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1、一、工程概况1、现场地点：xxx库区2、工程名称：xxx炼油乙烯项目xxx库区新建及改造工程3、工程内容：201-203单元10万m3罐底板下表面，防腐工程。4、施工方案标准：以业主所提出的要求和设计规范为依据。严格执行业主和设计的有关规定，油漆涂料必须由指定生产厂家供货，提供检验报告和产品合格证经报验合格后，方能使用。现场喷砂除锈，钢结构表面喷砂除锈按GB8923-88中的Sa2.5级要求，确保工程质量。5、工期：5.1根据安装的进度要求，满足安装进度需用量，进行防腐施工。施工时间30天（遇不可抗拒因素顺延）。5.2 罐底板下表面，防腐投用2套防腐设备，施工时间30天，与安装进度同时进行，当
2、钢板进入预制场，由业主发出开工令起开始进行罐底板防腐施工。6、涂料配套：根据设计要求生产厂提供的合格涂料报验经监理审批后进行配套施工。二、准备工作：1当业主开出中标通知后，就开始做进场施工前的准备，准备施工所需用的机械设备，材料配件和施工人员。2、按中石化福炼施工安全管理手册的有关规定办理施工许可证。3、施工单位立即组织施工人员熟悉图纸和技术要求，编写施工方案交甲方审批，向施工班组进行技术交底。4、将所准备好的，各项设备、工程负责人，施工队伍，已报验合格的油漆、喷砂磨料等均陆续进入现场，确保防腐能顺利地安全进行。5、规划好喷砂及喷漆场地，接通水，电源等一切准备工作。规划好材料进场进车的路线及运
3、输等。6、工程竣工后，由甲方组织有关人员进行工程验收，验收合格后，拆除现场的临时设施，清理好油漆桶及一切杂物，干干净净撤离现场。三、施工工艺：(一)一般要求1、本工程罐底板下表面都需采用喷砂除锈，油漆大面积采用滚涂刷涂与喷涂。2、所有防腐表面需喷沙除锈的部位，采用河砂为磨料，以0.6MPa的空气压缩机、移动式喷砂机喷射，除锈标准为GB8923-88中的Sa2.5级标准，由工程监理质检人员或业主检验合格后，用压缩空气吹干净灰尘，才能涂第一道底漆，并做好隐蔽工程记录。3、当天喷砂好的钢结构，应在当天涂完底漆，不能推迟到第二天，防止夜间雾水与湿度增加造成的起黄色、返锈的现象发生。4、施工环境应通风良
4、好，相对湿度在不得大于85%的情况下，就可以进行防腐施工，每道油漆在涂刷3小时，表干后就可以进行下道漆的覆盖，用滚涂，喷涂均可。遇雨、雾、强风等天气不得室外施工。5、涂料使用调配有专门的技术人员，熟悉除锈面积与调配油漆的计算方法，严格把关，使用前应用电动搅拌机搅拌均匀。涂刷过程中若涂料粘度过高，应加入适量稀释剂。涂装一定要均匀，尽量做到当天开桶的涂料当天用完。6、在涂刷油漆时或刚涂刷油漆未表干时，遇有风砂，使油漆表面粘有砂尘时，等油漆表干后即用油刀和砂皮将砂尘去尽。7、底板下表面防腐前，先把现场的钢板铺开，经喷砂除锈达Sa2.5级标准，验收合格后才能进行涂刷，底板下表面钢板边缘涂刷无机硅酸锌底
5、漆一遍，干膜厚度15um，钢板中间涂刷焦油环氧底漆一遍，干膜厚度150um，漆膜表干后再涂刷，焦油环氧面漆一遍150um，干膜总厚度300um。8、涂料的配套方案表。应 用 部 位涂 料 名 称涂刷道数干膜厚度/备 注罐底板下表面钢板边缘无机硅酸锌车间底漆115um滚涂、喷涂罐底板下表面钢板中间焦油环氧底漆1150um滚涂、喷涂焦油环氧面漆1150um滚涂、喷涂（二）注意事项：1、喷砂：部分构件有存在死角的情况，不易看到的部位应十分注意，这些部位在操作过程中应十分重视、到位。因为一般防腐的隐患都出自此处，涂料滚涂时也应从不同角度来回多滚几次，锈蚀一般都是由点到面从这里开始的，宁可信其有，不可信
6、其无，决不能掉以轻心。2、罐底板在安装前下表面都要按设计要求防腐验收合格后才能进行安装，喷沙除锈后要经监理工程师验收合格才能涂刷底漆。3、在滚涂面漆前，应将漆膜上的灰尘用棉纱擦干净或用空压机的空气吹扫干净和前道必须表干后才能再一次进行涂覆，确保层间附着力。四、质量保证措施根据本工程的施工特点和我公司QG/MHJ-SC-2002质量手册和QG/MHJ-2002程序文件的规格，建立健全工程项目部的质量体系，确保该工程防腐按设计及规范要求进行施工。(一)表面除锈检验1、表面喷砂除锈质量检验，喷沙除锈表面达到GB8923-88中的Sa2.5级，在每天或每次除完锈，要及时通知业主现场监理人员验收合格并签
