钢筋的接头，应
31、遵守下列规定：、直径在16mm以上热轧钢筋接头，应采用闪光接触对焊，直径在16以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。、需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。、闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。、接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。、钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎
32、紧。4、配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：、绑扎接头：在受拉区中不得超过25，在受压区不得超过50。、焊接接头：在受拉区中不得超过50，在受压区不受限制。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。5、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：、绑扎和安装前，应严格按时施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或混凝土底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，交叉点每处都应绑扎。、箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋
33、的末端应向内弯曲。、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。、底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。、砼墙板里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保砼墙里外二层钢筋的保护层。3.2.5砼1、混凝土灌筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各种施工准备工作，确保混凝土强度和构件尺寸符合设计要求。2、混凝土的灌筑，应符合下列要求：、在混凝
34、土灌筑前，应对当天施工部位的模板、钢筋、施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正，经监理验收取得浇灌令后才可实施。、灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过1.5小时。、灌筑墙板混凝土时，两侧应对称均匀分层进行。、混凝土灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。、掌握天气预报，在雨天的情况下，进行灌筑混凝土工作，应采取相应的技术措施。3、混凝土振捣应满足下列要求：、底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，墙板采用插入式振动器捣固。、插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞。、墙板分层捣固时，应
35、将振动器端头伸入下层混凝土上部10cm，使上下层结合牢固。、插入式振动器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，振动器作用半径由试验确定。、振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋。、捣固时间要适宜，对水灰比大的时间要短些，对水灰比小的要长些，一般控制在2540秒钟为宜。、振动器除事先检验并备足数量外，并应有机电修理人员有现场指导和检修。4、砼浇筑时，按规定制作试块，每组三个试块，作为混凝土28天强度的依据。若需要作7天和14天试验，则应另行增加试块组数。试块必须现行制作。5、施工缝的操作，应符合下列要求：、在灌筑底板时，施工缝设在底板上30处。、在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，用人工
36、凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层。、缝口用清水冲洗干净并保持润湿，但不得有积水。、在灌筑墙板混凝土前，施工缝应先均匀地铺上2左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。6、混凝土养护应符合下列要求：、混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。、混凝土洒水养护时间，如用普通硅酸盐水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥不得少于14昼夜。、养护用水的质量要求与拌制混凝土用水相同。、混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方能允许人员在上走动。3.2.6沉降缝按设计图纸要求在两端设置沉降缝，采用沥青杉木板填塞。 3.2.7 回填1、回填应在隐蔽工程验收合格后，具备回填条
37、件时及时回填。2、回填前将槽底杂物清理干净，回填材料应符合设计及规范要求。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。3、涵洞顶采用13石灰土回填，填料压实度不小于94。3.2.8块石砌筑本箱涵的出入口采用块石护坦。所用的石材应质地坚硬，无风化，剥落和裂纹；石材表面不污垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净，清理净表面泥土、水锈等。砌体石块之间砂浆要饱满，不得直接挨靠，块石安放时先要作灰，相邻石块铺放后仔细填满捣实，不得有空缝。选择较大的石块用于底部，转角处，交接处应咬茬砌筑，上、下层砌缝应错开。浆砌块石完成要及时勾缝，并注意洒水
38、养生，防止发生表面裂缝。浆砌块石护坦采用7.5水泥砂浆砌筑，其下碎石垫层厚10，砌筑前应对基底进行修整，夯实基底稳定，达到设计要求后方可铺筑碎石垫层，然后铺筑块石，块石应选用较大石材，平面朝上，铺砌时砂浆应饱满，砌缝错开，纵横均不得有通缝，顶面砂浆缝抹平。第四章、施工组织措施4.1 施工管理机构配置4.1.1 施工管理网络图集团公司分管领导：张 毅项目经理：万龙安测量计量员：高升伟、罗 俊施工员：田洁峰木工班钢筋班砼工班泥工班架子班电工班机修班桩基班项目副经理：高升伟、潘福明4.1.2 岗位职责项目经理：确定项目经理组织机构并配备人员，并按工程施工进度适当组织调整，制定规章制度，明确有关人员的
39、职责，组织项目经理部门开展工作；实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗建设成功；贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定；负起施工部承包的职责，协调本组织机构与协作单位之间的相互配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，组织全体建筑者实现工期、质量、技术、成本、安全及文明施工目标；及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题；建立、完善内部及对外信息管理系统。协调总分包之间的关系，协调好施工作业队之间的关
40、系，土建与安装的关系，重视公共关系；组织及主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作；坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。项目副经理：协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量，形象进度，安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成；按施工组织设计部署，指挥施工生产，分管负责劳动力，材料机构等计划平衡，争取达到最佳组合；熟悉图纸和了解施工场地周围情况，参加讨论施工方案，设计交底，安全现标，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续；参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产；协助项目经理，切实搞好施工现场文明施
41、工标准化工作；分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工；以包清工合同及预算量为根据，在任务单施工内容完成后签署意见，并会同有关部门进行考核；严格执行沉桩、挖土和混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。项目工程师：在项目经理领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任；负责组织项目施工管理人员学习和贯彻执行国家、地区及公司颁发的施工技术规范、规程、规定和标准等技术文件；组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术质量和安全生产交底；参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计，若施
42、工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批同意后方可实施；参与项目生产计划的安排，解决施工中的技术问题，及时办理设计变更和技术核定，并建立台帐；负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目部翻样、关砌的施工员的技术业务工作；具体负责沉桩、挖土及混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时通知建筑单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作；负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。具体负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细料的分析，水泥复验及试块计划的执行；配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理项目工程施工技术资料，竣工后交项目经理部资料员；按合同要求负责编制竣工图；负责项目工程技节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议和小改小革活动；具体工程质量事故的分析和整改，以及质量返修等工作。