7、字确认后才能涂刷第一边底漆，及时做好隐蔽工程记录。2、宏观检查被除锈表面是否有漏除(锈)部位，并应检查是否按设计要求标准进行除锈，没达到要求的部位要及时补喷。3、第一道底漆一定要在除锈后当天完成，以防止钢结构回锈而影响施工质量，要看好每天的天气情况，如发现天快下雨应即停止除锈，除去灰尘后尽快把底漆刷上，在雨前没刷上底漆的地方，雨后要重新除锈后才能再刷底漆。(二)油漆质量的检验 1、材料质量应符合业主和设计有关技术资料的要求。并有出厂合格证、生产许可证和质量检验报告单。严格按施工图纸，说明文件施工及验收技术规范进行施工。2、本工程所需材料须提前向管理部门、工程监理提交质量报告单后方得使用。产品检
8、验单及出厂合格证、生产许可证、由乙方作为竣工资料归档。(三)隐蔽工程在自检合格后，必须经工程监理验收合格后方能进行下一道工序，验收不合格，及时整改，并重新申报验收。(四)涂层质量的检验：防腐涂料在钢结构表面成膜实干后，应进行以下检查。1、外观检查：目测涂层应光滑平整，颜色一致，无色差、无气泡，无漏涂和起皱等缺陷。2、有质量员专门负责，有漏涂的地方要及时补涂。3、厚度检查：漆膜实干后，用国家标准的磁性测厚仪检测，测得涂层厚度，符合第三条第8点涂料配套方案厚度的要求。4、涂料颜色采用国家标准色卡。5、工程完工后立即准备好交工资料(交工资料内容：主材的合格证，质量报告单，隐蔽工程记录，防腐施工记录)
9、，报甲方组织人员进行共检并签字，将合格的工程移交甲方。6、施工员、质量检验员对主控点实行现场指导，并对主控点检查验收，做好记录，其主要质量控制点为：(1)除锈后涂第一遍底漆前(2)涂刷完每道漆后涂下一道漆前(3)钢板边缘和中间两种油漆的连接情况(4)防腐完成后(五)质量管理机构图：项目质量负责人：施工质量员：施工质检员：打砂质检员：油漆质检员：五、HSE保证措施及风险评价与控制措施1、HSE保证措施：1.1施工作业前，所有参与项目人员必须由建设单位进行安全教育，未进行安全教育的人员不得进场施工作业。1.2施工单位应将资质及特种作业人员的证书材料送交建设单位审查。1.3各种涂料、稀释剂、溶剂不准
10、堆放在露天，应放在棚内，加锁专人保管并做好防火、防雨、防风的工作1.4防腐现场严禁烟火，涂料堆放地20米内不准有明火、电气焊作业，并设有安全警示标志。1.5注意安全用电，不要随便拆装电气设备，拆装电气设备要由电工操作。1.6严格按照安全用电操作规范进行施工。电缆采用双层绝缘保护装置。线路布设一漏、一闸、一插。每天工作前必须对电源线及工器具，用电设备进行检查，电源线不得有裸漏，喷砂使用的设备阀门要符合安全要求，胶管两端绑扎结实。1.7要组织好安全教育，掌握安全知识，懂得什么是违章操作，懂得自我保护自己，要严格服从业主、甲方和现场安全员的统一指挥，确保安全。1.8施工人员进入施工现场时要按规定要求
11、穿戴好劳保用品，特别是高空作业时，要扣好安全带，有安全员当场监护，确保安全施工。1.9配料场和施工现场要有良好的通风设备，要按规定穿戴好劳保用品，不准穿带铁钉的，高跟鞋硬底鞋或拖鞋进入高空现场施工。进入现场必须穿戴好帽盔和工作服。不得穿易产生静电的服装进入到罐内涂刷作业，作业使用的工具必须是不产生静电和火花的物品。高空作业，系好牢固的保险带，防止意外事故发生。1.10现场要设专职安全员要随时在现场检查安全情况，发现不安全因素及时处理，确保项目施工安全。2、风险评价与控制措施。施工单位Xx责任公司工程时间2006年5月分析人姓名工作地点xxx库区工作内容罐体防腐审定人姓名工作危害因素危害造成分析
12、风险等级拟采取控制措施1、准备工作1.1施工用电线路绝缘不良1.1造成人员触电III1.1检查线路绝缘良好，电源线架空，装漏电保护开关2、施工过程2.1夜间施工照明灯破损2.1涂刷油漆时引起火灾II2.1照明灯离涂刷处10米以上并有灭火器材2.2进入现场不戴安全帽2.2高空落物伤人II2.2进入现场必须戴安全帽3、HSE管理机构图：项目HSE负责人：安全员：安全组安全员：六、施工组织机构图： 现场负责人：施工质量员：施工质检员：油漆质检员：喷沙班长：防腐班长：临时设施班长：项目负责人： 七、施工布置1、施工队伍组织（1）管理人员 1人 （2）技术员、质检员 1人（3）安全员 1人 （4）机修工
13、、后勤工 2人（5）喷砂工 5人 （6）油漆工 5人 （8）电工 1人合计：16人2、用电量：W-617DY空气压缩机2台，配套45千瓦电机2台，照明10千瓦，共计需用电量100千瓦。2、施工机具表：序号材料名称型号规格单位数量1空气压缩机W-6/7DY台22移动式喷砂机STDM-A台23电缆线335米1004地缆线32.6米3005喷砂枪头8mm3-10mm3个306砂管米3007接管个1008钢丝轮个2009钢丝网筛个210合金刀个5011保险带条5012安全帽、工作服套5013滚筒6-8只60014刷帚把30015砂纸张50016开关箱只317磨光机YC25-500台1218搅拌机YT-8台319鼓风机台320测厚仪台110